專利名稱：大型轉盤軸承分度鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種大型(Φ 150(Γφ 3000mm)轉盤軸承的端面安裝孔專用加工設備，主要涉及一種大型轉盤軸承分度鉆床。
背景技術：
隨著我國能源結構的調整，風力發電作為一種新興能源以其清潔環保特性在我國電力產業發展中占有越來越重要的地位，風能軸承做為風力發電設備的關鍵部件，成為影響風電產業的重要因素之一。作為大型轉盤軸承的風能軸承市場前景廣闊，但國內相關軸承廠家普遍存在加工設備制約，影響風能軸承產量。風能軸承孔加工是該類軸承生產瓶頸之一，風能軸承內外圈安裝孔較多，而且孔加工質量和效率要求高，傳統的加工方法由于分 度精度低，而且勞動強度高，生產效率低，已經不適合目前的生產需求。傳統的轉盤軸承安 裝孔加工方式是采用人工分度，然后用搖臂鉆床進行加工。這種加工方式分度精度低，加工質量差，而且效率低，工人勞動強度大。本實用新型提供的大型轉盤軸承分度鉆床，分度精度高，加工質量好，而且效率高，工人勞動強度低。國內軸承生產廠家大多采用通用高速鉆床進行孔加工，該類機床價格高，而且普遍不符合軸承專機化加工特點。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種大型轉盤軸承分度鉆床，具有高速、高剛性、分度精度高等特點，可以極大提高大型轉盤軸承孔加工效率，降低工人勞動強度。本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現所述的大型轉盤軸承分度鉆床包括包括液壓系統、可水平移動和回轉的工作臺部件、冷卻系統、鉆削機構、電氣控制系統及排屑裝置，工作臺部件固定在地基上，可在水平方向移動，工件固定在工作臺部件上，電氣控制系統控制的兩個電機分別驅動工作臺部件做進給運動和回轉運動；排屑裝置位于工作臺部件左側，特征是所述的鉆削機構包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動的立柱部件以及用于鉆削工作的主軸部件，立柱部件固定在地基上，主軸部件位于立柱部件的左側，由電氣控制系統控制的兩個電機分別驅動主軸部件沿立柱部件做垂直進給運動和主軸鉆削運動。所述的立柱部件由立柱、支承軸承座、滾柱導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機等組成。立柱通過調整墊鐵固定在地基上，伺服電機I通過電機安裝板I安裝在立柱上部，通過聯軸器帶動絲杠螺母傳動，絲杠上裝有兩組成對滾珠絲杠用球軸承，與軸承座I、軸承座II配合，并安裝在立柱上下兩端，絲母座與主軸部件相連，在滾珠絲杠上可上下移動，從而帶動主軸部件在垂直方向上移動。所述的主軸部件由刀架、動力鉆削主軸單元、大功率主軸電機、等組成。主軸部件可同時進行刀架垂直進給運動和回轉鉆削運動。采用精密重型滾柱導軌單元支承，滑塊安裝在刀架上，導軌安裝在立柱上，刀架可在立柱上作垂直運動。主軸伺服電機通過電機安裝板II安裝在刀架的上部，經1:1同步齒形帶輪將動力傳遞到動力鉆削主軸單元上。動力鉆削主軸單元位于主軸伺服電機左側，拉刀油缸通過拉刀缸支座安裝在動力鉆削主軸單元上部，U鉆單元安裝在動力鉆削主軸單元下部，由拉刀油缸控制其松拉刀過程。調整機構設置在主軸伺服電機的右側。本實用新型作為該類軸承專用加工設備，具有水平進給運動(X軸)、垂直進給運動(Y軸)和回轉運動(Z軸)功能的軸承專用高速鉆床，具有高速、高剛性等優點，可以大大提高孔加工效率，而且還可以提高加工精度，分度精度高，加工質量好，而且效率高，降低工人勞動強度。工件加工質量也可以得到有效提高，適合長期連續加工。
