專利名稱：便攜式內螺紋加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，具體是一種便攜式內螺紋加工設備。
背景技術：
電站設備和重型機械的大型零部件(如機架、殼體等)中分面上廣泛采用公制M56 M150、英制3" 6"甚至更大尺寸的螺紋來進行連接及固定。傳統的大型內螺紋加工方法主要是采用標準機攻成型絲錐，按螺紋的尺寸分幾次攻制而成。這種加工方法不僅占用大型機床，且效率低，加工周期長，螺紋精度差。隨著數控技術加工技術的發展，螺紋的數控銑削技術逐漸得到應用，但是需訂購專門的成形銑刀，且數控機床系統需專門配備螺紋編程指令，對機床系統要求較高，加工成本高。為了降低生產成本，不占用大型設備，且保 證螺紋加工的精度，提高螺紋加工效率，研制開發了該裝置。如圖I 2所示，現有的便攜式內螺紋銑削裝置利用主軸箱2帶動刀盤5作高速旋轉運動、進給箱帶動刀盤5作低速旋轉運動和軸向進給運動、以及調整偏心頭4帶動刀盤5作徑向切深運動，來實現螺紋加工。由于便攜式內螺紋加工設備是利用偏心頭4帶動刀盤5實現徑向切深運動的，調整偏心頭4時，隨著主傳動偏心量的增加，傳動距離增加。如圖3所示，此時采用萬向聯軸器3實現傳動距離的補償，但隨著偏心量的增加，由于萬向聯軸器3上叉軸20、下叉軸17的位置固定，上叉軸20、中叉軸19、下叉軸17與球體18的接觸面積減少。銑削螺紋過程中，刀具的切削是由小變大，再由大變小，切削力變化較大，對萬向聯軸器3產生沖擊-剪切類型載荷循環，萬向聯軸器3在這種復合載荷下的疲勞性能很弱。再加上萬向聯軸器3由于結構復雜，加工精度較難保證需要，精度較差，更影響其使用周期。由于萬向聯軸器3裝在主軸箱內，其是否產生損壞無法觀察，發生過在切削螺紋過程中發生損壞，對正在加工的螺紋造成損傷，產生較大的經濟損失。為避免由于連軸器損壞對加工的螺紋造成損壞，目前采取的辦法是定期更換，即不管連軸器是否損壞，都要將主軸箱解體，更換新的連軸器，產生的大量的人力和物力的浪費。現有的便攜式內螺紋加工設備利用電磁吸盤通電后產生磁力吸附在工件上進行加工。底盤電磁鐵，采用繞線的形式，線圈較大，而且重。當發生斷電時，電磁吸盤無磁力，無法吸附在工件上，加工時易發生安全事故。現有的便攜式內螺紋加工設備原來采用分體式刀盤、刀桿，刀盤、刀桿分開制造，再進行裝配，存在加工誤差和裝配誤差，在加工中高速切削時，會影響螺紋加工精度。但由于現場條件所限，使用條件較為惡劣，現有設備在使用過程中，暴露了原有設計存在的不足和缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種改良后的便攜式內螺紋加工設備。本實用新型所采用的技術方案是一種便攜式內螺紋加工設備，包括刀盤、偏心頭、刀盤的旋轉驅動裝置和進給驅動裝置，刀盤的旋轉驅動裝置通過萬向聯軸器和偏心頭連接刀盤，進給驅動裝置通過偏心頭連接刀盤，所述萬向聯軸器包括輸入軸、輸出軸、伸縮套和萬向節叉組成，輸入軸、輸出軸通過萬向節叉連接伸縮套和滑動花鍵軸。所述伸縮套的內部設置內花鍵，內花鍵與滑動花鍵軸外花鍵相互套接為一體，并可以沿軸向自由伸縮，補償刀盤偏心時增加時的傳動距離的增加量。所述便攜式內螺紋加工設備還設置有吸附裝置，該吸附裝置是永磁電磁吸盤。所述刀盤后端設置有整體式的刀桿，刀桿上套接偏心頭。所述刀桿尾部壓刀螺紋設計為細牙螺紋。本實用新型所產生的有益效果是本實用新型的便攜式內螺紋加工設備采用可伸縮的萬向聯軸器，比原來采用的萬向聯軸器結構更合理，加工方便，精度更易保證，且剛性大，調節范圍增加，使用周期更長。本實用新型選用永磁電磁吸盤，單位平方面積吸引力更大，是普通電磁吸盤的I. 5倍；永磁鐵無線圈，更輕巧，而且不受是否有電的影響。增加過渡裝置后可以擴大加工范圍，不僅可加工垂直布置的螺孔，還可加工傾斜、水平螺紋孔本實用新型將刀盤、刀桿設計成一體，增加了刀桿的強度和剛性，提高銑削螺紋的精度；且將刀桿尾部壓刀螺釘設計成細牙，細牙螺紋具有自鎖功能，避免產生切削振動導致刀片松脫情況。
