專利名稱：組合式鏜桿的多孔鏜床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏜床制造領域，尤其涉及一種能夠對工件多孔同步鏜孔的組合式鏜桿的多孔鏜床，主要適用于長形大型金屬箱體鏜孔。
背景技術：
現有技術中，無論是數控鏜床，還是非數控鏜床，在結構設計上，其鏜桿均為單桿鏜桿。其不足之處一是不適用于汽車零部件的鏜孔且鏜孔效率低；二是由于一些零部件中的鏜孔為多孔，其多孔之間的間距和精度要求非常嚴，因此采用單桿鏜桿鏜孔，難以確保其鏜孔的精度及孔與孔之間的精度。另外，缸體上的缸筒的加工質量對發動機的性能具有重要影響，缸筒的加工效率直接決定了缸體的產量；依據現有的鏜孔設備加工發動機缸體的缸筒時，多數還是采用逐個進行單孔加工的方式，依次對每個孔進行粗鏜，再換刀進行精鏜，每加工完一個孔，再加工下一個孔時，就要重新調整工作臺進行找正，不僅費時費力，各孔之間的位置精度也難以保證；因此，現有的缸筒鏜孔設備在產品質量方面存在較大的缺陷，在生產效率方面存在較多的不足。為了解決上述問題，現有技術中出現了如下改進技術中國專利號“201020616375. 8”公開了一種既能夠同時對工件三孔同步鏜孔，又能確保三孔之間間距精度高的三軸鏜床，
公開日為2011.08. 17，其電機通過三角鐵安裝在床身端面，電器箱安裝在床身上,主軸箱底座位于床身臺面一端,主軸箱位于主軸箱底座上，操作箱位于主軸箱側面，電動帶動主軸箱中的主軸旋轉，所述主軸箱輸出三根鏜桿，滑動座橫向位于床身上，滑臺位于滑動座上，夾具位于滑臺上。另外，中國專利號“201010285648. X”公開了一種多孔同時加工鏜床，
公開日為2010. 09. 19，其包括床身，所述床身上設有主軸箱，所述主軸箱設有與主軸聯動的至少兩根輸出軸，各所述輸出軸上安裝有鏜桿，各所述鏜桿與所要加工的孔位置對應，各所述鏜桿上均安裝有粗鏜鏜刀，所述粗鏜鏜刀的后方安裝有精鏜鏜刀；鏜刀工作區域中的所述床身上安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有工件專用夾具，所述工件專用夾具和所述鏜桿之間設有用于提高鏜桿剛性的鏜桿導向裝置。但上述技術的鏜桿都還存在如下不足一、上述技術中的鏜桿均較短，當某些工件需要采用超長鏜桿時，均存在撓度變形問題，鏜桿的變型量不能調整，導致工件加工同心度和精度要求較低，無法進行大型金屬箱體的加工。二、長形大型金屬箱體結構復雜、需鏜的孔多、加工精度要求高，現有技術主要是采用0160、￠200鏜銑加工，每臺設備150-500萬元左右，每次只能加工一個孔，每次加工一個孔后需對工件重新裝夾，因而，造成加工精度難以保證，加工效率低、加工成本高，一般中小企業因投資大無法進行大型金屬箱體的加工。
發明內容[0008]本實用新型的目的在于克服現有鏜床存在的上述問題，提供一種組合式鏜桿的多孔鏜床，本實用新型采用組合鏜桿，解決超長鏜桿難于控制撓度變型的問題，且可精準調校鏜桿的變形量，確保加工工件的同心度和其它加工精度。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種組合式鏜桿的多孔鏜床，包括驅動裝置、由驅動裝置帶動的鏜桿和設置在鏜桿上的鏜刀，其特征在于還包括鏜孔平臺、用于調節鏜桿撓度的撓度精調機構和用于調節鏜刀的伸縮長度的鏜刀調節機構，所述鏜刀至少為兩個，分別設置在鏜桿上的鏜刀安裝孔內，所述鏜桿上設置有撓度檢測孔，鏜桿兩端分別連接在活動支撐座上，撓度精調機構位于兩活動支撐座之間且與鏜桿連接，鏜刀調節機構設置在鏜刀安裝孔內且與鏜刀連接，活動支撐座和撓度精調機構設置在鏜孔平臺上。