專利名稱：沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于 機械制造技術領域，特別是指一種金屬沖壓模具。
背景技術：
現有制造類似電腦鍵盤或鍵盤支架設有多個孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通過機械加工的方式進行，即通過鉆銑等方式進行，此種方式的優點為平板零件的變形較小，孔洞的加工精度能得到較好的保證，但不足之處為加工效率低，成本非常高。為此，業界也有提出通過沖壓的方式成型上述的孔洞，其通常是將產品料帶放置在沖壓模具的脫料板與下模板之間，并且脫料板上方設有沖針固定板與沖針墊板，脫料板與沖針固定板或與沖針墊板之間設有壓縮彈簧。通過該壓縮彈簧抵壓脫料板，從而將產品料帶固定在脫料板與下模板之間，而沖針通過沖針固定板與沖針墊板固定連接于上模座上，將產品料帶放置在下模板上以后上模座即開始向下運動，沖針隨上模座向下運動利用脫料板壓迫彈簧產生位置差異而對產品料帶進行沖切，此種結構的不足之處在于在沖針沖切產品料帶形成一新的孔洞時，該孔洞與已成型好的孔洞之間的間隔肋會被擠壓向已成型的孔洞的中心方向變形，如此孔洞之間的間隔肋會出現塌角、扭曲變形、沖切材料形變產生的平面度差、應力不均勻等問題。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種沖壓模具，用以解決現有的沖壓具有多個孔洞的沖壓模具中存在的孔洞之間的間隔肋產生明顯的塌角、扭曲變形、產品料帶平面度差、應力不均勻等問題。為實現上述目的，實施本實用新型的沖壓模具用于在產品料帶上成型多個孔洞，該多個孔洞之間設有間隔肋，該沖壓模具包括上、下模塊及沖壓裝置，其中產品料帶設于上、下模塊之間，其中該沖壓裝置設有沖針，該沖壓裝置被驅動后使沖針相對上、下模塊運動而沖切產品料帶，同時該沖壓模具還設有一填充柱，該填充柱與沖針相平行設置，在沖針沖切產品料帶前，該填充柱穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且該填充柱的外壁與該孔洞的邊緣緊密抵觸。依據上述主要特征，該沖壓模具的上模塊包括上模墊板、上模座、導針固定板、脫料板，而下模塊包括下模板與下模座，其中產品料帶放置在脫料板與下模板之間。依據上述主要特征，其中導針固定板與脫料板之間的設有一彈簧，該上、下模塊相互抵壓，壓縮該彈簧后使導針固定板與脫料板緊密相貼從而將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間。依據上述主要特征，該沖壓裝置包括一沖針固定板與沖針墊板，該沖針固定板組設于沖針墊板上，而沖針是組設在沖針固定板上。依據上述主要特征，該沖針固定板與沖針墊板設于上模墊板中間，并通過彈簧與上模座連接，該沖針墊板被驅動后，彈簧壓縮，令沖針固定板與沖針墊板運動，帶動沖針運動沖切產品料帶。依據上述主要特征，該上模墊板、上模座與導針固定板被驅動后，向下模板方向運動并壓縮脫料板與導針固定板之間的彈簧，令脫料板與導針固定板緊密貼合，并將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間。依據上述主要特征，該下模座與下模板被驅動后，向脫料板方向運動，并壓縮脫料板與導針固定板之間的彈簧，令脫料板與導針固定板緊密貼合，并將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間。依據上述主要特征，該填充柱設置于導針固定板上，當脫料板與導針固定板貼合后，填充柱以接近無間隙的狀態穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中。與現有技術相比較，實施本實用新型的沖壓模具通過設置與一沖針相平行的填充 柱，在沖針沖切產品料帶前，該填充柱穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且該填充柱的外壁與該孔洞的邊緣緊密抵觸，如此防止沖針沖切產品料帶時孔洞之間的間隔肋出現塌角、扭曲變形、沖切材料形變產生的平面度差、應力不均勻等問題。
