專利名稱：一種用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自鎖螺母加工技術領域，尤其涉及一種用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置。
背景技術：
目前，自鎖螺母由于具有良好的聯結、定位、抗振動和防松作用，安裝方便快捷，在航空、航天等領域得到了廣泛應用，例如十二角頭法蘭面自鎖螺母I (如圖I和圖2所示)、六角自鎖螺母2 (如圖3和圖4所示)、雙耳托板自鎖螺母3 (如圖5和圖6所示)等。在相關標準中，對自鎖螺母的聯結牢靠、定位準確、鎖緊性能、安裝方法等都有特殊的要求，這就要求自鎖螺母的橢圓狀的鎖緊端(十二角頭法蘭面自鎖螺母I的鎖緊端1-1、六角自鎖螺母
2的鎖緊端2-1以及雙耳托板自鎖螺母3的鎖緊端3-1)的防鎖緊力矩必須控制在一定的范圍之內，因而為了獲得穩定的鎖緊力矩，自鎖螺母的鎖緊端的加工方法顯得尤為重要。目前，一般采用虎鉗來加工自鎖螺母的鎖緊端，但是由于加工后的自鎖螺母的鎖緊端的形狀要求為橢圓狀，且要求橢圓的兩長軸端不允許出現尖角，收壓部位不允許有壓傷和啃傷，收壓后鎖緊力矩必須穩定、可靠，并且控制在一定的范圍內，而經過虎鉗加工的自鎖螺母的鎖緊端的橢圓狀形狀不規則，尺寸不一致，甚至出現自鎖螺母的鎖緊端被擠壓開裂的情況，從而使得自鎖螺母的加工效率低、勞動強度大、加工成本高、加工誤差大、力矩不穩定，進而造成自鎖螺母廣品的廢品率提聞。
實用新型內容本實用新型提出了一種裝夾方便、加工精度高的用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，旨在解決現有技術中自鎖螺母的橢圓狀的鎖緊端加工困難的問題。該用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置的技術方案如下一種用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，包括兩個用于在兩者閉合時擠壓自鎖螺母工件的待加工端的擠壓端，所述的擠壓端由上模體和下模體的相對端構成，所述的上、下模體上對應開設有用于在兩者閉合時構成橢圓狀的成型腔以將自鎖螺母工件的圓形待加工端擠壓成橢圓狀的鎖緊端的半橢圓狀的成型槽。所述的上、下模體中的至少一個上設有處于成型槽的端部的用于擋止自鎖螺母工件的待加工端的擋止臺。所述的上、下模體通過兩者之間設置的用于使上、下模體在上下方向上相對運動的導向機構傳動連接。所述的導向機構包括與上模體固定連接的上連接架以及與下模體固定連接的下連接架，所述的下連接架上設置有與上連接架在上下方向上導向配合的導向柱，所述的下連接架通過導向架與上連接架在上下方向上導向配合。所述的導向柱的外周上套設有用于向上、下連接架施加相互遠離的作用力的復位彈簧，所述的復位彈簧的兩端分別與上、下連接架配合。[0011]本實用新型通過上、下模體上開設的半橢圓狀的成型槽加工自鎖螺母工件的橢圓狀的鎖緊端，在使用時，工人只需要將自鎖螺母工件的圓形的待加工端塞入上下模體的成型槽之間的相對區域，在上下模體合攏時，上下模體上的成型槽閉合，從而會形成橢圓狀的成型腔，被置于該成型腔內的自鎖螺母的待加工端會在上下模體的擠壓作用下被擠壓成橢圓狀的鎖緊端，使得自鎖螺母工件的橢圓狀的鎖緊端的裝夾和成型過程簡單快捷，并使得自鎖螺母成品的加工精度提高。
圖I是現有技術中十二角頭法蘭面自鎖螺母的結構示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是現有技術中六角自鎖螺母的結構示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是現有技術中雙耳托板自鎖螺母的結構示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖I是本實用新型的實施例的結構示意圖；圖8是本實用新型的實施例在裝夾自鎖螺母工件后的結構示意圖；圖9是圖7中上模體(下模體)的結構示意圖；圖10是圖9的右視圖；圖11是圖9的A-A向剖視圖。
具體實施方式
