專利名稱：一種鋁材的全自動生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁材的全自動生產線。
背景技術：
現有的鋁材生產需要經過熱剪爐加工，擠壓設備定型，按照要求鋸切需要的尺寸，冷卻設備冷卻，校直設備校直，鋸切多余尾料，成品堆垛和時效處理等工序。現有的鋁材生產設備之間都是互相分離的，完成一道工序之后要靠人手把鋁材搬運到下一道工序的設備處繼續加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自動設備完成，這種人工加工或半自動加工方式效率低，生產耗時長，而且也大大地浪費了人力物力，不利于生產效益的提高。而且現有的鋁材生產設備也存在以下缺點1.現有的冷卻設備大多采用大型風扇直接對鋁材進行冷卻，但是這種冷卻方式效率慢、耗時長；2.鋁材經過擠壓之后需要從擠壓設備中拉出來進行下一道工序，現在出料大多采用人手，靠人手把鋁材從擠壓設備中 拉出來，這樣浪費人力物力，效率低；3.現有的按照要求鋸切鋁材，得到不同尺寸的鋁材，大多數都是通過人工鋸切，這種方式過多地依賴個人經驗，加大工人的勞動量，效率低；4.校直設備是通過鉗口把鋁材夾持住，再進行校直，現有的把鋁材放到鉗口的動作至少需要2人完成，一人把鋁材抬起放到鉗口中對準位置，一人控制鉗口把鋁材夾持住，這種方式使得工人勞動量增大，浪費人力資源，效率低；5.鋁材加工完畢后需要進行堆垛，現有的堆垛大多是采用人手完成，勞動量大，且效率低。因此，現有技術還有待于改進和發展。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種鋁材的全自動生產線，旨在解決現有的鋁材生產設備浪費人力物力，生產效率低，設備機械化程度低，不能滿足企業節省生產成本，提高生產效益的需要的問題。本實用新型的技術方案如下一種鋁材的全自動生產線，包括多棒熱剪爐、擠壓機、淬火設備、牽引鋸切設備、矯直機、存料臺、成品鋸、雙門時效爐、成品存料臺和控制臺，其中所述擠壓機上設置有搬運鋁材的機械手；所述牽引鋸切設備包括雙牽引裝置和全自動在線中斷鋸，所述牽引鋸切設備設置有導軌，所述雙牽引裝置和全自動在線中斷鋸設置在導軌上；所述雙牽引裝置包括第一牽引頭和第二牽引頭，所述第一牽引頭設置在第二牽引頭的前面；所述全自動在線中斷鋸設置在所述第一牽引頭和第二牽引頭之間；所述矯直機包括導軌，設置在導軌一端的前鉗口，可在導軌上滑動的后鉗口 ；所述前鉗口和后鉗口上都設置有挑料機械手，前鉗口和后鉗口上還設置有料夾；所述前鉗口可作180°搖頭；所述導軌上設置檢測鋁材長度的有傳感器；所述前鉗口和后鉗口上設置有觀察鋁材矯直情況的攝像頭；[0010]所述擠壓機和淬火設備，牽弓I鋸切設備和矯直機，矯直機和存料臺，存料臺和成品鋸，成品鋸和雙門時效爐，雙門時效爐和成品存料臺，兩兩之間通過輸送帶連接；所述淬火設備和牽引鋸切設備之間通過導軌連接；所述控制臺包括控制面板和CPU，所述控制面板和CPU連接，所述多棒熱剪爐、擠壓機、淬火設備、牽引鋸切設備、矯直機、存料臺、成品鋸、雙門時效爐、成品存料臺都與所述CPU連接。所述的鋁材的全自動生產線，其中，所述多棒熱剪爐的出爐口設置有托棒槽；所述托棒槽能向所述擠壓機方向翻轉；所述托棒槽與擠壓機的機械手之間通過滑道連接，所述滑道上設置有傳動鏈條。所述的鋁材的全自動生產線，其中，所述雙門時效爐爐壁內填充有隔熱保溫材料；爐內設置有雙向熱風循環的風機；爐內設置有運載鋁材的互相配合的滾輪和滾槽。所述的鋁材的全自動生產線，其中，所述淬火裝置采用霧化水冷方式的水站設置； 所述淬火裝置的側面設置有在線觀察淬火狀態的有機玻璃觀察窗；淬火設備內設置有承托鋁材作水平橫向移動送料的電驅動環形毛氈輸送帶，所述毛氈輸送帶的毛氈底部安裝輔助鏈條。