專利名稱：雙分度數控萬能銑頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控加工中心，特別是涉及一種雙分度數控萬能銑頭。
背景技術：
目前，我國制造業產品的復雜程度越來越高，同時也對機床業提出了挑戰，普通機床已經無法對復雜零件實現全方位多角度的切削加工。現在，很多供應商通過在機床主軸上安裝分度萬能銑頭來滿足客戶的要求。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種雙分度數控萬能銑頭。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種雙分度數控萬能銑頭，其包括輸入軸單元、叉頭體單元、中間軸單元以及主軸單元，其中所述的輸入軸單元包括設置在C軸上的C向齒輪軸，所述的C向齒輪軸的上端與機床主軸相傳動連接，下端與所述的叉頭體單元相傳動連接，所述的C向齒輪軸支撐在一上活塞環的內部；所述的上活塞環的上端與一聯結體相固定，所述的上活塞環的外圓周上設置有C向缸體、下活塞桿；所述的C向缸體的下端與所述的叉頭體單元相固定，所述的C向缸體的外周面上設置有回轉殼、刻度盤；所述的回轉殼的上端與所述的聯結體相固定；所述的叉頭體單元包括設置在U軸上的U向齒輪軸、中間連接軸，所述的U向齒輪軸通過軸承和軸承套連接在一叉頭體內，所述的U向齒輪軸的右端固定設置有U向齒輪，所述的C向齒輪軸的下端通過所述的叉頭體上開設的內孔與所述的U向齒輪軸相傳動連接，并且所述的C向齒輪軸上通過所述的內孔的位置設置有C向分度齒圈；所述的中間連接軸上設置有中間軸齒輪，所述的U向齒輪與所述的中間軸齒輪相嚙合，所述的中間連接軸的左端與所述的叉頭體相固定，所述的中間連接軸的右端設置有壓蓋；所述的中間軸單元包括設置在A軸上的A向齒輪軸，所述的A向齒輪軸通過軸承和軸承套與A向缸體、固定蓋相連接，所述的A向缸體的左端與所述的主軸單元相連接，所述的固定蓋與所述的叉頭體相固定；所述的A向齒輪軸的右端固定設置有A向齒輪，所述的A向齒輪與所述的中間軸齒輪相哨合，所述的A向齒輪軸上設置有A向分度齒圈；所述的主軸單元包括主軸箱、設置在所述的主軸箱內的電主軸，所述的主軸箱通過設置在其左端的芯軸和連接在其右端所述的A向缸體支撐在所述的叉頭體的左、右兩側；所述的電主軸與所述的A向齒輪軸相傳動連接。優選地，所述的下活塞環通過上螺母、下螺母固定在所述的上活塞環下端的外圓周上，并且所述的上活塞環、下活塞環的上、下之間設有C向調整墊片。優選地，所述的回轉殼的下端具有臺階端面，所述的回轉殼的臺階端面上設置有上鼠牙盤；所述的C向缸體的上端具有臺階端面，所述的C向缸體的臺階端面上設置有下鼠牙盤，所述的上鼠牙盤、下鼠牙盤相配合。[0012]優選地，所述的C向齒輪軸的下端具有臺階端面，所述的C向齒輪軸的臺階端面上設置有C向分度齒輪。優選地，所述的A向缸體和固定蓋的左、右之間設置有A向調整墊片。優選地，所述的A向缸體的左端外圓周上設置有左鼠牙盤、右鼠牙盤，所述的左鼠牙盤固定在所述的主軸箱上，所述的右鼠牙盤固定在所述的叉頭體內。優選地，所述的A向齒輪軸的左端具有臺階端面，所述的A向齒輪軸的臺階端面上設置有A向分度齒輪。優選地，所述的芯軸左端的外圓周上設置有氣動抱閘。優選地，所述的A向齒輪軸上、與所述的芯軸同軸設置有 水冷套，并且所述的芯軸套設在所述的水冷套內。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的C向分度齒輪通過帶動C向齒圈對叉頭體進行1°、2°、2. 5°或5° 一分位進行±180°自動旋轉分度，A向分度齒輪通過帶動A向齒圈對主軸進行1°、2°、2.5°或5° —分位進行±110°自動旋轉分度，從而實現主軸全方位多角度的加工，結構緊湊、運行平穩、輸出扭矩大。
