專利名稱：一種換熱器板片的內外圓焊接工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱器技術領域，特指一種結構緊湊、定位準確、焊接效果顯著，且為半自動化的工作效率極高的換熱器板片的內外圓焊接工作臺。
技術背景換熱器(英語翻譯heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。現有的換熱器以板殼式換熱器為主導，板殼式換熱器一般包括一殼體以及安裝于 殼體內的換熱芯，該換熱芯包括多組由兩塊板片焊接而成的板片組配合構成，其中，每兩片板片疊加，板片的波紋凸起應對應，即波峰對波峰進行全焊接，且相對應的圓孔邊緣通過全焊接組合形成所述板片組，其中該板片組內部形成有多個波紋間隙；然后，分別將兩組板片組的外沿焊接在一起，這樣板片的間壁形成波紋間隙，形成板片束。將板片束的前后兩端焊接在一頭板和尾板之間，構成整體式換熱芯，該換熱芯插入殼體內，并固定以組裝形成完整的板殼式換熱器。針對上述的焊接工藝，傳統的焊接方式采用下述方式提供一工作臺、焊槍，在焊接的過程中，操作人員通過人工手動將兩塊板片對應放置好，其中，兩塊板片中的圓孔相對應；此時通過人工手動使用焊槍沿著兩塊板片中圓孔的邊緣實現焊接，形成一板片組；然后將兩組板片組的外圓對應，此時通過人工手動使用焊槍沿著兩板片組的外圓實現焊接，經多組焊接后，形成板片束。上述的傳統的焊接方式定位不準確，在焊接的過程中很容易使板片之間的圓孔偏離或板片組之間的外圓偏離，焊接過程十分困難，且焊接效果極差，導致焊接出來的產品的質量大打折扣。另外，上述的傳統的焊接方式基本都是采用人工操作，由于換熱芯的焊接工藝需求精度更高，而人工操作則會產生極大的人為誤差，焊接效果極差，導致需要多次返工，浪費大量的人力物力，增加了生產成本
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的第一個不足，提供一種結構緊湊、定位準確、焊接效果顯著，且工作效率極高的換熱器板片的內圓焊接工作臺。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其包括一機臺，該機臺作為整個焊接機構的承載裝置；一定位裝置，該定位裝置活動安裝于機臺前端，其中定位裝置設置有用于對換熱器的板片進行限位的限位部；一驅動裝置，該驅動裝置活動安裝于機臺前端，其包括用于驅動所述定位裝置轉動的電機轉動裝置以及位于電機轉動裝置下方并用于驅動定位裝置中的中間盤前后運動的氣缸驅動裝置；一配電箱，該配電箱安裝于機臺中。[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的機臺上成對安裝有一支撐桿，該支撐桿通過軸承座安裝于機臺上；所述的定位裝置包括通過導桿固定連接的從動盤、傳動盤；所述的中間盤活動安裝從動盤和傳動盤之間的導桿上。進一步而言，上述技術方案中，所述的從動盤上成型有兩個弧形板，該兩個弧形板的弧形面配合形成一可對所述板片進行限位的所述的限位部；所述的中間盤設置有與從動盤上的弧形板相匹配的弧形通孔；所述中間盤和從動盤上設置有與所述板片的圓孔相對于的圓通孔，該中間盤的圓通孔邊緣還成型有一凸環。進一步而言，上述技術方案中，所述的電機轉動裝置包括通過一安裝架固定安裝于所述機臺上的電機、位于電機前端并與其形成干涉的驅動齒輪以及與驅動齒輪形成齒合的大齒輪，該大齒輪位于所述傳動盤后方，并通過一定位板與傳動盤固定安裝。進一步而言，上述技術方案中，所述的氣缸驅動裝置包括固定安裝于所述機臺上的氣缸、位于氣缸前端并與其形成干涉的主軸；該主軸末端順序穿過所述的安裝架、大齒 輪、定位板、傳動盤與所述的中間盤固定連接，其中，所述的主軸末端通過一軸承裝置與中間盤固定連接。本實用新型的目的在于克服現有技術的第二個不足，提供一種結構緊湊、定位準確、焊接效果顯著，且為半自動化的工作效率極高的換熱器板片的外圓焊接工作臺。