所述的鋁材的全自動生產線，其中，所述雙門時效爐設置多個，所述雙門時效爐之間以串聯的方式設置。所述的鋁材的全自動生產線，其中，所述全自動生產線還包括設置在牽引鋸切設備和矯直機之間的冷床。本實用新型的有益效果本實用新型通過提供一種鋁材的全自動生產線，整套生產線最多只需要2人操作，相比傳統生產設備，每個班次可以為企業節省3位操作人員，真正實現節能、為企業大大地節省人力物力，極大地提高生產效率，是一條機械化的綠色生產線。
圖I是本實用新型中鋁材全自動生產線的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。如圖I所示，是本實用新型中鋁材全自動生產線的結構示意圖。本鋁材的全自動生產線包括多棒熱剪爐I、擠壓機2、淬火設備3、牽引鋸切設備4、矯直機5、存料臺6、成品鋸7、雙門時效爐8、成品存料臺9和控制臺10 ;所述控制臺10包括CPU和控制面板，所述控制面板設置有控制按鈕；所述多棒熱剪爐I、擠壓機2、淬火設備3、牽引鋸切設備4、矯直機5、存料臺6、成品鋸7、雙門時效爐8和成品存料臺9分別與所述CPU連接，所述控制面板的控制按鈕與所述CPU連接，通過控制按鈕輸入指令，由CPU控制上述鋁材生產設備動作。所述擠壓機2和淬火設備3，牽引鋸切設備4和矯直機5，矯直機5和存料臺6，存料臺6和成品鋸7，成品鋸7和雙門時效爐8，雙門時效爐8和成品存料臺9，兩兩之間通過輸送帶連接，所述淬火設備3和牽引鋸切設備4之間通過導軌連接。[0021]所述多棒熱剪爐I的出爐口設置有托棒槽，所述托棒槽用于把經多棒熱剪爐加工完畢的鋁棒托住。所述擠壓機2上設置有機械手，所述機械手用于把鋁材搬到擠壓機上繼續加工。所述托棒槽由氣缸控制并能向擠壓機2方向翻轉；所述托棒槽與擠壓機2的機械手之間通過滑道連接；所述滑道上設置有傳動鏈條。經過多棒熱剪爐剪切好的鋁棒被準備好的托棒槽托住，鋁棒滾下托棒槽并被滑道接住。通常狀態下擠壓機2的機械手端低于托棒槽端，這樣鋁棒因重力的作用由滑道自由滾入機械手，被機械手接住并被轉送到擠壓機2進行擠壓；當機械手端高于托棒槽端時，滑道通過鏈條傳動，把鋁棒從托棒槽輸送至機械手位置，從而完成輸送鋁棒的一系列連貫動作。所述淬火設備3為一升降式風水聯合淬火裝置。所述淬火裝置3采用上、下、左、右四向高速的風冷形式；所述淬火裝置3采用自動電-氣比例調節霧化冷卻的霧化水冷方式的水站方式設置；在所述淬火裝置3的側面設置有有機玻璃觀察窗，可以實現在線觀察淬火狀態；本淬火設備3采用電驅動環形毛氈輸送帶，承托鋁材作水平橫向移動送料，毛氈底部安裝輔助鏈條，使得毛氈不存在打滑現象，提高毛氈皮帶的承載能力和使用壽命。本生產線采用風-水氣的淬火裝置代替傳統的大型風扇冷卻方式，大大地縮短了鋁材的冷卻時間，鋁材在出口時的型材表面溫度小于200° C，縮短了鋁材的生產周期。所述牽引鋸切設備4包括雙牽引裝置和全自動在線中斷鋸，所述牽引鋸切設備4還設置有導軌，所述雙牽引裝置和全自動在線中斷鋸設置在導軌上；所述雙牽引裝置包括第一牽引頭和第二牽引頭，所述第一牽引頭設置在第二牽引頭的前面；所述全自動在線中斷鋸設置在所述第一牽弓I頭和第二牽弓I頭之間。當鋁棒被擠壓機加工定型后，鋁材由雙牽引頭牽引出來，第一牽引頭在前面牽引，第二牽引頭在后面牽引；當第一牽引頭把鋁材牽引到下一道工序的加工設備后，第一牽引頭和第二牽引頭馬上返回，當第二牽引頭返回到起點開始牽引鋁材時，第一牽引頭還在返程途中，當第一牽引頭與第二牽引頭相遇時，第一牽引頭就會反向與第二牽引頭一起牽引鋁材，當第一牽引頭把鋁材牽引完畢后，第一牽引頭和第二牽引頭又再返回重新重復上述的牽引動作。