專利名稱：一種內螺紋銅管成型旋壓裝置的制作方法
技術領域：
—種內螺紋銅管成型旋壓裝置技術領域：
本實用新型屬于銅管內螺紋成型技術領域，尤其涉及一種內螺紋銅管成型旋壓裝置。背景技術：
目前，內螺紋銅管是ー種高效傳熱管，它的換熱效率遠高于光壁管，但內螺紋的成型エ藝比較復雜，一般包括游動芯頭拉撥、旋壓成型內螺紋和定徑空拉；其中，在進行旋壓成型內螺紋時，銅管在拉力作用下向前勻速運動，同時高速旋轉的滾球滾壓銅管外表面，銅管內部連接在游動芯頭上的螺紋芯頭自動轉動，使銅管處于近似高速斜橫軋狀態，螺紋芯頭上的齒槽使銅管內壁成齒形，形成內螺紋銅管。但是，現在的銅管內螺紋成型旋壓設備都是通過更換設置在連接套與回轉套之間的不同厚度的環形墊片進行對旋壓量大小進行調整、控制，采用這種結構存在以下問題I、調整克重時，首先必須將旋壓頭(即整個回轉套)卸下，裝上所需厚度的墊片，并上緊旋壓頭；然后開車調試克重，如果不合適還必須重新將旋壓頭卸下再裝上另ー厚度的墊片，井上緊旋壓頭，且再次開車調試克重，如此頻繁反復，直至調整精確；エ藝非常煩瑣， 浪費時間、效率低，而且每一次調車都會產生調車廢料，一般調ー次會產生10公斤，需要兩到三次才可以將克重調好，即調一次克重要10 30公斤調車廢料，嚴重影響產量和成品率。2、目前車間用的墊片厚度是每間隔0. 03毫米設置ー個規格，從4. 70毫米一直到
5.50毫米，總共28個級別，每個墊片之間的厚度差別為0. 03毫米，墊片數量多，成本高；即使如此，這種墊片并不能滿足生產現場的需求，最常見的是加“0. 03毫米”克重大，減“0. 03毫米”克重小，即需要“0.02毫米與0.01毫米”時就沒有合適的墊片，無法實現“米克重”大小的連續調節。3、在生產現場更換墊片后對其進行鎖緊時，鎖緊力度的控制是ー個非常關鍵的問題，當鎖緊カ度過大(即上鎖過緊)，克重則相對減小，相反地，當鎖緊カ度過小(即上鎖過松)，克重則相對增大，裝配精度低，無法準確測量，大大降低成品率；而且，對于新操作員來說更是一大難題，需要不斷練習和經驗積累才可以掌握鎖緊カ度，直接影響了產品的產量和質量，及影響廣品成品率的提聞。另外，現有的銅管內螺紋成型旋壓設備的潤滑方式均為前進進油，通過回轉套上小孔(一般為9個# 4mm的孔)甩出，但是潤滑油量較大，甩出大量油會給電機帶來很大的阻力，影響電機壽命；而且電機的動平衡的主要影響點在于前端附帯的重量，動平衡效果不好，在鋼球對銅管進行旋壓時常伴隨著跳動，產生銅管同一軸向尺高不同及表面壓痕寬窄不一樣，影響生產通過齒型及銅管外表面質量。
實用新型內容為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種內螺紋銅管成型旋壓裝置。本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案為[0013]一種內螺紋銅管成型旋壓裝置，包括有連接套、回轉套、旋壓環組和鋼球組，且所述旋壓環組和鋼球組設于所述回轉套設有的旋壓腔內，本旋壓裝置還包括有至少兩片以上且相互獨立的用于調整所述旋壓環組間隙的墊片，所述墊片卡設在所述連接套與回轉套之間的接合處。作為本實用新型優選的技術方案，所述連接套和回轉套上分別設有相對應的螺栓孔和另一螺栓孔，并以穿過所述螺栓孔和另ー螺栓孔的螺栓鎖緊固定，所述墊片設有卡孔，所述卡孔卡在螺栓上，所述墊片即固定在所述連接套與回轉套之間。作為本實用新型優選的技術方案，所述墊片是ー銅皮，呈扇形。作為本實用新型優選的技術方案，所述螺栓孔、另ー螺栓孔和墊片的個數均為四個，且一一對應，所述螺栓包括有四根，井分別穿過四個所述螺栓孔、另ー螺栓孔和墊片。 