所述撓度精調機構包括支撐座、壓板、彈性墊片、軸承、軸承座和調節螺栓，軸承座安裝在支撐座上，且通過壓板、彈性墊片和調節螺栓調節軸承座在支撐座縱向上的移動距離。所述軸承座設置在彈性墊片上，壓板設置在軸承座上，支撐座上設置有調節孔，調節螺栓通過調節孔與壓板配合。所述鏜刀調節機構包括調節桿、調節螺母和壓緊栓，所述鏜刀通過調節桿和調節螺母調節伸縮長度，通過壓緊栓固定。所述調節桿與鏜刀固定連接，調節桿伸出鏜桿的部分上設置調節螺母，壓緊栓通過鏜桿上設置的壓緊孔與鏜刀配合固定。所述驅動裝置設置在主機導軌上，驅動裝置包括驅動電機、傳動軸和連軸器，傳動軸與驅動電機連接，連軸器一端與傳動軸連接，另一端與鏜桿連接。所述活動支撐座和撓度精調機構的支撐座底部均設置有滑塊，鏜孔平臺上設置有滑槽，滑塊位于滑槽內。所述撓度檢測孔為兩個，對稱設置在鏜桿兩端。采用本實用新型的優點在于一、本實用新型還包括鏜孔平臺、用于調節鏜桿撓度的撓度精調機構和用于調節鏜刀的伸縮長度的鏜刀調節機構，所述鏜刀至少為兩個，分別設置在鏜桿上的鏜刀安裝孔內，所述鏜桿上設置有撓度檢測孔，鏜桿兩端分別連接在活動支撐座上，撓度精調機構位于兩活動支撐座之間且與鏜桿連接，鏜刀調節機構設置在鏜刀安裝孔內且與鏜刀連接，活動支撐座和撓度精調機構設置在鏜孔平臺上，采用本實用新型后，通過撓度精調機構解決了超長鏜桿難于控制撓度變型的問題，且通過鏜刀調節機構可精準調校鏜桿的變形量，確保加工工件的同心度和其它加工精度。二、本實用新型中，所述撓度精調機構包括支撐座、壓板、彈性墊片、軸承、軸承座和調節螺栓，軸承座安裝在支撐座上，且通過壓板、彈性墊片和調節螺栓調節軸承座在支撐座縱向上的移動距離，采用此結構的撓度精調機構使調節的精度更高，從而提高加工精度。三、本實用新型中，所述軸承座設置在彈性墊片上，壓板設置在軸承座上，支撐座上設置有調節孔，調節螺栓通過調節孔與壓板配合，調節螺栓作用于壓板上，使壓板向下，并通過彈性墊片的變形量實現精調，調節簡單方便，便于操作。四、本實用新型中，所述鏜刀調節機構包括調節桿、調節螺母和壓緊栓，所述鏜刀通過調節桿和調節螺母調節伸縮長度，通過壓緊栓固定，可根據孔的加工大小進行調節，確保加工工件的同心度和其它加工精度要求。五、本實用新型中，所述調節桿與鏜刀固定連接，調節桿伸出鏜桿的部分上設置調節螺母，壓緊栓通過鏜桿上設置的壓緊孔與鏜刀配合固定，此結合不僅便于對鏜刀進行調節，并且調節后便于固定，可靠性更佳。六、本實用新型中，所述驅動裝置設置在主機導軌上，驅動裝置包括驅動電機、傳動軸和連軸器，傳動軸與驅動電機連接，連軸器一端與傳動軸連接，另一端與鏜桿連接，此結構不僅保證了傳動的可靠性，并且驅動裝置可快速移動到下一鏜孔位置，提高了鏜孔效率。七、本實用新型中，所述活動支撐座和撓度精調機構的支撐座底部均設置有滑塊，鏜孔平臺上設置有滑槽，滑塊位于滑槽內，此結構可快速移動活動支撐座和支撐座底至鏜孔位置，能夠快速的安裝鏜桿，大幅提高加工效率，提高加工效率3倍以上，提高經濟效益提聞20 %以上。八、采用本實用新型后，解決了企業投資壓力，增強了企業競爭能力，大幅提高了加工工效，節約設備投資，本實用新型的成本是現有0160、200鏜銑床的I / 2—1 / 4，大幅降低了加工成本，大幅提高經濟效益。九、本實用新型的鏜桿采用了撓度精準調校裝置結構和可伸縮鏜刀結構的組合，可對工件I. 5 — 2. 6M距離的孔同時進行同時加工，可精準調校鏜桿的變形量，解決了超長鏜桿難控制撓度變型的難題，能夠對工件多孔同步鏜孔，確保了加工工件的同心度和其它加工精度。十、本實用新型中，所述撓度檢測孔為兩個，對稱設置在鏜桿兩端，通過此方式檢測得出的撓度更加精確，從而便于進行調節，以此進一步提高鏜孔精度。