附圖I為本實用新型的整體結構示意圖。附圖2為本實用新型的立柱部件、主軸部件結構示意圖。圖中I、液壓系統，2、工作臺部件，3、冷卻系統，4、立柱部件，5、王軸部件，6、電氣控制系統，7、排屑裝置，8、伺服電機I，9、電機安裝板I，10、聯軸器，11、上滾珠絲杠用球軸承，12、軸承座I，13、主軸伺服電機，14、拉刀油缸，15、同步齒形帶輪，16、拉刀缸支座，17、動力鉆削主軸單元，18、刀架，19、U鉆單元，20、電機安裝板II，21、絲母座，22、滾柱導軌副，23、下滾珠絲杠用球軸承，24、軸承座II，25、滾珠絲杠副，26、立柱，27、調整機構。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如附圖I所示本實用新型主要由液壓系統I、工作臺部件2、冷卻系統3、于立柱部件4、主軸部件5、電氣控制系統6及排屑裝置7組成。所述的鉆削機構包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動的立柱部件4以及用于鉆削工作的主軸部件5，其中液壓系統
I、冷卻系統3位于同一平面上，低于工作臺部件2，立柱部件4、電氣控制系統6及排屑裝置7位于同一平面上，高于工作臺部件2，工作臺部件2可沿水平方向移動，主軸部件5可在立柱部件4上做上下垂直運動。其中立柱部件4固定在地基上，主軸部件5位于立柱部件4的左側，由電氣控制系統6控制的兩個電機分別驅動主軸部件5做垂直進給運動和主軸切削運動。工作臺部件2固定在地基上，可在水平方向移動，工件固定在工作臺部件2上，電氣控制系統6控制的兩個電機分別驅動工作臺部件2做進給運動和回轉運動。排屑裝置7位于工作臺部件2左側，用于清理鉆削后的鐵屑，電氣控制系統6位于操作區左前方，便于操作。如附圖2所示所述的立柱部件由伺服電機I 8、電機安裝板I 9、聯軸器10、上滾珠絲杠用球軸承11、下滾珠絲杠用球軸承23、軸承座I 12、軸承座II 24、絲母座21、滾珠絲杠副25、、立柱26組成。立柱26固定在地基上，伺服電機I 8通過電機安裝板I 9安裝在立柱26上部，通過聯軸器10帶動滾珠絲杠副25傳動，絲杠上裝有兩組成對上滾珠絲杠用球軸承11、下滾珠絲杠用球軸承23，與軸承座I 12、軸承座II 24配合，并安裝在立柱26上下兩端，絲母座21與主軸部件5相連，在滾珠絲杠副25上可上下移動，從而帶動主軸部件5在垂直方向上移動。所述的主軸部件由主軸伺服電機13、拉刀油缸14、同步齒形帶輪15、拉刀缸支座16、動力鉆削主軸單元17、刀架18、U鉆單元19、電機安裝板II 20、滾柱導軌副22、調整機構27組成。主軸伺服電機13通過電機安裝板II 20安裝在刀架18的上部，經I: I同步齒形帶輪15將動力傳遞到動力鉆削主軸單元17上。動力鉆削主軸單元17位于主軸伺服電機13左側，拉刀油缸14通過拉刀缸支座16安裝在動力鉆削主軸單元17上部，拉刀缸支座16固定在刀架18上，U鉆單元19安裝在動力鉆削主軸單元17下部，由拉刀油缸14控制其松拉刀過程。主軸伺服電機13的右側裝有一套調整機構27，用來調整皮帶松緊。精密重型滾柱導軌副22安裝在刀架上，導軌安裝在立柱上，刀架可在立柱上作垂直運動。所述的工作臺部件2采用采用知名企業較為成熟的功能部件，下部的床身通過大量的調整墊鐵固定在地基上，床身側端固定伺服電機，帶動絲杠螺母傳動，螺母座上部與滑座相連，滑座與工作轉臺相連，螺母座在絲杠上滑動，從而帶動工作轉臺做水平方向的運動。工作轉臺側壁上裝有由CNC控制的電機，驅動工作轉臺實現回轉運動，在加工完一個孔后旋轉至另一加工位置繼續鉆孔。 所述的液壓系統部件采用成熟技術，配置了兩臺相互獨立的液壓站，一臺為工作臺部件2提供壓力和潤滑，同時為水平運動鎖緊機構和回轉運動鎖緊機構提供壓力，主要由電機、齒輪泵、濾油器、壓力傳感器和各類液壓閥組成；另一臺為動力鉆削主軸松拉刀具和液壓平衡裝置提供液壓動力，主要由電機、變量泵、濾油器、蓄能器和各類液壓閥組成。所述的冷卻系統采用成熟技術，用于鉆削主軸刀具的冷卻，主要由電機、高壓冷卻水泵、磁性分離器和紙帶過濾裝置等組成，鉆削主軸帶有中空出水裝置，乳化液經高壓冷卻水泵通過管路進入主軸內，冷卻水壓力可達3Mpa，不僅可以實現對刀具進行實時冷卻，而且同時具備輔助斷屑功能，從而滿足強力高速鉆削需要。