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其包括一機臺，該機臺作為整個焊接機構的承載裝置；一承重架，其包括對稱安裝于所述機臺上的第一、第二支撐板和位于該第一、第二支撐板之間的導向桿以及可轉動的承重桿；一轉動裝置，其包括固定安裝于第一支撐板前端的減速機、安裝于減速機旁側并與其形成干涉的電機以及位于承重架中并與減速機形成干涉的傳動盤；一液壓缸驅動裝置，其包括安裝于所述機臺中的液壓油箱、安裝于機臺上的液壓缸以及位于所述承重架中并與液壓缸形成干涉的夾緊盤；一配電箱，該配電箱安裝于機臺上；所述的第一、第二支撐板之間還固定安裝有一滑軌，一對焊槍裝置活動安裝于該滑軌上。進一步而言，上述技術方案中，所述的減速機通過一第三支撐板固定安裝于所述機臺上；所述第三支撐板上安裝有一方座軸承；所述第一支撐板相對于第三支撐板一側固定安裝有一平面軸承，所述減速機中的傳動軸穿過方座軸承和平面軸承與位于承重架上的傳動盤連接。進一步而言，上述技術方案中，所述的承重桿成對安裝于所述的承重架中，其中承重桿兩端通過一深溝球軸承可轉動地安裝于承重架中的第一、第二支撐板上；該第二支撐板背面還安裝有一用于控制所述轉動裝置的控制開關盒。進一步而言，上述技術方案中，所述的傳動盤相對于第一支撐板的一面還安裝有一氣保裝置；該傳動盤與所述夾緊盤上均設置有一對相對應的圓孔；所述焊槍裝置包括一活動安裝于所述滑軌上的滑塊、固定于滑塊上的焊槍架、安裝于焊槍架上的焊槍、活動安裝于滑塊上的定位片以及位于所述機臺上的控制開關。進一步而言，上述技術方案中，所述液壓缸的液壓軸穿過所述的第二支撐板并通過一聯軸器與所述的夾緊盤連接；該聯軸器旁側還固定安裝有一連接塊，該連接塊末端設置有一直線軸承并通過該直線軸承套接于所述的導向桿上。采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果[0020]I、本實用新型中內圓焊接工作臺的結構緊湊，其通過定位裝置中的限位部對兩塊板片進行穩固定位及限位，使兩塊板片的內圓對應并穩固的定位于內圓焊接工作臺，定位準確；利用焊槍穿過從動盤地圓通孔對固定于從動盤與中間盤之間的兩塊板片的內圓進行焊接，與此同時，電機轉動裝置驅動傳動盤以實現定位裝置轉動，即可驅動位于定位裝置中的兩塊板片同步轉動，保持焊槍不動而兩塊板片同步轉動的焊接方式，焊接過程十分簡單，且焊接效果極為顯著，使焊接出來的產品質量的品質極好。另外，由于換熱芯的焊接工藝需求精度更高，而本實用新型中的內圓焊接工作臺采用半自動化生產，大大降低由于人工操作產生的人為誤差，焊接效果極好，還可大大減少返工次數，節省了大量的人力物力，降低了生產成本。2、本實用新型中外圓焊接工作臺的結構緊湊，其通過承重架對多組板片組進行穩固定位及限位，還利用兩定位管穿過板片組中的圓孔并固定于傳動盤以及夾緊盤上的圓孔，使多組板片組穩固地定位于承重架上，定位效果極好；通過轉動裝置驅動傳動盤轉動以實現多組板片組的同步轉動，于此同時配合焊槍裝置對多組板片組的外圓進行焊接，形成板片束。焊接過程十分簡單，且焊接效果極為顯著，使焊接出來的產品質量的品質極好。另 夕卜，外圓焊接工作臺在焊接過程中基本不需人工手動焊接，半自動化程度較高大大降低由于人工操作產生的人為誤差，焊接效果極好，還可大大降低返工次數，節省了大量的人力物力，降低了生產成本。
圖I是本實用新型中內圓焊接工作臺的立體圖；圖2是本實用新型中內圓焊接工作臺的主視圖；圖3是本實用新型中內圓焊接工作臺內中間盤的立體圖；圖4是本實用新型中內圓焊接工作臺內從動盤的主視圖；圖5是本實用新型中內圓焊接工作臺內軸承裝置的剖視圖；圖6是本實用新型中外圓焊接工作臺的立體圖；圖7是本實用新型中外圓焊接工作臺的主視圖；圖8是本實用新型中外圓焊接工作臺的俯視圖；圖9是本實用新型中外圓焊接工作臺內焊槍裝置的立體圖；圖10是本實用新型中外圓焊接工作臺內軸聯器的立體圖；圖11是本實用新型中外圓焊接工作臺內軸聯器的剖視具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。