作為本實用新型優選的技術方案，所述回轉套還設有兩個以上出油孔，并陣列排布在所述回轉套的四周側壁上，與回轉套內設的旋壓腔相連通。作為本實用新型優選的技術方案，所述出油孔包括有四個，且為方形孔。作為本實用新型優選的技術方案，每個所述出油孔的尺寸均為30mmX20mm，所述旋壓裝置的連接套伸進回轉套2內的長度為8_。本實用新型的有益效果本實用新型通過上述技術方案，在需要調整旋壓環組的兩旋壓環的間隙時，只要逐一擰松螺栓并更換上所需厚度的銅皮即可，整個過程無需將回轉套卸下，裝配精度高且更易保證，同時產品質量更加穩定、有保證，即使是新操作員也能輕易完成操作，裝配精度和產品質量有保證；而且通過四根螺栓固定連接套與回轉套，対稱性更好，高裝配精度更有保證，產品質量更加穩定、有保證；加上，回轉套四周側壁上陣列排布的四個方形出油孔，大大提高潤滑油的流通，更加順暢，減少了潤滑油對高速電機運動的阻力及機械運動對油質粘稠度的改變以及降低潤滑油雜質殘留(生產過程中的銅粉)，減少旋壓環組和鋼球組的磨損。另外，本旋壓裝置省去了按照エ藝需求設有的環形墊片，改用為相互獨立的銅皮作為墊片，使連接套伸進回轉套內的長度從13_調整為8_，同時也節省加工模具的數量，模具加工成本將會降低，模具的數量將會減少；而且省去原有的環形墊片、縮小了連接套的直徑以及增加四個30mmX20mm出油孔23，大大減少原有高速電機的配重，電機的動平衡性能更好，產品質量更加穩定。
圖I是本實用新型實施例所述ー種內螺紋銅管成型旋壓裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述ー種內螺紋銅管成型旋壓裝置的組裝結構示意圖。說明書附圖標記說明I、連接套，11、螺栓孔，2、回轉套，21、旋壓腔，22、另ー螺栓孔，23、出油孔，3、旋壓環組，31、第一旋壓環，32、第二旋壓環，4、鋼球組，5、螺栓，6、墊片(銅皮)，61、卡孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明。如圖I和圖2中所示本實用新型提供了一種內螺紋銅管成型旋壓裝置，包括有連接套I、回轉套2、旋壓環組3和鋼球組4，且所述旋壓環組3和鋼球組4設于回轉套2設有的旋壓腔21內，其中所述旋壓環組3包括有第一旋壓環31和第二旋壓環32，鋼球組4由多個鋼球組成，并設于第一旋壓環31和第二旋壓環32之間，且均勻分布在旋壓環組3內。所述連接套I的直徑為70mm，并與回轉套2相互接合，且連接套I 一端伸進回轉套2的旋壓腔21內，與回轉套2內設的旋壓環組3連接；連接套I上設有至少兩個以上的螺栓孔11，回轉套2對應位置上設有另一螺栓孔22，至少兩根以上的螺栓5分別穿過每對螺栓孔11和另ー螺栓孔22，并鎖紫，連接套I與回轉套2之間即相互連接、固定；而且，位于每對螺栓孔11和另ー螺栓孔22處的連接套I與回轉套2之間還設有獨立的墊片6，墊片6是ー銅皮，呈扇形，銅皮6上設有卡孔61，卡孔61卡在螺栓5上，墊片6即固定在連接套I與回轉套2之間。這樣，在需要調整旋壓環組3的兩旋壓環(31和32)間的間隙吋，只要逐一擰松螺栓3并更換上所需厚度的銅皮6即可，整個過程無需將回轉套2卸下，裝配精度高且更易保證，同時產品質量更加穩定、有保證，即使是新操作員也能輕易完成操作，裝配精度和產品質量有保證；加上，本旋壓裝置省去了按照エ藝需求設有的環形墊片，改用為相互獨立的銅皮6作為墊片，使連接套I伸進回轉套2內的長度從13mm調整為8mm，同時也節省加工模具的數量，模 具加工成本將會降低，模具的數量將會減少。