專利名稱：智能導軌成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種智能導軌成型機。
背景技術：
從目前了解，拉槽機生產行業普遍采用拉槽成型，切斷為主的生產形式。如中國專利文獻號CN 201807788U于2011年04月27日公開了一種帶材拉槽機，包括機架、若干用于輸送帶材的托輥組、用于夾壓帶材的壓輥組和刀座，托輥組固定于機架，壓輥組和刀座分別固定于機架，刀座設置在壓輥組的旁側，刀座固定有能夠在帶材上切出槽體的切刀。對于產品未完成的主要沖壓工序，則安排其它不同噸位的沖床來完成。這種作法，無論在設備、人力、時間的投入，都會造成產品成本加大，使產品在銷售市場上承受高成本壓力，進而在竟爭日益激烈的行業里，難以體現產品自身的價格優勢，缺乏竟爭力。目前這種狀況對很多采用拉槽機的廠商來說是無可奈何，因此，尋求改變生產工藝，提高生產效率，降低產品成本， 也都是生產商夢寐以求的方向。
實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種全智能化、結構簡單合理、操作管理方便、制作成本低、生產效率高、安全程度高、適用范圍廣的智能導軌成型機，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種智能導軌成型機，包括機架，其結構特征是機架上設置有工作臺，工作臺上設置有導行軌道，導行軌道的上方設置有模架，模架中設置有沖孔機構、沉孔機構、壓型機構和分切機構。經過分切機構分切后同時出來的產品為二件以上。二件以上的產品對稱設置。二件以上的產品非對稱設置。所述沖孔機構、沉孔機構、壓型機構和分切機構中的上模分別與液壓油缸或氣缸相接。所述機架上還設置有支架板，支架板的一端朝向工作臺上的導行軌道，支架板的該端上設置有位置傳感器或速度傳感器，該位置傳感器或速度傳感器與智能導軌成型機的主控制器電連接。所述沖孔機構、沉孔機構、壓型機構和分切機構分別與智能導軌成型機的主控制器電連接。所述機架上設置有伺服電機，該伺服電機通過齒輪、鏈輪、皮帶或螺桿與導行軌道相接。所述機架的旁邊還設置有用于取放經由導行軌道輸送的產品的機械手，該機械手設置在機械手控制臺上；所述機械手控制臺與主控制器電連接。所述主控制器上設置有微波信號接收感應區、電源指示燈、工作指示燈和顯示屏，以及指紋識別器和/或密碼輸入鍵盤；所述智能導軌成型機還包括與主控制器配合使用的遠程遙控器和/或手機。本實用新型采用上述的技術方案后，可以將沖孔、沉孔、壓型和切斷集中在一起步進聯動，當導軌作為產品從導行軌道下來時，為二件以上，從而既提高了生產效率，降低了生產的制造成本，又減小了工作設備的占地面積；通過位置傳感器或速度傳感器可以檢測被加工件的行進速度，從而可以實現沖孔、沉孔、壓型和切斷的聯動，提高生產的自動化程度，在確保生產質量的基礎上，提高生產效率。本實用新型通過對現有拉槽機與沖壓工藝在技術上進行合理配置，使之聯成一體，可以作為現有導軌成型步進連續沖壓生產線。它的優點反映在能完成導軌產品的90%， 在實際生產中，每條導軌的完成時間為0. 02秒/I條，生產速度得到極大的提高。對減輕沖壓設備、人力資源、縮短生產周期以及降低產品成本起到無可估量的作用。本實用新型既可以直接通過指紋識別器和/或密碼輸入鍵盤進行本地操作控制，也可以通過遠程遙控器和/或手機進行遠程操作控制，其具有操作管理方便的特點。本實用新型具有全智能化、結構簡單合理、操作管理方便、制作成本低、生產效率高、安全程度高、適用范圍廣的特點。
圖I為本實用新型一實施例結構示意圖。圖2為主控制器的主視放大示意圖。圖中1為機架，2為伺服電機，3為支架板，4為螺桿，5為工料，6為速度傳感器，7為主控制器，8為模架,9為液壓油缸，10為沖孔機構，11為沉孔機構，12為壓型機構，13為分切機構，14導行軌道,15為產品，16為機械手，17為遠程遙感器,18為手機,19為機械手控制臺，20為微波信號接收感應區，21為指紋識別器，22為密碼輸入鍵盤，23為電源指示燈,24為工作指示燈，25為顯示屏，圖中的箭頭M為進料方向。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖I-圖2，本智能導軌成型機，包括機架1，機架I上設置有工作臺，工作臺上設置有導行軌道14，導行軌道14的上方設置有模架8，模架8中設置有沖孔機構10、沉孔機構11、壓型機構12和分切機構13。經過分切機構13分切后同時出來的產品15為二件以上。該二件以上的產品15既可以對稱設置，也可以非對稱設置。沖孔機構10、沉孔機構11、壓型機構12和分切機構13中的上模分別與液壓油缸9或氣缸相接。本實施例中，由于沖孔機構10、沉孔機構11、壓型機構12和分切機構13均為目前