見圖1-5所示，一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其包括一機臺1，該機臺I作為整個焊接機構的承載裝置；一定位裝置2，該定位裝置2活動安裝于機臺I前端，其中定位裝置2設置有用于對換熱器的板片進行限位的限位部20 ;—驅動裝置3，該驅動裝置3活動安裝于機臺I前端，其包括用于驅動所述定位裝置2轉動的電機轉動裝置31以及位于電機轉動裝置31下方并用于驅動定位裝置2中的中間盤23前后運動的氣缸驅動裝置32 ; —配電箱4，該配電箱4安裝于機臺I中。[0035]具體而言，所述的機臺I上成對安裝有一支撐桿11，該支撐桿11通過軸承座16安裝于機臺I上；所述的機臺I旁側還安裝有一托手架12以及位于托手架12旁側的工作燈13。所述的托手架12下方還固定安裝有一用于啟動氣缸驅動裝置32的氣缸開關320。所述的機臺I上還安裝有一電磁閥14以及一于該電磁閥14電性相接的腳踏開關15，該腳踏開關15放置于托手架12下方的地面上。所述的機臺I上還安裝有一氣保裝置，該氣保裝置受控于電磁閥14。所述的定位裝置2包括通過導桿24固定連接的從動盤21、傳動盤22 ;所述的中間盤23活動安裝從動盤21和傳動盤22之間的導桿24上。所述的從動盤21上成型有兩個弧形板211，該兩個弧形板211的弧形面配合形成一可對所述板片進行限位的所述的限位部20 ;所述的中間盤23設置有與從動盤21上的弧形板211相匹配的弧形通孔231 ;所述中間盤23和從動盤21上設置有與所述板片的圓孔相對于的圓通孔，該中間盤23的圓通孔邊緣還成型有一凸環232。所述的電機轉動裝置31包括通過一安裝架311固定安裝于所述機臺I上的電機312、位于電機312前端并與其形成干涉的驅動齒輪313以及與驅動齒輪313形成齒合的大 齒輪314,該大齒輪314位于所述傳動盤22后方,并通過一定位板315與傳動盤22固定安裝。所述的氣缸驅動裝置32包括固定安裝于所述機臺I上的氣缸321、位于氣缸321前端并與其形成干涉的主軸322 ;該主軸322末端順序穿過所述的安裝架311、大齒輪314、定位板315、傳動盤22與所述的中間盤23固定連接，其中，所述的主軸322末端通過一軸承裝置33與中間盤23固定連接。所述的軸承裝置33包括一軸承限位板331、位于軸承限位板331后方的平面軸承332、法蘭套333以及位于法蘭套333中的深溝球軸承334，所述的主軸322末端順序穿過軸承限位板331、平面軸承332、法蘭套333以及位于法蘭套333中的深溝球軸承334，并與其形成干涉。裝配使用時，將兩塊板片放置于定位裝置2的從動盤21以及中間盤23之間，具體而言，將兩塊板片放置于定位裝置2的從動盤21內側，并落于機臺I的支撐桿11上，其中，兩塊板片的外圓與從動盤21上的限位部20相干涉；即兩塊板片的外圓與從動盤21上的弧形板211相干涉，使兩塊板片中的圓孔與從動盤21的圓通孔相對應。啟動氣缸開關320，氣缸驅動裝置32工作，氣缸驅動裝置32中的主軸322伸出，使中間盤23相從動盤21靠攏，將位于從動盤21以及中間盤23之間的板片夾緊，此時兩塊板片中的圓孔與從動盤21以及中間盤的圓通孔相對應。踩下腳踏開關15，使電磁閥14開啟，同時也啟動電機轉動裝置31，電機312開始工作，電機312通過驅動齒輪313驅動與驅動齒輪313形成齒合的大齒輪314，即可使傳動盤22轉動，從而使整個定位裝置2隨帶位于定位裝置2中的板片實現同步轉動。此時，只需要將焊槍固定于托手架12上，使焊槍對準板片的圓孔邊緣，即可實現對板片內圓的焊接。焊完一圈后，停止焊槍，同時松開腳踏開關15使電機312停止工作。啟動氣缸321，使氣缸321的主軸322縮回，即可使中間盤23往回運動，此時，可將由兩塊板片形成的板片組抽出，完成板片的內圓焊接。焊接過程十分簡單，且焊接效果極為顯著，使焊接出來的產品質量的品質極好。