附圖I為本實用新型的結構示意圖。其中1、聯結體；2、上活塞環；3、回轉殼；4、外圈；5、下活塞環；6、上螺母；7、下螺母；8、刻度盤；9、C向分度齒輪；10、叉頭體；11、U軸；12、主軸箱；13、氣動抱閘；14、水冷套；15、芯軸；16、A軸；17、左端蓋；18、電主軸；19、A向分度齒圈；20、隔套；21、右端蓋；22、固定蓋；23、A向缸體；24、A向分度齒輪；25、軸承套；26、A向齒輪軸；27、A向齒輪；28、A向調整墊片；29、墊片；30、中間連接軸；31、右鼠牙盤；32、左鼠牙盤；33、中間軸齒輪；34、密封環；35、U向齒輪軸；36、U向齒輪；37、C向分度齒圈；38、下鼠牙盤；39、上鼠牙盤；40、C向調整墊片；41、C向缸體；42、C向齒輪軸；43、C軸。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述如圖所示的一種雙分度數控萬能銑頭，其包括輸入軸單元、叉頭體單元、中間軸單元以及主軸單元，其中輸入軸單元包括設置在C軸43上的C向齒輪軸42，C向齒輪軸42的上端與機床主軸相傳動連接，下端與叉頭體單元相傳動連接，C向齒輪軸42的下端具有臺階端面，C向齒輪軸42的臺階端面上設置有C向分度齒輪9，C向齒輪軸42支撐在一上活塞環2的內部。上活塞環2的上端與一聯結體I相固定，上活塞環2的外圓周上設置有C向缸體41、下活塞桿5，下活塞環5通過上螺母6、下螺母7固定在上活塞環2下端的外圓周上，并且上活塞環2、下活塞環5的上、下之間設有C向調整墊片40 ；C向缸體41的下端與叉頭體單元相固定，C向缸體41的外周面上設置有回轉殼3、刻度盤8。回轉殼3的上端與聯結體I相固定，刻度盤8與固定在聯結體I上的外圈4相固定；回轉殼3的下端具有臺階端面，回轉殼3的臺階端面上設置有上鼠牙盤39 ；C向缸體41的上端具有臺階端面，C向缸體41的臺階端面上設置有下鼠牙盤38，上鼠牙盤39、下鼠牙盤38相配合。叉頭體單元包括設置在U軸11上的U向齒輪軸35、中間連接軸30，U向齒輪軸35通過軸承和軸承套連接在一叉頭體10內，U向齒輪軸的35右端固定設置有U向齒輪36，C向齒輪軸42的下端通過叉頭體10上開設的內孔與U向齒輪軸35相傳動連接，并且C向齒輪軸42上通過內孔的位置、刻度盤8的上端設置有C向分度齒圈37，并且C向缸體41的下端固定在該叉頭體10上；中間連接軸30上設置有中間軸齒輪33，U向齒輪36與中間軸齒輪33相嚙合，中間連接軸33的左端與叉頭體10相固定，中間連接軸33的右端設置有壓蓋；叉頭體10的左側端面設置有左端蓋17，右側端面通過隔套20和右端蓋21連接。中間軸單元包括設置在A軸16上的A向齒輪軸26，A向齒輪軸26通過軸承和軸承套25與A向缸體23、固定蓋22相連接，軸承套25與A向缸體23的左、右之間設置有墊片29，A向缸體23和固定蓋22的左、右之間設置有A向調整墊片28，A向缸體23的左端與主軸單元相連接，固定蓋22與叉頭體10相固定，A向缸體23的左端外圓周上設置有左鼠 牙盤32、右鼠牙盤31，左鼠牙盤32固定在主軸單元上，右鼠牙盤31固定在叉頭體10內；A向齒輪軸23的右端固定設置有A向齒輪27，A向齒輪27與中間軸齒輪33相嚙合，A向齒輪軸23的左端具有臺階端面，A向齒輪軸23的臺階端面上設置有A向分度齒輪24，A向齒輪軸33上設置有A向分度齒圈19。主軸單元包括主軸箱12、設置在主軸箱12內的電主軸18，主軸箱12通過設置在其左端的芯軸15和連接在其右端的A向缸體23支撐在叉頭體10的左、右兩側，A向缸體23的左端與主軸箱12相連接，左鼠牙盤32固定在主軸箱12上；芯軸15左端的外圓周上設置有氣動抱閘13，A向齒輪軸33上、與芯軸15同軸設置有水冷套14，并且芯軸15套設在水冷套14內，電主軸12與A向齒輪軸23相傳動連接。在本實施例中輸入軸單元中的聯結體I通過上端設置的拉釘與主軸滑枕連接，C向齒輪軸42上端與機床主軸通過鍵塊連接，C向齒輪軸42轉動，從而帶動C向分度齒輪9和U向齒輪軸35轉動，從而實現動力的一級傳動；通過上鼠牙盤39和下鼠牙盤38的嚙合使加工定位鎖緊更加準確、穩固；叉頭體單元中的U向齒輪軸35轉動通過U向齒輪36帶動中間軸齒輪33的轉動，從而實現動力的二級傳動；C向分度齒輪9轉動通過C向分度齒圈37帶動叉頭體10進行360°自動旋轉分度；中間軸單元的中間軸齒輪33轉動通過A向齒輪27帶動A向齒輪軸26和A向分度齒輪24的轉動，從而帶動電主軸12轉動；通過左鼠牙盤32和右鼠牙盤31的嚙合使加工定位鎖緊更加準確、穩固；主軸單元的A向分度齒圈19在A向分度齒輪24帶動下轉動，實現對電主軸進行±110°自動旋轉分度；裝在電主軸12上的刀具切削時，左鼠牙盤32和右鼠牙盤31嚙合，同時氣動抱閘13夾緊芯軸15，使加工定位更為準確、穩定，安全。