專利名稱：一種雙軸鏜銑頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及ー種雙軸鏜銑頭。
背景技術：
現有的鏜銑頭都是ー個電機帶動ー個主軸通過滑臺移動完成對エ件孔的鏜銑，傳統單軸單刀配置，雖然可以滿足一般鏜銑加工的要求，但是效率不夠高，如果ー個エ件上有兩個孔，用ー個十字滑臺帶動ー個鏜銑頭先后對兩個孔進行加工，這種方案加工效率較低、機床成本較高且加工精度不高，需要加工同一エ件上的第二個孔和端面時還需要翻動エ件，由于エ件的多次裝夾，使孔之間的精度難以得到保證，特別是需要對有同心度要求的兩個尺寸加工，單軸單刀的傳統設備，往往不能滿足高效、高質量的要求。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供ー種結構簡單、組裝方便且加工精度高、效率高的雙軸鏜銑頭，能夠實現一次裝夾就可同時對エ件的兩個尺寸進行加工，保證了
產品加工質量。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是ー種雙軸鏜銑頭，包括主箱體和固定在主箱體上的電機,所述主箱體內中下部設有左傳動軸和右傳動軸，所述左傳動軸和右傳動軸之間的上方設有驅動軸，所述左傳動軸、右傳動軸和驅動軸之間均用齒輪嚙合連接，驅動軸的末端通過皮帶和電機傳動連接。所述主箱體和傳動軸的軸端連接處設有防水密封圏。所述皮帶為同步帶。通過采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是在ー個箱體內布置左傳動軸和右傳動軸，主要用于安裝鏜銑刀，并由ー個電機通過皮帶傳動帶動驅動軸，從而驅動左、右傳動軸轉動，可實現エ件一次裝夾同時加工兩個孔，保證加工精度，提升了孔位的同軸度，整體結構簡単，操作方便，實用性強，有效的提高了生產效率。
圖I為本實用新型一種雙軸鏜銑頭的結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型一種雙軸鏜銑頭，包括主箱體3和電機1，電機I通過螺栓緊固安裝在主箱體3上方，所述主箱體3內中下部對稱均布有左傳動軸5和右傳動軸6，左傳動軸5和右傳動軸6的兩端通過滾動軸承安裝在主箱體3內，并采用防水密封圈7進行輔助密封，有效的保證主箱體3內部不受相關液體雜質侵蝕。左傳動軸5和右傳動軸6之間的上方裝有驅動軸4，驅動軸4與左傳動軸5、右傳動軸6均采用齒輪嚙合連接，保證了傳動精度，驅動軸4也采用滾動軸承與主箱體3安裝，驅動軸4的一側軸端與電機I通過皮帶2所述左傳動軸5和右傳動軸6之間的上方設有驅動軸4，左傳動軸5、右傳動軸6和驅動軸4之間均用齒輪嚙合連接，驅動軸4的末端通過皮帶2和電機I傳動連接，皮帶2采用同步帶，使其能夠傳動準確、平穩，，工作時不會出現滑動且具有緩沖、減振能力，噪聲低，維護方便，成本低。工作時，電機I通過皮帶2帶動驅動軸4轉動，驅動軸4通過齒輪傳動驅動左傳動軸5、右傳動軸6同步轉動，在左傳動軸5和右傳動軸6的端部安裝有鏜銑刀，可對一個工件進行兩孔同步鏜銑加工，從而有效保證加工精度，提升了孔位的同軸度，本實用新型結構簡單，操作方便，實用性強、成本低，保證加工精度的同時又提高了生產效率。 以上所述的，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種雙軸鏜銑頭，包括主箱體(3)和固定在主箱體(3)上的電機(1)，其特征在于所述主箱體(3)內中下部設有左傳動軸(5)和右傳動軸(6),所述左傳動軸(5)和右傳動軸(6)之間的上方設有驅動軸(4)，所述左傳動軸(5)、右傳動軸(6)和驅動軸(4)之間均用齒輪嚙合連接，驅動軸(4)的末端通過皮帶(2)和電機(I)傳動連接。
2.如權利要求I所述的雙軸鏜銑頭，其特征在于所述主箱體(I)和傳動軸(5)的軸端連接處設有防水密封圈(7)。
3.如權利要求I或2所述的雙軸鏜銑頭，其特征在于所述皮帶(2)為同步帯。
專利摘要本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種雙軸鏜銑頭，包括主箱體和固定在主箱體上的電機，所述主箱體內中下部設有左傳動軸和右傳動軸，所述左傳動軸和右傳動軸之間的上方設有驅動軸，所述左傳動軸、右傳動軸和驅動軸之間均用齒輪嚙合連接，驅動軸的末端通過皮帶和電機傳動連接，所述主箱體和傳動軸的軸端連接處設有防水密封圈，所述皮帶為同步帶，本實用新型在一個箱體內布置左傳動軸和右傳動軸，主要用于安裝鏜銑刀，并由一個電機通過皮帶傳動帶動驅動軸，從而驅動左、右傳動軸轉動，可實現工件一次裝夾同時加工兩個孔，保證加工精度，提升了孔位的同軸度，整體結構簡單，操作方便，實用性強，有效的提高了生產效率。
文檔編號B23Q5/10GK202517277SQ20122011489
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者蘇佳和 申請人:蘇佳和