另外，由于換熱芯的焊接工藝需求精度更高，而本實用新型中的內圓焊接工作臺采用半自動化生產，大大降低由于人工操作產生的人為誤差，焊接效果極好，還可大大減少返工次數，節省了大量的人力物力，降低了生產成本。見圖6-11所示，一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其包括一機臺5，該機臺5作為整個焊接機構的承載裝置；一承重架6，其包括對稱安裝于所述機臺5上的第一、第二支撐板61、62和位于該第一、第二支撐板61、62之間的導向桿63以及可轉動的承重桿64 ；一轉動裝置7，其包括固定安裝于第一支撐板61前端的減速機71、安裝于減速機71旁側并與其形成干涉的電機72以及位于承重架6中并與減速機71形成干涉的傳動盤73 ;—液壓缸驅動裝置8，其包括安裝于所述機臺5中的液壓油箱81、安裝于機臺I上的液壓缸82以及位于所述承重架6中并與液壓缸82形成干涉的夾緊盤83 配電箱9，該配電箱9安裝于機臺5上；所述的第一、第二支撐板61、62之間還固定安裝有一滑軌65, —對焊槍裝置66活動安裝于該滑軌65上。具體而言，所述的承重桿64成對安裝于所述的承重架6中，其中承重桿64兩端通過一深溝球軸承67可轉動地安裝于承重架6中的第一、第二支撐板61、62上；該第二支撐 板62背面還安裝有一用于控制所述轉動裝置7的控制開關盒70，并可通過該控制開關盒70實現對轉動裝置7的調速和正反轉控制。所述的機臺5旁側還安裝有一工作燈51，該工作燈51位于承重架6上方。所述的機臺5上還安裝有一電磁閥52以及一于該電磁閥52電性相接的腳踏開關53，該腳踏開關53放置于機臺5下方的地面上。所述的減速機71通過一第三支撐板711固定安裝于所述機臺5上；所述第三支撐板711上安裝有一方座軸承712 ;所述第一支撐板61相對于第三支撐板711 —側固定安裝有一平面軸承611，所述減速機71中的傳動軸713穿過方座軸承712和平面軸承611與位于承重架6上的傳動盤73連接。所述的傳動盤73相對于第一支撐板61的一面還安裝有一氣保裝置74，該氣保裝置受控于電磁閥52 ;該傳動盤73與所述夾緊盤83上均設置有一對相對應的圓孔，該圓孔與需要焊接的板片組中的板片的圓孔位置先對應。所述焊槍裝置66包括一活動安裝于所述滑軌65上的滑塊661、固定于滑塊661上的焊槍架662、安裝于焊槍架662上的焊槍663、活動安裝于滑塊661上的定位片664以及位于所述機臺5上的控制開關660 ;所述的焊槍裝置66通過定位片664實現對板片組的外圓貼合焊接，并可通過該定位片664散熱，且焊接效果極好，這樣的結構可防止板片組在隨轉動裝置7轉動的過程中偏離焊槍，從而導致使焊接效果不好。所述液壓缸82的液壓軸821穿過所述的第二支撐板62并通過一聯軸器84與所述的夾緊盤83連接；該聯軸器84旁側還固定安裝有一連接塊85，該連接塊85末端設置有一直線軸承86并通過該直線軸承86套接于所述的導向桿63上。所述的聯軸器84包括一軸套841、設置于軸套841外表面的深溝球軸承842和位于深溝球軸承842前方的平面軸承843、位于深溝球軸承842和平面軸承843外表面的內軸承套844、外軸承套845以及位于內軸承套844和外軸承套845之間的深溝球軸承846。該聯軸器84還通過一定位板87與所述的夾緊盤83連接。本實用新型中外圓焊接工作臺工作時，將多組經由上述外圓焊接工作臺焊接內圓后的板片組放置于外圓焊接工作臺中的承重架6上，即將板片組放置于傳動盤73和夾緊盤83之間的承重桿64上，利用兩根定位管穿過多組板片組的圓孔，并將該定位管兩端鑲嵌于傳動盤73和夾緊盤83上的圓孔，定位效果極好，另外，焊槍裝置通過定位片實現對板片組的外圓貼合，這樣可防止板片組在隨轉動裝置轉動的過程中偏離焊槍，從而導致使焊接效果不好；啟動液壓缸驅動裝置8，夾緊盤83在液壓缸驅動裝置8中液壓缸82的作用下朝傳動盤73的方向運動，使多組板片組固定于承重架6上。踩下腳踏開關53，打開電磁閥52，氣保裝置74啟動，其不斷給板片內填充保護氣體。按下位于機臺5上的用于控制焊槍裝置66的控制開關660，使焊槍裝置66中的焊槍663運動至兩組板片組貼合的外圓邊緣，并打下定位片664，使定位片664插入板片組之間的間隙。通過控制開關盒70控制轉動裝置7，啟動電機72和減速機71，從而使傳動盤73緩慢轉動，同時通過控制開關660啟動焊槍663進行對兩組板片組貼合的外圓邊緣進行焊接，其中，可通過控制開關盒70實現對轉動裝置
