專利名稱：鋁管圓弧面腰形孔成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁管沖壓模具，特別是涉及一種鋁管圓弧面腰形孔成型模。
背景技術：
傳統的成型模具是利用折彎模具通 過多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產品因為定位誤差造成產品報廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升。
發明內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板、上卸料板和設有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應平行，上卸料板在對應下模的滑桿的位置設有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應上卸料板滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的A端設有矩形下模滑槽，半圓形長槽和矩形下模滑槽均沿下模上平面的縱軸線對稱，矩形下模滑槽內設有和滑槽配合的滑塊，垂直于下模上平面縱軸線的滑塊平面中心鑲嵌有中空的圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于滑塊的平面，圓柱形芯棒露出滑塊平面的部分棒朝向下模半圓形長槽的B端，圓柱形芯棒靠下模半圓形長槽的B端的圓弧面上設有8個腰形切孔，8個腰形切孔沿芯棒的軸線成一直線分布，8個腰形切孔均沿芯棒的軸線對稱，腰形切孔的圓弧邊分布于芯棒軸線兩側，8個腰形切孔朝向并垂直于上卸料板的下平面；那側的圓弧面上設有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述上卸料板下平面設有和下模半圓形長槽對應的半圓形長槽，上卸料板下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板對應下模滑塊的位置設有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內上下滑動，在上卸料板半圓形長槽底部對應芯棒腰形切孔的位置設有8個腰形沖針導向孔，沖針導向孔和芯棒腰形切孔一一對應，沖針穿過上卸料板的腰形沖針導向孔鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的沖切面為圓弧面，沖切面的圓弧大小和鋁管原料的外徑圓弧一致；沖針沿平行于上卸料板下平面截切的平面為腰形截面。優選的是，所述芯棒設有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側。優選的是，所述芯棒中空部分為腰形切孔的廢料排出孔。
圖I是本實用鋁管圓弧面腰形孔成型模的一較佳實施例的結構示意圖；[0008]圖2是本實用新型鋁管圓弧面腰形孔成型模的上卸料板的仰視圖；圖3是本實用新型鋁管圓弧面腰形孔成型模的下模俯視圖；圖4是本實用新型鋁管圓弧面腰形孔成型模的沖針橫截面放大圖；圖5是本實用新型鋁管圓弧面腰形孔成型 模的芯棒俯視圖。附圖中各部件的標記如下I、下模；2、滑桿；3、滑塊；4、芯棒；5、上卸料板；6、上卸料板滑槽；7、沖針導向孔；8、上模固定板；9、沖針；10、下模滑槽；11、腰形切孔；12、下模半圓形長槽A端；13、下模半圓形長槽B端。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖5，本實用新型實施例包括一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板8、上卸料板5和設有多個滑桿2的下模I，所述下模I的上平面和上卸料板5的下平面對應平行，上卸料板5的上平面和上模固定板8的下平面對應平行，上卸料板5在對應下模I的滑桿2的位置設有滑孔，上卸料板5通過滑孔套在滑桿2上，上模固定板8在對應上卸料板5滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板8通過滑孔套在滑桿2上，上卸料板5位于上模固定板8和下模I之間，上卸料板5和上模固定板8均可以在滑桿2上上下運動；所述包括下模I的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽，下模I的上平面靠半圓形長槽A端12設有矩形下模滑槽10，半圓形長槽和矩形下模滑槽10均沿下模I上平面的縱軸線對稱，矩形下模滑槽10內設有和矩形下模滑槽10配合的滑塊3，垂直于下模I上平面縱軸線的滑塊3平面中心鑲嵌有中空的圓柱形芯棒4，芯棒4中空部分為腰形切孔的廢料排出孔，芯棒4設有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側，圓柱形芯棒4垂直于滑塊3的平面，圓柱形芯棒4露出滑塊I平面的部分棒朝向下模半圓形長槽B端13，圓柱形芯棒4靠下模I半圓形長槽B端13的圓弧面上設有8個腰形切孔11，8個腰形切孔11沿芯棒4的軸線成一直線分布，8個腰形切孔11均沿芯棒4的軸線對稱，腰形切孔11的圓弧邊分布于芯棒4軸線兩側，8個腰形切孔11朝向并垂直于上卸料板5的下平面；那側的圓弧面上設有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述上卸料板5下平面設有和下模I半圓形長槽對應的半圓形長槽，上卸料板5下平面的半圓形長槽和下模I半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板5對應下模I滑塊3的位置設有上卸料板滑槽6，下模I的滑塊3在上卸料板滑槽6內上下滑動，在上卸料板5半圓形長槽底部對應芯棒4腰形切孔11的位置設有8個腰形沖針導向孔7，沖針導向孔7和芯棒4腰形切孔11 一一對應，沖針9穿過上卸料板5的腰形沖針導向孔7鑲嵌在上模固定板8上，沖針9頭部的沖切面為圓弧面，沖切面的圓弧大小和鋁管原料的外徑圓弧一致；沖針9沿平行于上卸料板5下平面截切的平面為腰形截面。所以本實用新型可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，其特征在于該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板、上卸料板和設有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應平行，上卸料板在對應下模的滑桿的位置設有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應上卸料板滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的A端設有矩形下模滑槽，半圓形長槽和矩形下模滑槽均沿下模上平面的縱軸線對稱，矩形下模滑槽內設有和滑槽配合的滑塊，垂直于下模上平面縱軸線的滑塊平面中心鑲嵌有中空的圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于滑塊的平面，圓柱形芯棒露出滑塊平面的部分棒朝向下模半圓形長槽的B端，圓柱形芯棒靠下模半圓形長槽的B端的圓弧面上設有8個腰形切孔，8個腰形切孔沿芯棒的軸線成一直線分布，8個腰形切孔均沿芯棒的軸線對稱，腰形切孔的圓弧邊分布于芯棒軸線兩側，8個腰形切孔朝向并垂直于上卸料板的下平面；那側的圓弧面上設有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述上卸 料板下平面設有和下模半圓形長槽對應的半圓形長槽，上卸料板下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板對應下模滑塊的位置設有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內上下滑動，在上卸料板半圓形長槽底部對應芯棒腰形切孔的位置設有8個腰形沖針導向孔，沖針導向孔和芯棒腰形切孔一一對應，沖針穿過上卸料板的腰形沖針導向孔鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的沖切面為圓弧面，沖切面的圓弧大小和鋁管原料的外徑圓弧一致；沖針沿平行于上卸料板下平面截切的平面為腰形截面。
2.根據權利要求I所述的鋁管圓弧面腰形孔成型模，其特征在于所述芯棒設有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側。
3.根據權利要求I所述的鋁管圓弧面腰形孔成型模，其特征在于所述芯棒中空部分為腰形切孔的廢料排出孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁管圓弧面腰形孔成型模，該鋁管圓弧面腰形孔成型模包括上模固定板、上卸料板和設有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應平行，上卸料板在對應下模的滑桿的位置設有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應上卸料板滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽。通過上述方式，本實用新型能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。
文檔編號B21D45/06GK202779377SQ20122016350
公開日2013年3月13日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者金永益 申請人:蘇州市偉業金屬制品有限公司