專利名稱：自動管端成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬管成型裝置領域，具體為一種自動管端成型機。
背景技術：
金屬管是各種機械設備中常用的零部件，主要起到支撐、連接機械設備各部件的作用，有的金屬管在端頭位置設置有擴徑的管端。現有技術金屬管管端成型采用手工方式，效率低下，費事費力，且成型效果較差。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種自動管端成型機，以解決現有技術手工對金屬管管端成型費事費力，成型效果差的問題。
·[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為自動管端成型機，包括有底座，其特征在于底座上設置有承壓座，承壓座上設置有具有下半圓柱狀模腔的下模，承壓座背部連接有豎向的立座，立座頂部設置有氣缸座，氣缸座上安裝有氣缸，所述氣缸活塞桿向下穿過氣缸座伸向下模，氣缸活塞桿桿端連接有上壓座，上壓座底部設置有與下模配合的具有上半圓柱狀模腔的上模，所述底座上還設置有滑座，所述滑座上設置有滑槽，滑槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊上連接有指向上、下模之間的圓柱狀的安裝座，安裝座座端開有安裝孔。所述的自動管端成型機，其特征在于所述底座上還設置有緊鄰滑座的橫向氣缸座，橫向氣缸座上安裝有橫向氣缸，所述橫向氣缸活塞桿桿端連接在滑塊上。本實用新型結構簡單，易于實現，金屬管置于滑塊上安裝座座端的安裝孔中，待成型管端置于下模模腔中，通過氣缸帶動上模下壓至下模，使上、下模中模腔對合即可實現對金屬管管端的成型，同時利用橫向氣缸帶動滑塊在滑座上滑動，可在上、下模分開后自動實現脫模。本實用新型能有效提高金屬管管端成型效率，且提高了管端成型效果。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示。自動管端成型機，包括有底座1，底座I上設置有承壓座2，承壓座2上設置有具有下半圓柱狀模腔3的下模4，承壓座2背部連接有豎向的立座5，立座5頂部設置有氣缸座6，氣缸座6上安裝有氣缸7，氣缸7活塞桿向下穿過氣缸座6伸向下模4，氣缸7活塞桿桿端連接有上壓座8，上壓座8底部設置有與下模4配合的具有上半圓柱狀模腔9的上模10，底座I上還設置有滑座11，滑座11上設置有滑槽12，滑槽12上滑動安裝有滑塊13，滑塊13上連接有指向上、下模10、4之間的圓柱狀的安裝座14，安裝座14座端開有安裝孔15。[0010]底座I上還設置有緊鄰滑11座的橫向氣缸座16，橫向氣缸座16上安裝有橫向氣缸17，橫向氣缸17活塞桿桿端連接在滑塊13上。·
權利要求1.自動管端成型機，包括有底座，其特征在于底座上設置有承壓座，承壓座上設置有具有下半圓柱狀模腔的下模，承壓座背部連接有豎向的立座，立座頂部設置有氣缸座，氣缸座上安裝有氣缸，所述氣缸活塞桿向下穿過氣缸座伸向下模，氣缸活塞桿桿端連接有上壓座，上壓座底部設置有與下模配合的具有上半圓柱狀模腔的上模，所述底座上還設置有滑座，所述滑座上設置有滑槽，滑槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊上連接有指向上、下模之間的圓柱狀的安裝座，安裝座座端開有安裝孔。
2.根據權利要求I所述的自動管端成型機，其特征在于所述底座上還設置有緊鄰滑座的橫向氣缸座，橫向氣缸座上安裝有橫向氣缸，所述橫向氣缸活塞桿桿端連接在滑塊上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動管端成型機，包括有底座，底座上設置有承壓座，承壓座上設置有下模，承壓座的立座頂部設置有氣缸座，氣缸座上安裝有氣缸，氣缸活塞桿連接有上壓座，上壓座底部設置有上模，底座上還設置有滑座，滑座滑槽上滑動安裝有滑塊，滑塊上連接有安裝座，安裝座座端開有安裝孔。本實用新型結構簡單，易于實現，能有效提高金屬管管端成型效率，且提高了管端成型效果。
文檔編號B21D41/00GK202571050SQ20122014901
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者王啟磊 申請人:葉集試驗區紅太陽動力機械有限公司