雙牽引頭的設置可以減少單牽引頭的回程時間，加快牽引速度。所述全自動在線中斷鋸，可以在牽引過程中的任意位置進行在線自動鋸切，只要通過控制面板設定好對應的參數，就可以實現自動鋸切，而且鋸切時不必暫停鋁材擠壓機，以達到邊牽引邊鋸切，且牽引速度與鋁材擠壓機同步；所述全自動在線中斷鋸采用液壓馬達驅動，通過液壓驅動執行鋸切動作，運行平穩可靠。所述矯直機5包括導軌，設置在導軌一端的前鉗口，可在導軌上滑動的后鉗口 ；所述前鉗口和后鉗口上都設置有挑料機械手，前鉗口和后鉗口上還設置有料夾，前鉗口夾住鋁材的一端，后鉗口夾住鋁材的另一端，繼而進行鋁材的矯直；所述前鉗口可作180°搖頭，后鉗口由液壓驅動行走，液壓驅動夾緊放松鋁材的動作。矯直機5由氣缸驅動伸縮，液壓驅動夾緊鋁材的動作；所述矯直機5的導軌上設置有傳感器，以感應不同長度的鋁材，所述傳感器可以設置多個；所述傳感器可以自動檢測鋁材的長短，控制系統通過傳感器的信號驅動后鉗口自動捕捉鋁材的尾部，當后鉗口捕捉到鋁材的尾部位置后，就會停下來；當待拉伸的招材直于如甜口或者后甜口芳邊時，挑料機械手可自動把招材挑起，送入到甜口中央，料夾動作將鋁材夾緊；但是如果鋁材的長度超出矯直機的長度，則需要手動去除多余的長度才可進行拉伸，這時只可以手動喂料；所述前鉗口和后鉗口上設置有攝像頭，攝像頭把鋁材在鉗口的情況反饋到控制面板上，操作人員就可以通過操作面板輸入相關指令給CPU，CPU控制矯直機5動作。操作人員通過控制面板把待矯直鋁材的參數和拉伸量輸入給CPU，CPU就控制矯直機5進行鋁材的矯直。所述存料臺6采用電動驅動環形毛氈輸送帶，承托鋁材作水平橫向移動送料，毛氈底部安裝輔助鏈條，使得毛氈不存在打滑現象，提高毛氈皮帶的承載能力和使用壽命；所述存料臺6上設置有機械手，可以把鋁材挑起存放到存料臺6或挑離存料臺6。所述成品鋸7用于鋸切鋁材的多余尾料。所述成品鋸7設置有全自動定尺裝置，該全自動定尺裝置使用液壓方式驅動，全自動定尺裝置內設置有編碼器，編碼器讀取鋁材的尺寸數據，反饋到CPU，CPU控制成品鋸7進行多余尾料的切除。所述雙門時效爐8的主要作用是為鋁材成品做最后的硬化處理；所述雙門時效爐8可按實際需要設置多個，以串聯的方式設置，使鋁材以滾動的方式通過串聯的雙門時效爐 8，加快鋁材時效的處理。爐壁內填充有隔熱保溫材料，使得保溫效果更佳；爐內設置有雙向熱風循環的風機，使得爐內溫度可以保持均勻；爐內設置有運載鋁材的互相配合的滾輪和滾槽，用于把鋁材運進爐內做時效處理或者運出爐外。所述成品存料臺9設置有自動卸料臂，可以將整排的成品鋁材自動放入儲料框中，實現自動存料。本鋁材的全自動生產線的運作過程如下鋁棒經過多棒熱剪爐I加熱和熱剪切，剪切好的鋁棒被準備好的托棒槽托住，鋁棒滾下托棒槽并被滑道接住，鋁棒從托棒槽輸送至擠壓機2的機械手位置，由機械手把鋁棒送進擠壓機2內進行擠壓成一定形狀的鋁材，擠壓后的鋁材被輸送帶輸送到淬火設備3內進行淬火冷卻，淬火后的鋁材被第一牽引頭和第二牽引頭牽引出來并由全自動在線中斷鋸按照要求的尺寸進行鋸切，鋸切后的鋁材經輸送帶輸送至矯直機5處，矯直機5上的傳感器識別鋁材的長度，后鉗口自動在導軌上運動，當后鉗口捕捉到鋁材的尾部位置后，就會停下來，挑料機械手可自動把鋁材挑起，送入到鉗口中央，料夾動作將鋁材夾緊，然后矯直機進行鋁材的矯直，矯直后的鋁材會被輸送帶運送到存料臺6處，由存料臺6機械手挑起存入存料臺6，再由機械手挑出放進輸送帶輸送到成品鋸7中進行鋁材的尾料鋸切，鋸切完的鋁材經輸送帶進入雙門時效爐8進行時效處理，時效完的鋁材再進輸送帶輸送到成品存料臺9，由成品存料臺9的自動卸料臂將整排的成品鋁材自動放入儲料框中,鋁材生產完成。