圖I為實施本實用新型的沖壓模具在初始狀態時的剖視示意圖。圖2為實施本實用新型的沖壓模具在定位產品料帶時的剖視示意圖。圖3為實施本實用新型的沖壓模具在固定產品料帶時的剖視示意圖。圖4為實施本實用新型的沖壓模具在進行沖壓時的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對實施本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。請參閱圖I所示，為實施本實用新型的沖壓模具在初始狀態時的剖視示意圖，施本實用新型的沖壓模具用于在產品料帶上沖壓多個孔洞，該多個孔洞之間設有間隔肋(未標號)，該沖壓模具包括上模塊10與下模塊11，其中上模塊10包括上模墊板100、上模座101、導針固定板102、脫料板103，而下模塊11包括下模板111與下模座110，其中導針固定板102與脫料板103之間設有彈簧105，并且產品料帶12放置在脫料板103與下模板111之間，并通過上、下模塊10、11緊密相貼(如圖3所示)而將該產品料帶12穩固地壓制在脫料板103與下模板111之間，并且該沖壓模具設有一沖壓裝置(未標號)，被驅動后使沖針13相對上、下模塊10、11運動而沖切產品料帶12 (如圖4所示)。在具體實施時，該沖壓裝置包括一沖針固定板131與沖針墊板130，該沖針固定板131組設于沖針墊板130上，而沖針13是組設在沖針固定板131上，并且該沖針固定板131與沖針墊板130設于上模墊板100中間，并通過彈簧132與上模座101連接，該沖針墊板130與該沖壓裝置的驅動機構(未圖示)相連接，在驅動機構的驅動下，彈簧132被壓縮，從而令沖針固定板131與沖針墊板130運動，從而帶動沖針13運動沖切產品料帶12。另外，該上模墊板100、上模座101與導針固定板102在該沖壓模具的驅動裝置的驅動下，向下模板11方向運動并壓縮彈簧105，令脫料板103與導針固定板102緊密貼合，并將產品料帶12穩固地壓制在脫料板103與下模板111之間。或者，也可令該沖壓模具的驅動裝置驅動該下模座110與下模板111在該沖壓模具的驅動裝置的驅動下向脫料板103方向運動，并壓縮脫料板103與導針固定板102之間的彈簧105，令脫料板103與導針固定板102緊密貼合，并將產品料帶12穩固地壓制在脫料板103與下模板111之間。另外，該沖壓模具還在導針固定板102上設有導針104，相應的在下模板111與下模座Iio設有對應的導向孔112。同時，下模板111與下模座110上還對應沖針13設有落料孔114，上述這些結構均為沖壓模具中常用的結構，此處不再詳細說明。再者，至于上面的敘述中提到的驅動下模座110、沖針墊板130及上模墊板100的驅動裝置可為與該沖壓模具相配合的液壓裝置或其他機械結構，此結構在現有技術中多有描述，此處也不再詳細說明。針對在產品料帶12上沖制多個孔洞時，為防止相鄰孔洞之間的間隔肋在沖壓相鄰孔洞時變形，該沖壓模具還設有填充柱106，該填充柱106與沖針13相平行設置，該填充柱106設置于導針固定板131上，當脫料板103與導針固定板102緊密貼合并將產品料帶12穩固地壓制在脫料板103與下模板111之間時，該填充柱以接近無間隙的狀態穿過產品 料帶12上已成型的孔洞并穿入下模板111中，即該填充柱106的外壁與該孔洞的邊緣緊密抵觸，如此防止沖針13沖切產品料帶12時，孔洞之間的間隔肋向填充柱106的中心方向變形，再加上上、下模塊10、11的垂直方向的壓力，從而可以抵消沖切產品料帶12產生的形變力。相應的，該下模板111上設有容納該填充柱106 —端的凹槽114。運用本實用新型揭示的沖壓模具進行沖壓時的具體過程可參圖I至圖4所示，其中圖I為初始狀態，即開模狀態。在此狀態下，可將產品料帶12放置在下模板111上。之后如圖2所示，該上模塊10與下模塊11合模，令產品料帶12定位于脫料板103與下模板111之間。之后如圖3所示，上模墊板100、上模座101與導針固定板102在該沖壓模具的驅動裝置的驅動下，向下模板11方向運動并壓縮彈簧105，令脫料板103與導針固定板102緊密貼合，并將產品料帶12穩固地壓制在脫料板103與下模板111之間。最后如圖4所示，該沖針墊板130與該沖壓裝置的驅動機構的驅動下，令沖針固定板131與沖針墊板130向下模板11方向運動，從而帶動沖針13運動沖切產品料帶12。當然，上述圖2與圖3所示的產品料帶12定位與固定的過程也可通過驅動裝置驅動下模座110與下模板111向脫料板103方向運動而實現，具體原理同上，此處不再詳細說明。