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所 作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙分度數控萬能銑頭，其特征在于其包括輸入軸單元、叉頭體單元、中間軸單元以及主軸單元，其中 所述的輸入軸單元包括設置在C軸上的C向齒輪軸，所述的C向齒輪軸的上端與機床主軸相傳動連接，下端與所述的叉頭體單元相傳動連接，所述的C向齒輪軸支撐在一上活塞環的內部；所述的上活塞環的上端與一聯結體相固定，所述的上活塞環的外圓周上設置有C向缸體、下活塞桿；所述的C向缸體的下端與所述的叉頭體單元相固定，所述的C向缸體的外周面上設置有回轉殼、刻度盤；所述的回轉殼的上端與所述的聯結體相固定； 所述的叉頭體單元包括設置在U軸上的U向齒輪軸、中間連接軸，所述的U向齒輪軸通過軸承和軸承套連接在一叉頭體內，所述的U向齒輪軸的右端固定設置有U向齒輪，所述的C向齒輪軸的下端通過所述的叉頭體上開設的內孔與所述的U向齒輪軸相傳動連接，并且所述的C向齒輪軸上通過所述的內孔的位置設置有C向分度齒圈；所述的中間連接軸上設置有中間軸齒輪，所述的U向齒輪與所述的中間軸齒輪相嚙合，所述的中間連接軸的左端與所述的叉頭體相固定，所述的中間連接軸的右端設置有壓蓋； 所述的中間軸單元包括設置在A軸上的A向齒輪軸,所述的A向齒輪軸通過軸承和軸承套與A向缸體、固定蓋相連接，所述的A向缸體的左端與所述的主軸單元相連接，所述的固定蓋與所述的叉頭體相固定；所述的A向齒輪軸的右端固定設置有A向齒輪，所述的A向齒輪與所述的中間軸齒輪相嚙合，所述的A向齒輪軸上設置有A向分度齒圈； 所述的主軸單元包括主軸箱、設置在所述的主軸箱內的電主軸，所述的主軸箱通過設置在其左端的芯軸和連接在其右端所述的A向缸體支撐在所述的叉頭體的左、右兩側；所述的電主軸與所述的A向齒輪軸相傳動連接。
2.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的下活塞環通過上螺母、下螺母固定在所述的上活塞環下端的外圓周上，并且所述的上活塞環、下活塞環的上、下之間設有C向調整墊片。
3.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的回轉殼的下端具有臺階端面，所述的回轉殼的臺階端面上設置有上鼠牙盤；所述的C向缸體的上端具有臺階端面，所述的C向缸體的臺階端面上設置有下鼠牙盤，所述的上鼠牙盤、下鼠牙盤相配口 O
4.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的C向齒輪軸的下端具有臺階端面，所述的C向齒輪軸的臺階端面上設置有C向分度齒輪。
5.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的A向缸體和固定蓋的左、右之間設置有A向調整墊片。
6.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的A向缸體的左端外圓周上設置有左鼠牙盤、右鼠牙盤，所述的左鼠牙盤固定在所述的主軸箱上，所述的右鼠牙< 盤固定在所述的叉頭體內。
7.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的A向齒輪軸的左端具有臺階端面，所述的A向齒輪軸的臺階端面上設置有A向分度齒輪。
8.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的芯軸左端的外圓周上設置有氣動抱閘。
9.根據權利要求I所述的雙分度數控萬能銑頭，其特征在于所述的A向齒輪軸上、與所述的芯軸同軸設置有水冷套，并且所述 的芯軸套設在所述的水冷套內。
專利摘要本實用新型涉及一種雙分度數控萬能銑頭，包括輸入軸單元、叉頭體單元、中間軸單元以及主軸單元，輸入軸單元包括C向齒輪軸、上活塞環、C向缸體、下活塞桿、回轉殼、刻度盤等；叉頭體單元包括U向齒輪軸、中間連接軸、叉頭體、U向齒輪、中間軸齒輪等；中間軸單元包括A向齒輪軸、A向缸體、固定蓋、A向齒輪、A向分度齒圈等；主軸單元包括主軸箱、電主軸、芯軸等。本實用新型的C向分度齒輪通過帶動C向齒圈對叉頭體進行1°、2°、2.5°或5°一分位進行±180°自動旋轉分度，A向分度齒輪通過帶動A向齒圈對主軸進行1°、2°、2.5°或5°一分位進行±110°自動旋轉分度，從而實現主軸全方位多角度的加工。
文檔編號B23Q16/02GK202540005SQ20122017678
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者張明利, 蒲連兄, 馬國城 申請人:蘇州江源精密機械有限公司