專利名稱：液壓進給磁力鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁力鉆，具體地說是液壓進給磁力鉆。
背景技術：
目前的磁力鉆切削進給運動基本都是由人工操作手柄桿，使手柄軸上的齒輪正向或反向旋轉，帶動齒條上下運動，進一步帶動導板及導板上安裝的電機上下運動，實現切削過程的進給或退出。由于手柄不宜做得太長，因此靠人工操作時的勞動力消耗很大，同時由于受人為因素的影響，切削的進給運動所給的力大小不一，穩定性極差，容易給電機的機械結構和刃具造成不利影響，沖擊現象頻繁且過載時有發生
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種給力穩定、能有效防止沖擊和過載現象、使用壽命長且能夠極大地節省人力的液壓進給磁力鉆。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種液壓進給磁力鉆，包括導板、安裝在導板上的電機、和安裝在電機上的刃具，還包括與導板相接的液壓進給裝置。所述液壓進給裝置包括油箱，在油箱上分別接有泵及限壓閥，泵上接有開關，開關上接有調速閥，調速閥上接有換向閥，換向閥還分別于油缸及限壓閥相接，限壓閥也與油缸相接，油缸的伸出桿上接有連接桿，連接桿與導板相接。所述調速閥與換向閥的一通油路相接，限壓閥與換向閥的另一通油路相接。本實用新型采用液壓系統對切削過程的進給和退出加以控制，由于液壓系統的工作狀態可以預制，能穩定的提供切削過程所需的軸向力，且因液壓系統所具備的柔性可適應切削過程中的負載變化，保證了電機、機械以及刃具能在合理的狀態下工作，有效地防止沖擊和過載的現象，使電器、機械、刃具的使用壽命大為提高。且因擺脫了人力作業，極大地減輕了勞動強度。有益效果本實用新型消除了長期以來磁力鉆依靠人力操作，勞動強度大，容易造成人物的沖擊和過載，引起電器、機械、刃具損壞的現象。使得作業過程變得輕松，同時由于作業過程變得穩定，使電器、機械、刃具充分得到了有效利用。而且作業過程的參數可由生產廠提供參考值，使得作業過程較為科學合理。
圖I是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。[0011]如圖I所示，一種液壓進給磁力鉆，包括導板I、電機2、刃具3、液壓進給裝置4，液壓進給裝置4包括油箱5、泵6、限壓閥7、開關8、調速閥9、換向閥10、油缸11、伸出桿12以及連接桿13。電機2安裝在導板I上，刃具3安裝在電機2上，連接桿13連接導板I和油缸11的伸出桿12，限壓閥7與油缸11相接，調速閥9和油缸11通過換向閥10的一通油路相連，限壓閥7與換向閥10的另一通油路相連，調速閥9通過開關8和泵6相連，泵6和限壓閥7都與油箱5相接。工作過程打開開關8，泵6從油箱5中吸入液壓油，經過調速閥9、換向閥10進入油缸11下方，油缸11的活塞上連接的伸出桿12帶動連接桿13將電鉆送至上死點。需要進行切削作業時點動換向閥10的電磁開關，換向閥10換向，液壓油由油缸11上方進入油缸11，活塞向下運動，帶動電機2向下運動，刃具3接觸工件進行切削作業。切削作業完成后，由限位開關切斷換向閥10電磁線圈的電路，換向閥10復位，液壓油由油缸11下方進入，活塞上行，電機2復位到上死點，完成了一個作業循環。當切削過程中如果阻力過大，油 缸11的活塞不能下行，缸中壓力超過一定值時，限壓閥7動作，液壓油通過限壓閥7回流到郵箱5中，避免了壓力過大對機械和刃具造成的不利影響。液壓系統容易和電氣控制系統相結合，使工作過程實現自動作業。因此，液壓進給磁力鉆為進一步實現全自動磁力鉆提供了方便與可能。
權利要求1.一種液壓進給磁力鉆，包括導板(I)、安裝在導板(I)上的電機(2)、和安裝在電機(2)上的刃具(3)，其特征在于還包括與導板(I)相接的液壓進給裝置(4)。
2.根據權利要求I所述一種液壓進給磁力鉆，其特征在于所述液壓進給裝置(4)包括油箱(5)，在油箱(5)上分別接有泵(6)及限壓閥(7)，泵(6)上接有開關(8)，開關(8)上接有調速閥(9)，調速閥(9)上接有換向閥(10)，換向閥(10)還分別于油缸(11)及限壓閥⑵相接，限壓閥(7)也與油缸(11)相接，油缸(11)的伸出桿(12)上接有連接桿(13)，連接桿(13)與導板⑴相接。
3.根據權利要求2所述一種液壓進給磁力鉆，其特征在于所述調速閥(9)與換向閥(10)的一通油路相接，限壓閥(7)與換向閥(10)的另一通油路相接。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓進給磁力鉆。該磁力鉆包括導板、安裝在導板上的電機、和安裝在電機上的刃具，還包括與導板相接的液壓進給裝置。本實用新型消除了長期以來磁力鉆依靠人力操作，勞動強度大，容易造成人物的沖擊和過載，引起電器、機械、刃具損壞的現象，使得作業過程變得輕松，同時由于作業過程變得穩定，使電器、機械、刃具充分得到了有效利用。而且作業過程的參數可由生產廠提供參考值，使得作業過程較為科學合理。
文檔編號B23B45/00GK202715854SQ20122018494
公開日2013年2月6日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者陸春茂, 吳桐, 王宏華 申請人:揚州博世特工具有限公司