與現有技術相比較，實施本實用新型的沖壓模具通過設置與一沖針相平行的填充柱，在沖針沖切產品料帶前，該填充柱穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且該填充柱的外壁與該孔洞的邊緣緊密抵觸，如此防止沖針沖切產品料帶時孔洞之間的間隔肋出現塌角、扭曲變形、沖切材料形變產生的平面度差、應力不均勻等問題。同時實施本實用新型的沖壓模具通過上、下模塊緊密配合而將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間，再通過沖壓裝置對產品料帶進行沖切，從而避免現有的沖壓模具在沖壓時脫料板單靠彈簧壓力壓制產品料帶，在沖切時因沖切材料形變使彈簧壓力發生變化導致脫料板壓置不緊產品料帶，更是保證了產品料帶沖切后不會出現上述的塌角、扭曲變形、沖切材料形變產生的平面度差、應力不均勻等問題。可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種沖壓模具，用于在產品料帶上成型多個孔洞，該多個孔洞之間設有間隔肋，該沖壓模具包括上、下模塊及沖壓裝置，其中產品料帶放置于上、下模塊之間，其特征在于該沖壓裝置設有沖針，該沖壓裝置被驅動后使沖針相對上、下模塊運動而沖切產品料帶，同時該沖壓模具還設有一填充柱，該填充柱與沖針相平行設置，在沖針沖切產品料帶前，該填充柱穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且該填充柱的外壁與該孔洞的邊緣緊密抵觸。
2.如權利要求I所述的沖壓模具，其特征在于該沖壓模具的上模塊包括上模墊板、上模座、導針固定板、脫料板，而下模塊包括下模板與下模座，其中產品料帶放置在脫料板與下模板之間。
3.如權利要求2所述的沖壓模具，其特征在于其中導針固定板與脫料板之間的設有一彈簧，該上、下模塊相互抵壓，壓縮該彈簧后使導針固定板與脫料板緊密相貼從而將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間。
4.如權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于該沖壓裝置包括一沖針固定板與沖針墊板，該沖針固定板組設于沖針墊板上，而沖針是組設在沖針固定板上。
5.如權利要求4所述的沖壓模具，其特征在于該沖針固定板與沖針墊板設于上模墊板中間，并通過彈簧與上模座連接，該沖針墊板被驅動后，彈簧壓縮，令沖針固定板與沖針墊板運動，帶動沖針運動沖壓產品料帶。
6.如權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于該上模墊板、上模座與導針固定板被驅動后，向下模板方向運動并壓縮脫料板與導針固定板之間的彈簧，令脫料板與導針固定板緊密貼合，并將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間。
7.如權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于該下模座與下模板被驅動后，向脫料板方向運動，并壓縮脫料板與導針固定板之間的彈簧，令脫料板與導針固定板緊密貼合，并將產品料帶穩固地壓制在脫料板與下模板之間。
8.如權利要求6或7所述的沖壓模具，其特征在于該填充柱設置于導針固定板上，當脫料板與導針固定板貼合后，填充柱以接近無間隙的狀態穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中。
專利摘要一種沖壓模具，用于在產品料帶上成型多個孔洞，該多個孔洞之間設有間隔肋，該沖壓模具包括上、下模塊及沖壓裝置，其中產品料帶設于上、下模塊之間，并且該沖壓裝置設有沖針，該沖壓裝置被驅動后使沖針相對上、下模塊運動而沖切產品料帶，同時該沖壓模具還設有一填充柱，該填充柱與沖針相平行設置，在沖針沖切產品料帶前，該填充柱穿過產品料帶上已成型的孔洞并穿入下模板中，并且該填充柱的外壁與該孔洞的邊緣緊密抵觸，如此防止沖針沖切產品料帶時孔洞之間的間隔肋出現塌角、扭曲變形、沖切材料形變產生的平面度差、應力不均勻等問題。
文檔編號B21D28/26GK202655459SQ20122018263
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者邵立波 申請人:常州市威普電子科技有限公司