圖I為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型鏜桿在工件上鏜孔時的結構示意圖圖中標記為1、鏜桿，2、鏜刀，3、鏜孔平臺，4、撓度精調機構，5、鏜刀調節機構，6、撓度檢測孔，7、活動支撐座，8、支撐座，9、軸承，10、調節桿，11、壓緊栓，12、主機導軌，13、驅動電機，14、傳動軸，15、連軸器，16、滑塊，17、工件。
具體實施方式
一種組合式鏜桿的多孔鏜床，包括驅動裝置、由驅動裝置帶動的鏜桿I和設置在鏜桿I上的鏜刀2，還包括鏜孔平臺3、用于調節鏜桿I撓度的撓度精調機構4和用于調節鏜刀2的伸縮長度的鏜刀調節機構5，所述鏜刀2至少為兩個，分別設置在鏜桿I上的鏜刀安裝孔內，所述鏜桿I上設置有撓度檢測孔6，鏜桿I兩端分別連接在活動支撐座7上，撓度精調機構4位于兩活動支撐座之間且與鏜桿I連接，鏜刀調節機構5設置在鏜刀安裝孔內且與鏜刀2連接，活動支撐座7和撓度精調機構4設置在鏜孔平臺3上。本實用新型的優選實施方式為，所述撓度精調機構4包括支撐座8、、壓板、彈性墊片、軸承9、軸承座和調節螺栓，軸承座安裝在支撐座8上，且通過壓板、彈性墊片和調節螺栓調節軸承座在支撐座8縱向上的移動距離。進一步地，所述軸承座設置在彈性墊片上，壓板設置在軸承座上，支撐座8上設置有調節孔，調節螺栓通過調節孔與壓板配合，調節螺栓下壓壓板，壓板下壓軸承座，通過彈性墊片的變形量實現撓度精調。本實用新型的撓度精調機構中，通過支撐座、壓板、彈性墊片、軸承、軸承座和調節螺栓來調節的結構有很多，例如，還可以采用調節螺栓與螺母相結合的方式，因此，并不局限于上述實施方式。本實用新型的又一優選實施方式為，所 述鏜刀調節機構5包括調節桿、調節螺母和壓緊栓，所述鏜刀2通過調節桿10和調節螺母調節伸縮長度，通過壓緊栓11固定。進一步地，所述調節桿10與鏜刀2固定連接，調節桿伸出鏜桿的部分上設置調節螺母，壓緊栓11通過鏜桿I上設置的壓緊孔與鏜刀2配合固定。本實用新型的鏜刀調節機構中，上述實施方式為最佳方式，還可以采用彈簧結合壓緊栓的方式來調節，因此，并不局限于上述實施方式。本實用新型的又一優選實施方式為，所述驅動裝置設置在主機導軌12上，驅動裝置包括驅動電機13、傳動軸14和連軸器15,傳動軸14與驅動電機13連接,連軸器15—端與傳動軸14連接，另一端與鏜桿I連接。驅動裝置并不局限于此，也可采用動力箱。本實用新型的又一優選實施方式為，所述活動支撐座7和撓度精調機構的支撐座8底部均設置有滑塊16，鏜孔平臺3上設置有滑槽，滑塊16位于滑槽內。本實用新型的又一優選實施方式為，所述撓度檢測孔6為兩個，對稱設置在鏜桿I兩端，但并不局限于兩個，也可以為三個等。使用時，可在撓度檢測孔6內放入千分表，測量計算得出得出鏜桿的撓度，測量計算的方法為現有技術，此處不進行詳細說明，以便進行撓度調節。本實用新型的工作原理如下工件17在鏜孔平臺固定后，在工件加工部位安裝鏜桿，再在撓度檢測孔內放入千分表，測量計算得出鏜桿的撓度，再通過撓度精調機構進行撓度精準調校，撓度精準調校后，根據孔的加工大小，通過鏜刀調節機構調校鏜刀的加工量，調校完成后固定鏜刀，啟動驅動電機，帶動鏜桿進行鏜孔作業，完成鏜孔后，拆卸鏜桿，將驅動裝置、活動支撐座和支撐座分別通過主機導軌和滑槽移動到下一工位，再安裝鏜桿，重復前述過程，進行鏜孔作業，實現對長形大型金屬箱體多孔加工。