本實用新型的用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置的實施例如圖7和圖11所示，該裝置包括上、下模體10、11，在上、下模體10、11上對應設置有用于在兩者閉合時構成橢圓狀的成型腔的半橢圓狀的成型槽12，并在上、下模體10、11上對應設置有處于成型槽12的端部的擋止臺13，上、下模體10、11通過兩者之間設置的導向機構傳動連接，該導向機構包括與上模體10固定連接的上連接架14以及與下模體11固定連接的下連接架15，其中下連接架14上設置有與上連接架15沿上下方向導向配合的導向柱16，并在該導向柱16的外周上套設有兩端分別與上、下連接架14、15配合的復位彈簧17。采用本實用新型加工自鎖螺母的橢圓狀的鎖緊端的操作步驟如下先將該裝置固定在壓力機的工作臺上，并使上連接架14與壓力機的壓力頭對齊；再將自鎖螺母工件18的待加工端裝設在下模體11的成型槽12內；然后開動壓力機使上、下模體10、11在壓力機的擠壓作用下相互合攏，并使上、下模體10、11上的成型槽12在閉合的過程中，將自鎖螺母工件18的圓形待加工端擠壓成橢圓狀的鎖緊端；最后去除壓力機作用在該裝置上的擠壓力，使上、下連接架14、15在復位彈簧17的作用下相互分離，從而使上、下模體10、11在上、下連接架14、15的帶動下分開，便于工人去除已加工好的自鎖螺母。本實用新型在使用時，上、下模體10、11上設置的擋止臺13能夠擋止在自鎖螺母工件18的待加工端，從而阻止在自鎖螺母工件18的待加工端在被擠壓時發生軸向變形；復位彈簧能夠向上、下連接架14、15施加是兩者相互分離的作用力，從而使得該裝置加工完一個自鎖螺母工件18后能夠在復位彈簧17的作用下恢復原位，以方便加工下一個自鎖螺母工件18，降低了工人的勞動強度，提高了自鎖螺母工件18的加工效率；上、下模體10、11之間設置的導向機構能夠保證在該裝置加工自鎖螺母工件18使，上、下模體10、11不會在自鎖螺母工件18的軸向上偏移，從而提高了自鎖螺母加工加工的加工精度。在上述實施例中，該裝置通過導向機構將上、下模體連接為一個整體，在其他實施例中，上、下模體也可以分別固定在壓力機的收緊部位的平臺和壓力頭上。在上述實施例中，上、下模體上均設置有處于成型槽的端部的擋止臺，在其他實施例中，上、下模體的其中一個或者兩個均可以不設置該擋止臺。在上述實施例中，導向機構由上、下連接架、導向柱和復位彈簧構成，在其他實施例中，該導向機構也可以為上、下模體上對應設置的導軌與滑槽配合的導向機構，或者導向柱和導向通道構成的導向機構等常見的導向機構，這些導向機構均為本領域技術員所熟知的技術，因此不再贅述。
權利要求1.一種用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，包括兩個用于在兩者閉合時擠壓自鎖螺母エ件的待加工端的擠壓端，其特征在于所述的擠壓端由上模體和下模體的相對端構成，所述的上、下模體上對應開設有用于在兩者閉合時構成橢圓狀的成型腔以將自鎖螺母エ件的圓形待加工端擠壓成橢圓狀的鎖緊端的半橢圓狀的成型槽。
2.根據權利要求I所述的用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，其特征在于所述的上、下模體中的至少ー個上設有處于成型槽的端部的用于擋止自鎖螺母エ件的待加工端的擋止臺。
3.根據權利要求I或2所述的用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，其特征在于所述的上、下模體通過兩者之間設置的用于使上、下模體在上下方向上相對運動的導向機構傳動連接。
4.根據權利要求3所述的用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，其特征在于所述的導向機構包括與上模體固定連接的上連接架以及與下模體固定連接的下連接架，所述的下連接架上設置有與上連接架在上下方向上導向配合的導向柱，所述的下連接架通過導向架與上連接架在上下方向上導向配合。
5.根據權利要求4所述的用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，其特征在于所述的導向柱的外周上套設有用于向上、下連接架施加相互遠離的作用カ的復位彈簧，所述的復位彈簧的兩端分別與上、下連接架配合。
專利摘要本實用新型涉及一種用于加工自鎖螺母的橢圓狀鎖緊端的裝置，該裝置通過上、下模體上開設的半橢圓狀的成型槽加工自鎖螺母工件的橢圓狀的鎖緊端，在使用時，工人只需要將自鎖螺母工件的圓形的待加工端塞入上下模體的成型槽之間的相對區域，在上下模體合攏時，上下模體上的成型槽閉合，從而會形成橢圓狀的成型腔，被置于該成型腔內的自鎖螺母的待加工端會在上下模體的擠壓作用下被擠壓成橢圓狀的鎖緊端，使得自鎖螺母工件的橢圓狀的鎖緊端的裝夾和成型過程簡單快捷，并使得自鎖螺母成品的加工精度提高。
文檔編號B21C25/02GK202570808SQ20122013712
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者王修保, 胡慶寬, 何建平 申請人:河南航天精工制造有限公司