圖I為現有便攜式內螺紋加工設備的旋轉驅動裝置的結構示意圖；圖2為現有便攜式內螺紋加工設備的進給驅動裝置的結構示意圖；圖3為現有便攜式內螺紋加工設備的萬向聯軸器的結構示意圖；圖4為本實用新型便攜式內螺紋加工設備的萬向聯軸器的結構示意圖；圖5為本實用新型便攜式內螺紋加工設備的刀盤刀桿的結構示意圖。I、主電機，2、主軸箱,3、萬向聯軸器,4、偏心頭,5、刀盤、6、進給電機,7、齒輪1,8、齒輪2，9、齒輪3 (帶螺母)，10、立柱，11、絲杠，12、齒輪4，13、主軸箱，14、蝸桿，15、蝸輪，17、下叉軸，18、球體，19、中叉軸，20、上叉軸，21、輸出軸，22、萬向節叉，23、滑動花鍵軸，24、伸縮套，25、輸入軸，26、刀桿，27、細牙螺紋。
具體實施方式
如圖4 5，本實用型是一種便攜式內螺紋加工設備，包括刀盤5、偏心頭4、刀盤5的旋轉驅動裝置和進給驅動裝置，刀盤5的旋轉驅動裝置和進給驅動裝置與現有技術相同，不再繁述。刀盤5的旋轉驅動裝置通過萬向器3和偏心頭4連接刀盤5。進給驅動裝置通過偏心頭4連接刀盤5。本實用新型中特殊設計的萬向聯軸器3是可伸縮的萬向聯軸器3，包括輸入軸25、輸出軸21、伸縮套24、滑動花鍵軸23和萬向節叉22組成，輸入軸25、輸出軸21通過萬向節叉連接伸縮套24和滑動花鍵軸23。該伸縮套24的內部設置內花鍵，內花鍵與滑動花鍵軸23外花鍵相互套接為一體，并可以沿軸向自由伸縮，補償刀盤5偏心時增加時的傳動距離的增加量。萬向節叉22通用軸傳遞載荷，比原來采用的萬向聯軸器3結構更合理，加工方便，精度更易保證，且剛性大，調節范圍增加，使用周期更長。便攜式內螺紋加工設備還設置有吸附裝置，該吸附裝置是永磁電磁吸盤。改進后選用永磁電磁吸盤,永磁電磁吸盤的單位平方面積吸引力更大,是普通電磁吸盤的I. 5倍。普通電磁鐵采用繞線的形式，線圈較大，自重大。永磁鐵無線圈，更輕巧，而且不受是否有電的影響。增加過渡裝置后不僅可加工垂直布置的螺孔，還可加工傾斜、水平螺紋孔。刀盤5后端設置有整體式的刀桿26，刀桿26上套接偏心頭4，并且刀桿26尾部的壓刀螺紋設計為細牙螺紋27。整體式的刀盤刀桿增加了刀桿26的強度和剛性，提高銑削螺紋的精度，將刀桿26尾部的壓刀螺釘設計成細牙螺紋27，具有自鎖功能，避免產生切削振動導致刀片松脫情況。·
權利要求1.一種便攜式內螺紋加工設備，包括刀盤、偏心頭、刀盤的旋轉驅動裝置和進給驅動裝置，刀盤的旋轉驅動裝置通過萬向聯軸器和偏心頭連接刀盤，進給驅動裝置通過偏心頭連接刀盤，其特征在于所述萬向聯軸器包括輸入軸、輸出軸、伸縮套和萬向節叉組成，輸入軸、輸出軸通過萬向節叉連接伸縮套和滑動花鍵軸。
2.根據權利要求I所述的便攜式內螺紋加工設備，其特征在于所述伸縮套的內部設置內花鍵，內花鍵與滑動花鍵軸外花鍵相互套接為一體，并可以沿軸向自由伸縮，補償刀盤偏心時增加時的傳動距離的增加量。
3.根據權利要求I所述的便攜式內螺紋加工設備，其特征在于所述便攜式內螺紋加工設備還設置有吸附裝置，該吸附裝置是永磁電磁吸盤。
4.據權利要求I所述的便攜式內螺紋加工設備，其特征在于所述刀盤后端設置有整體式的刀桿，刀桿上套接偏心頭。
5.據權利要求4所述的便攜式內螺紋加工設備，其特征在于所述刀桿尾部壓刀螺紋設計為細牙螺紋。
專利摘要本實用新型提供了一種便攜式內螺紋加工設備，包括刀盤、偏心頭、刀盤的旋轉驅動裝置和進給驅動裝置，刀盤的旋轉驅動裝置通過萬向聯軸器和偏心頭連接刀盤，進給驅動裝置通過偏心頭連接刀盤，所述萬向聯軸器包括輸入軸、輸出軸、伸縮套、滑動花鍵軸和萬向節叉組成，輸入軸、輸出軸通過萬向節叉連接伸縮套和滑動花鍵軸。本實用新型結構更合理，加工方便，精度更易保證，且剛性大，調節范圍增加，使用周期更長；單位平方面積吸引力更大，更輕巧，而且不受是否有電的影響；不僅可加工垂直布置的螺孔，還可加工傾斜、水平螺紋孔；增加了刀桿的強度和剛性，提高銑削螺紋的精度；具有自鎖功能，避免產生切削振動導致刀片松脫情況。
文檔編號B23G1/44GK202684239SQ201220182870
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者孫惠芳, 劉兆彪, 李德平 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司