權利要求1.一種所述的大型轉盤軸承分度鉆床，包括液壓系統(I)、可水平移動和回轉的工作臺部件(2)、冷卻系統(3)、鉆削機構、電氣控制系統及排屑裝置，工作臺部件(2)固定在地基上，工件固定在工作臺部件(2 )上，電氣控制系統(6 )控制的兩個電機分別驅動工作臺部件(2)做進給運動和回轉運動；排屑裝置(7)位于工作臺部件(2)左側，特征是所述的鉆削機構包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動的立柱部件(4)以及用于鉆削工作的主軸部件(5)，立柱部件(4)固定在地基上，主軸部件(5)位于立柱部件(4)的左側，由電氣控制系統(6)控制的兩個電機分別驅動主軸部件(5)沿立柱部件(4)做垂直進給運動和主軸鉆削運動。
2.根據權利要求I所述的大型轉盤軸承分度鉆床，其特征是所述的立柱部件(4)包括伺服電機I (8)、電機安裝板I (9)、聯軸器(10)、上滾珠絲杠用球軸承(11)、下滾珠絲杠用球軸承(23)、軸承座I (12)、軸承座II (24)、絲母座(21)、滾珠絲杠副(25)、以及立柱(26)，立柱(26)固定在地基上，伺服電機I (8)通過電機安裝板I (9)安裝在立柱(26)上部，通過聯軸器(10)帶動滾珠絲杠副(25)傳動，絲杠上裝有兩組成對的上滾珠絲杠用球軸承(11)、下滾珠絲杠用球軸承(23)，分別與軸承座I (12)、軸承座II (24)配合，并安裝在立柱(26)上下兩端，絲母座(21)與主軸部件(5)相連，帶動主軸部件(5)在垂直方向上移動。
3.根據權利要求I所述的大型轉盤軸承分度鉆床,其特征是所述的主軸部件由主軸伺服電機(13)、拉刀油缸(14)、同步齒形帶輪(15)、拉刀缸支座(16)、動力鉆削主軸單元(17)、刀架(18)、U鉆單元(19)、電機安裝板II (20)、滾柱導軌副(22)以及調整機構(27)組成，主軸伺服電機(13)通過電機安裝板II (20)安裝在刀架(18)的上部，經I: I同步齒形帶輪(15)將動力傳遞到動力鉆削主軸單元(17)上；動力鉆削主軸單元(17)位于主軸伺服電機(13)左側，拉刀油缸(14)通過拉刀缸支座(16)安裝在動力鉆削主軸單元(17)上部，拉刀缸支座(16)固定在刀架(18)上，U鉆單元(19)安裝在動力鉆削主軸單元(17)下部；調整機構(27 )設置在主軸伺服電機(13 )的右側；滾柱導軌副(22 )安裝在刀架上，導軌安裝在立柱上。
專利摘要實用新型公開了一種所述的大型轉盤軸承分度鉆床，包括液壓系統、可水平移動和回轉的工作臺部件、冷卻系統、鉆削機構、電氣控制系統及排屑裝置，工作臺部件固定在地基上，工件固定在工作臺部件上，排屑裝置位于工作臺部件左側，所述的鉆削機構包括用于承載刀架并可使鉆削刀架上下移動的立柱部件以及用于鉆削工作的主軸部件，立柱部件固定在地基上，主軸部件位于立柱部件的左側，由電氣控制系統控制的兩個電機分別驅動主軸部件沿立柱部件做垂直進給運動和主軸鉆削運動。本實用新型具有水平進給運動、垂直進給運動和回轉運動功能的軸承專用高速鉆床，具有高速、高剛性、精度高等優點，適合長期連續加工。
文檔編號B23B47/20GK202667716SQ20122017187
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者涂益全, 董漢杰, 李玉川, 何冬梅, 劉靜, 儲曉曦, 侯亞新, 薛廷進 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司