其中，所述螺栓孔(11、22 )和銅皮6的個數最好為四個，相應地所述螺栓5最好為四根，這樣連接套I與回轉套2的対稱性更好，高裝配精度更有保證，產品質量更加穩定、有保證。本實用新型所述回轉套2還設有四個出油孔23，每個出油孔23為方形孔，其尺寸均為30mmX 20mm，并陣列排布在回轉套2的四周側壁上，與回轉套2內設的旋壓腔21相連通；這樣，可大大提高潤滑油的流通，更加順暢，減少了潤滑油對高速電機運動的阻力及機械運動對油質粘稠度的改變以及降低潤滑油雜質殘留(生產過程中的銅粉)，減少旋壓環組和鋼球組的磨損。而且，本實用新型旋壓裝置通過省去原有的環形墊片、縮小連接套I的直徑以及增加四個30mmX20mm出油孔23，大大減少原有高速電機的配重(IlOOg降到790g)，電機的
動平衡性能更好，產品質量更加穩定。以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種內螺紋銅管成型旋壓裝置，包括有連接套(I)、回轉套(2)、旋壓環組(3)和鋼球組(4)，且所述旋壓環組(3)和鋼球組(4)設于所述回轉套(2)設有的旋壓腔(21)內，其特征在于本旋壓裝置還包括有至少兩片以上且相互獨立的用于調整所述旋壓環組(3)間隙的墊片(6)，所述墊片(6)卡設在所述連接套(I)與回轉套(2)之間的接合處。
2.根據權利要求I所述的內螺紋銅管成型旋壓裝置，其特征在于所述連接套(I)和回轉套(2)上分別設有相對應的螺栓孔(11)和另ー螺栓孔(22)，并以穿過所述螺栓孔(11)和另ー螺栓孔(22)的螺栓(5)鎖緊固定，所述墊片(6)設有卡孔(61)，所述卡孔(61)卡在螺栓(5)上，所述墊片(6)即固定在所述連接套(I)與回轉套(2)之間。
3.根據權利要求2所述的內螺紋銅管成型旋壓裝置，其特征在于所述墊片(6)是ー銅皮，呈扇形。
4.根據權利要求2所述的內螺紋銅管成型旋壓裝置，其特征在于所述螺栓孔(11)、另一螺栓孔(22)和墊片(6)的個數均為四個，且一一對應，所述螺栓(5)包括有四根，并分別穿過四個所述螺栓孔(11)、另ー螺栓孔(22)和墊片(6)。
5.根據權利要求I至4中任何一項所述的內螺紋銅管成型旋壓裝置，其特征在于所述回轉套(2)還設有兩個以上出油孔(23)，并陣列排布在所述回轉套(2)的四周側壁上，與回轉套(2)內設的旋壓腔(21)相連通。
6.根據權利要求5所述的內螺紋銅管成型旋壓裝置，其特征在于所述出油孔(23)包括有四個，且為方形孔。
7.根據權利要求6所述的內螺紋銅管成型旋壓裝置，其特征在干每個所述出油孔(23)的尺寸均為30mmX20mm，所述旋壓裝置的連接套(I)伸進回轉套(2)內的長度為8mm。
專利摘要本實用新型涉及一種內螺紋銅管成型旋壓裝置，包括有連接套、回轉套、旋壓環組和鋼球組，旋壓環組和鋼球組設于回轉套設有的旋壓腔內，本旋壓裝置還包括四片相互獨立的用于調整旋壓環組間隙的墊片，墊片卡設在連接套與回轉套之間的接合處。這樣，在調整旋壓環組的兩旋壓環的間隙時，只要逐一擰松螺栓并更換上所需厚度的銅皮即可，無需卸下回轉套，裝配精度高且更易保證，產品質量穩定、有保證；而且通過四根螺栓固定連接套與回轉套，對稱性更好，裝配精度更有保證，產品質量更加穩定；回轉套設有的四個方形出油孔，提高了潤滑油的流通性，減少高速電機運動的阻力及機械運動對油質粘稠度的改變以及降低潤滑油雜質殘留，減少旋壓環組和鋼球組的磨損。
文檔編號B21D22/14GK202655416SQ20122011575
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者鄭逢泰, 方書成 申請人:廣東龍豐精密銅管有限公司