專利名稱：一種倒角加工器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及倒角加工工具，具體涉及一種倒角加工器。
背景技術：
在現有技術中，保險杠雷達探測器安裝孔在機器沖孔后，在產品的內表面會有飛邊，需要后期由人工來處理。采用人工處理既費時費力，同時也難以保證加工質量。由于手動人工處理工藝存在缺陷。在處理完成后安裝雷達感應裝置，由于雷達感應裝置的前端是很軟的橡膠材料，在安裝過程中產品內部必須要留有導向區域。否則極易導致雷達裝偏，若雷達感應裝置裝偏后就會與沖孔邊緣產生間隙，該間隙在車輛高速行駛時會產生嘯叫生。因此，如何在去除沖孔后留下的飛邊的同時又能保證孔徑大小一致，且倒角也相同成為本領域技術人員有待解決的一項問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種專用于去除保險杠雷達探測器安裝孔，在機器沖孔后生成的飛邊，并可對機器沖孔后生成飛邊的孔端，加工出設定倒角的倒角加工器。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種倒角加工器，其特征在于，所述倒角加工器包括氣動馬達，在所述氣動馬達的外表套裝有保護套，在所述氣動馬達的輸出軸上裝有用于加工倒角的刀頭，在所述刀頭的端部裝有與輸出軸同心的導向頭，在所述氣動馬達的尾端設置有連桿，所述連桿與一連接塊轉動配合連接，所述連接塊與固定件連接，在所述連接塊上裝有氣缸，所述氣缸通過氣管與氣動馬達連接。為了便于使用便于安裝，同時為了提高處理飛邊的加工效率，優選的技術方案是，所述氣動馬達的外殼為圓柱體，所述氣動馬達為葉片式的氣動馬達。為了方便牢固地將刀頭和導向頭安裝在氣動馬達的輸出軸上，進一步優選的技術方案是，所述的刀頭和導向頭與輸出軸通過鍵連接，在輸出軸表面還設有環形槽，在所述環形槽內裝有用于限定刀頭和導向頭軸向竄動的彈簧漲圈。為了提高刀頭對飛邊的切削效率，控制被加工倒角的角度與深度，進一步優選的技術方案還有，所述刀頭為錐面結構，在所述錐面上分布螺旋刀刃。為了及時將切削加工中產生的碎屑清除掉，進一步優選的技術方案還有，所述保護套靠近連接塊一端的外殼為圓柱體，靠近刀頭一端的外殼為圓臺體，在所述圓臺體的錐面上設有導管和進氣孔，所述導管的一端通入保護套的殼體內，另一端與吸氣排渣管道連接。為了簡化倒角加工器的結構，減少管件的外露，進一步優選的技術方案還有，所述連接塊為棱柱體結構，沿所述棱柱的軸向設有軸向通孔，所述連桿插接在軸向通孔內并伸出軸向通孔，所述連桿為空心桿，所述氣管穿過空心桿與氣動馬達連接。為了便于氣缸及連接塊的安裝固定，進一步優選的技術方案還有，在所述連接塊上設有凸塊，所述氣缸固定在凸塊的一面，所述凸塊的另一面與固定件連接。為了便于導向頭方便地進入到沖孔內，優選的技術方案還有，在所述導向頭的端部設有倒角。本實用新型的優點和有益效果在于采用該倒角加工器加工保險杠雷達探測器安裝孔在機器沖孔后，孔的內表面飛邊，既簡單高效，又用該可以很方便的控制倒角的深度及角度，不再像以往那樣純粹依靠個人經驗來實施生產，用該倒角加工器加工后的保險杠雷達探測器安裝孔裝配合格率由原來的80%提升至95%以上。
圖I是本實用新型倒角加工器結構立體示意圖； 圖2是圖I的分解結構示意圖。圖中1、氣動馬達；2、保護套；3、輸出軸；4、刀頭；5、導向頭；6、連桿；7、連接塊；
8、氣缸；9、導管；10、進氣孔；11、軸向通孔；12、凸塊。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1、2所示，本實用新型是一種倒角加工器，該倒角加工器包括氣動馬達1，在氣動馬達I的外表套裝有保護套2，在氣動馬達I的輸出軸3上裝有用于加工倒角的刀頭4，在刀頭的端部裝有與輸出軸3同心的導向頭5，在氣動馬達I的尾端設置有連桿6，連桿6與一連接塊7轉動配合連接，連接塊7與固定件連接，在連接塊7上裝有氣缸8，氣缸8通過氣管與氣動馬達I連接。