為加速經過牽引鋸切設備4加工的鋁材的冷卻效果，還可以在牽引鋸切設備4和矯直機5之間設置冷床，所述冷床用于加速鋁材的冷卻。應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種鋁材的全自動生產線，包括多棒熱剪爐、擠壓機、淬火設備、牽引鋸切設備、矯直機、存料臺、成品鋸、雙門時效爐、成品存料臺和控制臺，其特征在于 所述擠壓機上設置有搬運鋁材的機械手； 所述牽引鋸切設備包括雙牽引裝置和全自動在線中斷鋸，所述牽引鋸切設備設置有導軌，所述雙牽引裝置和全自動在線中斷鋸設置在導軌上；所述雙牽引裝置包括第一牽引頭和第二牽引頭，所述第一牽引頭設置在第二牽引頭的前面；所述全自動在線中斷鋸設置在所述第一牽引頭和第二牽引頭之間； 所述矯直機包括導軌，設置在導軌一端的前鉗口，可在導軌上滑動的后鉗口 ；所述前鉗口和后鉗口上都設置有挑料機械手，前鉗口和后鉗口上還設置有料夾；所述前鉗口可作180°搖頭；所述導軌上設置檢測鋁材長度的有傳感器；所述前鉗口和后鉗口上設置有觀察鋁材矯直情況的攝像頭； 所述擠壓機和淬火設備，牽引鋸切設備和矯直機，矯直機和存料臺，存料臺和成品鋸，成品鋸和雙門時效爐，雙門時效爐和成品存料臺，兩兩之間通過輸送帶連接；所述淬火設備和牽引鋸切設備之間通過導軌連接； 所述控制臺包括控制面板和CPU，所述控制面板和CPU連接，所述多棒熱剪爐、擠壓機、淬火設備、牽引鋸切設備、矯直機、存料臺、成品鋸、雙門時效爐、成品存料臺都與所述CPU連接。
2.根據權利要求I所述的鋁材的全自動生產線，其特征在于，所述多棒熱剪爐的出爐口設置有托棒槽；所述托棒槽能向所述擠壓機方向翻轉；所述托棒槽與擠壓機的機械手之間通過滑道連接，所述滑道上設置有傳動鏈條。
3.根據權利要求I所述的鋁材的全自動生產線，其特征在于，所述雙門時效爐爐壁內填充有隔熱保溫材料；爐內設置有雙向熱風循環的風機；爐內設置有運載鋁材的互相配合的滾輪和滾槽。
4.根據權利要求I所述的鋁材的全自動生產線，其特征在于，所述淬火裝置采用霧化水冷方式的水站設置；所述淬火裝置的側面設置有在線觀察淬火狀態的有機玻璃觀察窗；淬火設備內設置有承托鋁材作水平橫向移動送料的電驅動環形毛氈輸送帶，所述毛氈輸送帶的毛氈底部安裝輔助鏈條。
5.根據權利要求I所述的鋁材的全自動生產線，其特征在于，所述雙門時效爐設置多個，所述雙門時效爐之間以串聯的方式設置。
6.根據權利要求I所述的鋁材的全自動生產線，其特征在于，所述全自動生產線還包括設置在牽引鋸切設備和矯直機之間的冷床。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁材的全自動生產線，包括多棒熱剪爐、擠壓機、淬火設備、牽引鋸切設備、矯直機、存料臺、成品鋸、雙門時效爐、成品存料臺和控制臺擠壓機和淬火設備，牽引鋸切設備和矯直機，矯直機和存料臺，存料臺和成品鋸，成品鋸和雙門時效爐，雙門時效爐和成品存料臺，兩兩通過輸送帶連接；淬火設備和牽引鋸切設備通過導軌連接；多棒熱剪爐、擠壓機、淬火設備、牽引鋸切設備、矯直機、存料臺、成品鋸、雙門時效爐、成品存料臺都與控制臺連接。整套生產線最多只需要2人操作，相比傳統生產設備，每個班次可以為使用企業節省3位操作人員，真正實現節能、為企業大大地節省人力物力，極大地提高生產效率，是一條機械化的綠色生產線。
文檔編號B23P23/00GK202607223SQ20122011827
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者譚連元 申請人:佛山市通潤熱能科技有限公司