首創獨一無二的專有技術。機架I上還設置有支架板3，支架板3的一端朝向工作臺上的導行軌道14，支架板3的該端上設置有位置傳感器或速度傳感器6，該位置傳感器或速度傳感器6與智能導軌成型機的主控制器7電連接。[0027]沖孔機構10、沉孔機構11、壓型機構12和分切機構13分別與智能導軌成型機的主控制器7電連接，實現聯動。機架I上設置有伺服電機2，該伺服電機2通過齒輪、鏈輪、皮帶或螺桿4與導行軌道14相接。機架I的旁邊還設置有用于取放經由導行軌道14輸送的產品15的機械手16，該機械手16設置在機械手控制臺19上。該機械手控制臺19由主控制器7遙控控制。當然，也可以在機械手控制臺19與主控制器7設置智能IC卡進行直接連接。在本實施例中，產品15左右對稱，一分為二。適用的產品可以為抽屜滑軌中的定滑軌或動滑軌。當然，通過對沖孔機構10、沉孔機構11、壓型機構12和分切機構13的調整，也可以得到不對稱的產品。主控制器7上設置有微波信號接收感應區20、電源指示燈23、工作指示燈24和顯 示屏25，以及指紋識別器21和/或密碼輸入鍵盤22。在本實施例中，微波信號接收感應區20、指紋識別器21和密碼輸入鍵盤22不可以同時使用，只能用其一，可以相互切換。智能導軌成型機還包括與主控制器7遠程配合使用的遠程遙控器17和/或手機18。在本實施例中，遠程遙控器17和手機18既可以同時設置，也可以單獨設置。
權利要求1.一種智能導軌成型機，包括機架(I)，其特征是機架(I)上設置有工作臺，工作臺上設置有運送產品(15)的導行軌道(14)，導行軌道(14)的上方設置有模架(8)，模架(8)中設置有沖孔機構(10)、沉孔機構(11)、壓型機構(12)和分切機構(13)。
2.根據權利要求I所述的智能導軌成型機，其特征是經過分切機構(13)分切后同時出來的產品(15)為二件以上。
3.根據權利要求2所述的智能導軌成型機，其特征是所述二件以上的產品(15)對稱設置。
4.根據權利要求2所述的智能導軌成型機，其特征是所述二件以上的產品(15)非對稱設置。
5.根據權利要求I所述的智能導軌成型機，其特征是所述沖孔機構(10)、沉孔機構(11)、壓型機構(12)和分切機構(13)中的上模分別與液壓油缸(9)或氣缸相接。
6.根據權利要求2所述的智能導軌成型機，其特征是所述機架(I)上還設置有支架板(3)，支架板(3)的一端朝向工作臺上的導行軌道(14)，支架板(3)的該端上設置有位置傳感器或速度傳感器出)，該位置傳感器或速度傳感器(6)與智能導軌成型機的主控制器(7)電連接。
7.根據權利要求I所述的智能導軌成型機，其特征是所述沖孔機構(10)、沉孔機構(11)、壓型機構(12)和分切機構(13)分別與智能導軌成型機的主控制器(7)電連接。
8.根據權利要求I至7任一所述的智能導軌成型機，其特征是所述機架(I)上設置有伺服電機(2)，該伺服電機(2)通過齒輪、鏈輪、皮帶或螺桿⑷與導行軌道(14)相接。
9.根據權利要求8所述的智能導軌成型機，其特征是所述機架(I)的旁邊還設置有用于取放經由導行軌道(14)輸送產品(15)、機械手(16)，該機械手(16)設置在機械手控制臺(19)上；機械手控制臺(19)與主控制器(7)電連接。
10.根據權利要求8所述的智能導軌成型機，其特征是所述主控制器(7)上設置有微波信號接收感應區(20)、電源指示燈(23)、工作指示燈(24)和顯示屏(25)，以及指紋識別器(21)和/或密碼輸入鍵盤(22);智能導軌成型機還包括與主控制器(7)配合使用的遠程遙控器(17)和/或手機(18)。
專利摘要一種智能導軌成型機，包括機架，機架上設置有工作臺，工作臺上設置有導行軌道，導行軌道的上方設置有模架，模架中設置有沖孔機構、沉孔機構、壓型機構和分切機構。經過分切機構分切后同時出來的產品為二件以上。沖孔機構、沉孔機構、壓型機構和分切機構中的上模分別與液壓油缸或氣缸相接。機架上還設置有支架板，支架板的一端朝向工作臺上的導行軌道，支架板的該端上設置有位置傳感器或速度傳感器，該位置傳感器或速度傳感器與智能導軌成型機的主控制器電連接。沖孔機構、沉孔機構、壓型機構和分切機構分別與智能導軌成型機的主控制器電連接。本實用新型具有全智能化、結構簡單合理、操作管理方便、生產效率高、安全程度高的特點。
文檔編號B21D43/10GK202639056SQ20122016962
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者霍泰安 申請人:廣東安帝斯智能家具組件有限公司