專利名稱：一種同向一體雙錐管擠壓風口帽模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工領域，更具體的說，本實用新型是涉及一種風ロ帽的成型模具。
背景技術：
高爐風ロ帽一般由兩個直徑不同的錐管連接而成，傳統的制造方法有兩種ー是鋳造成型；ニ是焊接成型。鋳造成型的缺陷有1、單間投料重量高達成品重量的150%，加大資金占用和后續機械加工量。2、鑄造型腔復雜、不能重復利用，不利于金屬流動，成材率低。 3、金屬結晶凝固的環境不同，內部組織和機械強度不均勻。4、金屬僅靠重力流動,凝固,密度小、強度低,使用壽命短。焊接成型的缺陷有1、兩個錐管由不同エ藝獲得，內部組織和整體機械強度不一致。2、焊接時，將內部組織不同的兩個部件連接在一起，造成局部內應カ過大，降低使用壽命。3、焊縫在風ロ帽的前端，處于料與渣沖擊的惡劣工作環境，再次降低使用壽命。4、焊接成型エ序多，加工周期長，既浪費時間又很難保證產品質量。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種生產出的風ロ帽成本低廉、使用壽命長、加工エ藝簡單的同向一體雙錐管擠壓風ロ帽模具。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括同風ロ帽外部形狀相應的凹模，一次擠壓凸模和二次擠壓凸摸；凹模底部設置有頂桿，其結構要點所述的一次擠壓凸模包括第一基座，第一基座上設置有環形凸起，所述環形凸起的內外兩側側面均設置傾角；所述的二次擠壓凸模由第二基座和第二基座上的圓臺形凸起構成。作為本實用新型的一種優選方案本實用新型還包括二次擠壓保護模具，所述的二次擠壓保護模具包括錐形管體，錐形管體外側面的斜度同一次擠壓凸模環形凸起的外側面斜度相同；錐形管體內側面的斜度同二次擠壓凸模圓臺形凸起的外側面斜度相同；錐形管體直徑較大的一端外設置有限位平臺，凹模上相應于限位平臺設置有凹槽；凹模上方相應于限位平臺設置有二次擠壓保護模具的固定板。進ー步的，所述二次擠壓保護模具由至少三個模具單體組合而成。本實用新型的有益效果1、產品質量高相對于鑄造エ藝而言，使用本實用新型生產風ロ帽，擠壓吋，材料內部三面受カ，組織致密連續，強度高；相對焊接エ藝而言，減少了一道焊接エ序，提高風ロ帽的機械強度和使用壽命。[0016]2、生產效率高采用本實用新型生產風ロ帽，可使風ロ帽成型時尺寸精密，毛坯件預留量很少，大大減少加工量；而且沒有焊接エ序，減少整體的加工時間。3、節約材料使用本實用新型生產風ロ帽，單個エ件的投料重量比鑄造エ藝生產風ロ帽的投料重量少40% ;因此，大大減少了金屬熔煉所需的燃料、電力、人工和設備的投入；還能減少ニ氧化碳的排放量，符合低碳經濟發展要素的要求。
圖I是凹模及一次擠壓凸模的 結構示意圖。圖2是凹模及二次擠壓凸模的結構示意圖。圖3是二次擠壓保護模具的模具單體的結構示意圖。附圖中I為凹摸、2為環形凸起、3為第一基座、4為坯料、5為一次擠壓凸摸、6為頂桿、7為二次擠壓保護模具、8為圓臺形凸起、9為第二基座、10為二次擠壓凸摸、11為限位平臺、12為固定板、13為錐形管體、14為模具単體。
具體實施方式
本實用新型包括同風ロ帽外部形狀相應的凹模1，一次擠壓凸模5和二次擠壓凸模10 ;凹模I底部設置有頂桿6,所述的一次擠壓凸模5包括第一基座3,第一基座3上設置有環形凸起2，所述環形凸起2的內外兩側側面均設置傾角；所述的二次擠壓凸模10由第二基座9和第二基座9上的圓臺形凸起8構成。作為本實用新型的一種優選方案本實用新型還包括二次擠壓保護模具7，所述的二次擠壓保護模具7包括錐形管體13，錐形管體13外側面的斜度同一次擠壓凸模5環形凸起2的外側面斜度相同；錐形管體13內側面的斜度同二次擠壓凸模10圓臺形凸起8的外側面斜度相同；錐形管體13直徑較大的一端外設置有限位平臺11，凹模I上相應于限位平臺11設置有凹槽；凹模I上方相應于限位平臺11設置有二次擠壓保護模具7的固定板12。進ー步的，所述二次擠壓保護模具7由至少三個模具單體14組合而成；ニ次擠壓保護模具7設置為分體式，便于坯料4成型后的脫摸。使用時,首先將還料4放置于凹模I內，通過一次擠壓凸模5進行一次擠壓,在還料4上壓制出一環形槽；取出一次擠壓凸模5后，將二次擠壓保護模具7放入擠壓出的環形槽內后，通過固定板12將二次擠壓保護模具7固定；然后即可使用二次擠壓凸模10進行ニ次擠壓了。進行二次擠壓時，坯料4金屬會在二次擠壓保護模具7和二次擠壓凸模10之間向上流動，形成風ロ帽；然后將二次擠壓凸模10和二次擠壓保護模具7分體取出，再通過頂桿6將成型后的エ件頂出，即完成了風ロ帽的二次擠壓成型。
權利要求1.ー種同向一體雙錐管擠壓風ロ帽模具，包括同風ロ帽外部形狀相應的凹模(I )，一次擠壓凸模(5)和二次擠壓凸模(10);凹模(I)底部設置有頂桿(6)，其特征在于所述的ー次擠壓凸模(5)包括第一基座(3)，第一基座(3)上設置有環形凸起(2)，所述環形凸起(2)的內外兩側側面均設置傾角；所述的二次擠壓凸模(10)由第二基座(9)和第二基座(9)上的圓臺形凸起(8)構成。
2.根據權利要求I所述的ー種同向一體雙錐管擠壓風ロ帽模具，其特征在于還包括二次擠壓保護模具(7)，所述的二次擠壓保護模具(7)包括錐形管體(13)，錐形管體(13)外側面的斜度同一次擠壓凸模(5)環形凸起(2)的外側面斜度相同；錐形管體(13)內側面的斜度同二次擠壓凸模(10)圓臺形凸起(8)的外側面斜度相同；錐形管體(13)直徑較大的一端外設置有限位平臺(11)，凹模(I)上相應于限位平臺(11)設置有凹槽；凹模(I)上方相應于限位平臺(11)設置有二次擠壓保護模具(7 )的固定板(12 )。
3.根據權利要求2所述的ー種同向一體雙錐管擠壓風ロ帽模具，其特征在于所述ニ次擠壓保護模具(7)由至少三個模具單體(14)組合而成。
專利摘要一種同向一體雙錐管擠壓風口帽模具屬于機械加工領域，更具體的說，本實用新型是涉及一種風口帽的成型模具。本實用新型提供了一種生產出的風口帽成本低廉、使用壽命長、加工工藝簡單的同向一體雙錐管擠壓風口帽模具。本實用新型包括同風口帽外部形狀相應的凹模，一次擠壓凸模和二次擠壓凸模；凹模底部設置有頂桿，其結構要點所述的一次擠壓凸模包括第一基座，第一基座上設置有環形凸起，所述環形凸起的內外兩側側面均設置傾角；所述的二次擠壓凸模由第二基座和第二基座上的圓臺形凸起構成。
文檔編號B21C25/02GK202461167SQ20122011110
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者馬銳 申請人:沈陽永大銅業有限責任公司