權利要求1.一種組合式鏜桿的多孔鏜床，包括驅動裝置、由驅動裝置帶動的鏜桿(I)和設置在鏜桿(I)上的鏜刀(2)，其特征在于還包括鏜孔平臺(3)、用于調節鏜桿(I)撓度的撓度精調機構(4)和用于調節鏜刀(2)的伸縮長度的鏜刀調節機構(5)，所述鏜刀(2)至少為兩個，分別設置在鏜桿(I)上的鏜刀安裝孔內，所述鏜桿(I)上設置有撓度檢測孔(6 )，鏜桿(I)兩端分別連接在活動支撐座(7)上，撓度精調機構(4)位于兩活動支撐座之間且與鏜桿(I)連接，鏜刀調節機構(5 )設置在鏜刀安裝孔內且與鏜刀(2 )連接，活動支撐座(7 )和撓度精調機構(4 )設置在鏜孔平臺(3 )上。
2.根據權利要求I所述的組合式鏜桿的多孔鏜床，其特征在于所述撓度精調機構(4)包括支撐座(8)、壓板、彈性墊片、軸承(9)、軸承座和調節螺栓，軸承座安裝在支撐座(8)上，且通過壓板、彈性墊片和調節螺栓調節軸承座在支撐座(8)縱向上的移動距離。
3.根據權利要求2所述的組合式鏜桿的多孔鏜床，其特征在于所述軸承座設置在彈性墊片上，壓板設置在軸承座上，支撐座(8)上設置有調節孔，調節螺栓通過調節孔與壓板配合。
4.根據權利要求1、2或3所述的組合式鏜桿的多孔鏜床，其特征在于所述鏜刀調節機構(5)包括調節桿(10)、調節螺母和壓緊栓(11)，所述鏜刀(2)通過調節桿(10)和調節螺母調節伸縮長度，通過壓緊栓(11)固定。
5.根據權利要求4所述的組合式鏜桿的多孔鏜床，其特征在于所述調節桿(10)與鏜刀(2)固定連接，調節桿(10)伸出鏜桿的部分上設置調節螺母，壓緊栓(11)通過鏜桿(I)上設置的壓緊孔與鏜刀(2)配合固定。
6.根據權利要求1、2、3或5所述的組合式鏜桿的多孔鏜床，其特征在于所述驅動裝置設置在主機導軌(12)上，驅動裝置包括驅動電機(13)、傳動軸(14)和連軸器(15)，傳動軸(14)與驅動電機(13)連接，連軸器(15) —端與傳動軸(14)連接，另一端與鏜桿(I)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式鏜桿的多孔鏜床，包括驅動裝置、由驅動裝置帶動的鏜桿和設置在鏜桿上的鏜刀，還包括鏜孔平臺、用于調節鏜桿撓度的撓度精調機構和用于調節鏜刀的伸縮長度的鏜刀調節機構，所述鏜刀至少為兩個，分別設置在鏜桿上的鏜刀安裝孔內，所述鏜桿上設置有撓度檢測孔，鏜桿兩端分別連接在活動支撐座上，撓度精調機構位于兩活動支撐座之間且與鏜桿連接，鏜刀調節機構設置在鏜刀安裝孔內且與鏜刀連接，活動支撐座和撓度精調機構設置在鏜孔平臺上。本實用新型采用組合鏜桿，解決超長鏜桿難于控制撓度變型的問題，且可精準調校鏜桿的變形量，確保加工工件的同心度和其它加工精度。
文檔編號B23B47/00GK202571371SQ201220185348
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者吳伯韜 申請人:四川百世昌重型機械有限公司