7進行調速和正反轉控制。焊完一圈后，重新調整焊槍裝置66的相對位置，以致焊槍663運動至下組板片組貼合的外圓邊緣處，并對其進行焊接，不斷重復該操作步驟，對多組板片組的外圓邊緣進行焊接，形成完整的板片束。焊接完成后，停止電機82動作并通過液壓缸82將夾緊盤83退出，然后將定位管抽出，松開腳踏開關53，使電磁閥52關閉，停止給板片內填 充保護氣體，焊接工作完成。上述焊接過程十分簡單，且焊接效果極為顯著，使焊接出來的產品質量的品質極好。另外，外圓焊接工作臺在焊接過程中基本不需人工手動焊接，半自動化程度較高大大降低由于人工操作產生的人為誤差，焊接效果極好，還可大大降低返工次數,節省了大量的人力物力，降低了生產成本。當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
權利要求1.一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其特征在于包括 一機臺(1)，該機臺(I)作為整個焊接機構的承載裝置； 一定位裝置(2)，該定位裝置(2)活動安裝于機臺(I)前端，其中定位裝置(2)設置有用于對換熱器的板片進行限位的限位部(20)； 一驅動裝置(3)，該驅動裝置(3)活動安裝于機臺(I)前端，其包括用于驅動所述定位裝置(2)轉動的電機轉動裝置(31)以及位于電機轉動裝置(31)下方并用于驅動定位裝置(2)中的中間盤(23)前后運動的氣缸驅動裝置(32)； 一配電箱(4)，該配電箱⑷安裝于機臺⑴中。
2.根據權利要求I所述的一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其特征在于所述的機臺⑴上成對安裝有一支撐桿(11)，該支撐桿(11)通過軸承座(16)安裝于機臺⑴上；所述的定位裝置(2)包括通過導桿(24)固定連接的從動盤(21)、傳動盤(22);所述的中間盤(23)活動安裝從動盤(21)和傳動盤(22)之間的導桿(24)上。
3.根據權利要求2所述的一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其特征在于所述的從動盤(21)上成型有兩個弧形板(211)，該兩個弧形板(211)的弧形面配合形成一可對所述板片進行限位的所述的限位部(20);所述的中間盤(23)設置有與從動盤(21)上的弧形板(211)相匹配的弧形通孔(231);所述中間盤(23)和從動盤(21)上設置有與所述板片的圓孔相對于的圓通孔，該中間盤(23)的圓通孔邊緣還成型有一凸環(232)。
4.根據權利要求3所述的一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其特征在于所述的電機轉動裝置(31)包括通過一安裝架(311)固定安裝于所述機臺(I)上的電機(312)、位于電機(312)前端并與其形成干涉的驅動齒輪(313)以及與驅動齒輪(313)形成齒合的大齒輪(314)，該大齒輪(314)位于所述傳動盤(22)后方，并通過一定位板(315)與傳動盤(22)固定安裝。
5.根據權利要求4所述的一種換熱器板片的內圓焊接工作臺，其特征在于所述的氣缸驅動裝置(32)包括固定安裝于所述機臺(I)上的氣缸(321)、位于氣缸(321)前端并與其形成干涉的主軸(322);該主軸(322)末端順序穿過所述的安裝架(311)、大齒輪(314)、定位板(315)、傳動盤(22)與所述的中間盤(23)固定連接，其中，所述的主軸(322)末端通過一軸承裝置(33)與中間盤(23)固定連接。