在本實用新型中，為了便于使用便于安裝，同時為了提高處理飛邊的加工效率，優選的實施方案是，所述氣動馬達I的外殼為圓柱體，所述氣動馬達I為葉片式的氣動馬達。在本實用新型中，為了方便牢固地將刀頭4和導向頭5安裝在氣動馬達I的輸出軸3上，進一步優選的實施方案是，所述的刀頭4和導向頭5與輸出軸3通過花鍵連接，在輸出軸3表面還設有環形槽，在所述環形槽內裝有用于限定刀頭和導向頭軸向竄動的彈簧漲圈。在本實用新型中，為了提高刀頭對飛邊的切削效率，控制被加工倒角的角度與深度，進一步優選的實施方案還有，所述刀頭4為錐面結構，在所述錐面上分布螺旋刀刃。在本實用新型中，為了及時將切削加工中產生的碎屑清除掉，進一步優選的實施方案還有，所述保護套2靠近連接塊7 —端的外殼為圓柱體，靠近刀頭4 一端的外殼為圓臺體，在所述圓臺體的錐面上設有導管9和進氣孔10，所述導管9的一端通入保護套2的殼體內，另一端與吸氣排渣管道連接。在本實用新型中，為了簡化倒角加工器的結構，減少管件的外露，進一步優選的實施方案還有，所述連接塊7為棱柱體結構，沿所述棱柱的軸向設有軸向通孔11，所述連桿6插接在軸向通孔11內并伸出軸向通孔，所述連桿6為空心桿，所述氣管穿過空心桿與氣動馬達I連接。[0023]在本實用新型中，為了便于氣缸及連接塊的安裝固定，進一步優選的實施方案還有，在所述連接塊7上設有凸塊12，所述氣缸8固定在凸塊的一面，所述凸塊12的另一面與固定件連接。在本實用新型中，為了便于導向頭5方便地進入到沖孔內，優選的技術方案還有，在所述導向頭5的端部設有倒角。 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種倒角加工器，其特征在于，所述倒角加工器包括氣動馬達，在所述氣動馬達的外表套裝有保護套，在所述氣動馬達的輸出軸上裝有用于加工倒角的刀頭，在所述刀頭的端部裝有與輸出軸同心的導向頭，在所述氣動馬達的尾端設置有連桿，所述連桿與一連接塊轉動配合連接，所述連接塊與固定件連接，在所述連接塊上裝有氣缸，所述氣缸通過氣管與氣動馬達連接。
2.如權利要求I所述的倒角加工器，其特征在于，所述氣動馬達的外殼為圓柱體，所述氣動馬達為葉片式的氣動馬達。
3.如權利要求2所述的倒角加工器，其特征在于，所述的刀頭和導向頭與輸出軸通過鍵連接，在輸出軸表面還設有環形槽，在所述環形槽內裝有用于限定刀頭和導向頭軸向竄動的彈簧漲圈。
4.如權利要求3所述的倒角加工器，其特征在于，所述刀頭為錐面結構，在所述錐面上分布螺旋刀刃。
5.如權利要求4所述的倒角加工器，其特征在于，所述保護套靠近連接塊一端的外殼為圓柱體，靠近刀頭一端的外殼為圓臺體，在所述圓臺體的錐面上設有導管和進氣孔，所述導管的一端通入保護套的殼體內，另一端與吸氣排渣管道連接。
6.如權利要求5所述的倒角加工器，其特征在于，所述連接塊為棱柱體結構，沿所述棱柱的軸向設有軸向通孔，所述連桿插接在軸向通孔內并伸出軸向通孔，所述連桿為空心桿，所述氣管穿過空心桿與氣動馬達連接。
7.如權利要求6所述的倒角加工器，其特征在于，在所述連接塊上設有凸塊，所述氣缸固定在凸塊的一面，所述凸塊的另一面與固定件連接。
8.如權利要求I所述的倒角加工器，其特征在于，在所述導向頭的端部設有倒角。
專利摘要本實用新型公開了一種倒角加工器，該倒角加工器包括氣動馬達，在所述氣動馬達的外表套裝有保護套，在所述氣動馬達的輸出軸上裝有用于加工倒角的刀頭，在所述刀頭的端部裝有與輸出軸同心的導向頭，在所述氣動馬達的尾端設置有連桿，所述連桿與一連接塊轉動配合連接，所述連接塊與固定件連接，在所述連接塊上裝有氣缸，所述氣缸通過氣管與氣動馬達連接。采用該倒角加工器加工保險杠雷達探測器安裝孔在機器沖孔后，孔的內表面飛邊，既簡單高效，又用該可以很方便的控制倒角的深度及角度，不再像以往那樣純粹依靠個人經驗來實施生產，用該倒角加工器加工后的保險杠雷達探測器安裝孔裝配合格率由原來的80％提升至95％以上。
文檔編號B23D79/00GK202726196SQ20122016022
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者錢周忠 申請人:江陰精力汽車裝備有限公司