6.一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其特征在于包括 一機臺(5)，該機臺(5)作為整個焊接機構的承載裝置； 一承重架(6)，其包括對稱安裝于所述機臺(5)上的第一、第二支撐板(61、62)和位于該第一、第二支撐板(61、62)之間的導向桿￠3)以及可轉動的承重桿(64)； 一轉動裝置(7)，其包括固定安裝于第一支撐板(61)前端的減速機(71)、安裝于減速機(71)旁側并與其形成干涉的電機(72)以及位于承重架(6)中并與減速機(71)形成干涉的傳動盤(73)； 一液壓缸驅動裝置(8)，其包括安裝于所述機臺(5)中的液壓油箱(81)、安裝于機臺(I)上的液壓缸(82)以及位于所述承重架￠)中并與液壓缸(82)形成干涉的夾緊盤(83)； 一配電箱(9)，該配電箱(9)安裝于機臺(5)上； 所述的第一、第二支撐板(61、62)之間還固定安裝有一滑軌(65)，一對焊槍裝置(66)活動安裝于該滑軌(65)上。
7.根據權利要求6所述的一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其特征在于所述的減速機(71)通過一第三支撐板(711)固定安裝于所述機臺(5)上；所述第三支撐板(711)上安裝有一方座軸承(712);所述第一支撐板￠1)相對于第三支撐板(711) —側固定安裝有一平面軸承￠11)，所述減速機(71)中的傳動軸(713)穿過方座軸承(712)和平面軸承(611)與位于承重架(6)上的傳動盤(73)連接。
8.根據權利要求7所述的一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其特征在于所述的承重桿￠4)成對安裝于所述的承重架￠)中，其中承重桿￠4)兩端通過一深溝球軸承(67)可轉動地安裝于承重架￠)中的第一、第二支撐板(61、62)上；該第二支撐板￠2)背面還安裝有一用于控制所述轉動裝置(7)的控制開關盒(70)。
9.根據權利要求8所述的一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其特征在于所述的傳動盤(73)相對于第一支撐板￠1)的一面還安裝有一氣保裝置(74);該傳動盤(73)與所述夾緊盤(83)上均設置有一對相對應的圓孔；所述焊槍裝置￠6)包括一活動安裝于所述滑軌(65)上的滑塊(661)、固定于滑塊(661)上的焊槍架(662)、安裝于焊槍架(662)上的焊槍(663)、活動安裝于滑塊(661)上的定位片(664)以及位于所述機臺(5)上的控制開關(660)。
10.根據權利要求9所述的一種換熱器板片的外圓焊接工作臺，其特征在于所述液壓缸(82)的液壓軸(821)穿過所述的第二支撐板￠2)并通過一聯軸器(84)與所述的夾緊盤(83)連接；該聯軸器(84)旁側還固定安裝有一連接塊(85)，該連接塊(85)末端設置有一直線軸承(86)并通過該直線軸承(86)套接于所述的導向桿(63)上。
專利摘要本實用新型公開一種換熱器板片的內外圓焊接工作臺，該內圓焊接工作臺，其包括機臺、活動安裝于機臺前端的定位裝置和驅動裝置以及安裝于機臺中的配電箱。該外圓焊接工作臺，其包括機臺、由安裝于機臺上的第一、第二支撐板、導向桿以及可轉動的承重桿配合構成的承重架、安裝于機臺上的轉動裝置、液壓缸驅動裝置、配電箱以及活動安裝于承重架上的焊槍裝置。本實用新型于焊接過程十分簡單，且焊接效果極為顯著，使焊接出來的產品質量的品質極好。另外，由于換熱芯的焊接工藝需求精度更高，而本實用新型采用半自動化生產，大大降低由于人工操作產生的人為誤差，焊接效果極好，還可大大減少返工次數，節省了大量的人力物力，降低了生產成本。
文檔編號B23K37/02GK202591858SQ20122016509
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者黃華東 申請人:東莞埃歐熱能技術有限公司