專利名稱：一種用于數控機床的高壓冷卻裝置的制作方法
技術領域：
—種用于數控機床的高壓冷卻裝置本實用新型涉及數控機床冷卻裝置技術領域，具體的說是一種用于數控機床的冷卻裝置結構。如今，大部分的零件加工都在數控機床上完成，數控機床上一般都設有油路集成塊，油路集成塊上連接機床高壓油管一端，油路集成塊下方設有回油裝置，數控機床內部設有機床硬件，機床硬件上設有機床通訊接頭，機床動力線接頭。數控機床擁有安全，高效穩定，靈活的多種優點。但是，尤其是對于金屬切削機床來說，在零件加工時，一般采用常規壓力加工液冷卻。采用常規壓力雖然能夠減少小部分的能耗，但是，本領域的技術人員都知道，在深內孔零件加工中，由于其結構的特點，冷卻液(油)無法很好的進入深孔，進行冷卻，導致成品率低下，甚至造成停車，道具損壞，或造成事 故。本實用新型的目的是解決現有技術中無法進行深孔冷卻，而且冷卻效率不高，導致成品率不高的缺陷，提供一種高壓的用于數控機床的冷卻裝置。為實現上述目的設計一種用于數控機床的高壓冷卻裝置，包括PLC控制單元、過濾器、馬達、電磁閥、油路塊、高壓齒輪泵、冷卻器、冷卻風扇、壓力表、調壓電磁閥、電源，高壓冷卻裝置上設有進油口和泄壓出油口，其特征在于所述的高壓冷卻裝置進油口端通過管道連接過濾器進油口端，過濾器出油口端通過管道連接冷卻器進油口一端，冷卻器出油口一端通過管道連接高壓齒輪泵進油口端，高壓齒輪泵出油口端通過管道連接油路塊，油路塊上設有電磁閥和調壓電磁閥，所述的過濾器上設有壓力表，過濾器上另一出油口端通過管道連接高壓冷卻裝置泄壓出油口端，所述的高壓冷卻裝置內設有電控箱，電控箱內設有PLC控制單元。所述的高壓冷卻裝置與數控機床連接，電控箱通過通訊線連接數控機床信號輸入端，高壓冷卻裝置電源輸出端通過動力線連接數控機床動力輸入端，油路塊分配出若干高壓油路出口端，若干高壓油路出口端分別通過若干個高壓油管連接若干個油路集成塊，所述的高壓冷卻裝置進油口一端通過回油增強管連接數控機床油箱，高壓冷卻裝置泄壓出油口一端通過增強管連接數控機床油箱。所述的油路塊分配出三通高壓油路出口，三通高壓油路出口分別通過三跟高壓油管連接三個油路集成塊。所述冷卻器上設有冷卻風扇。所述的增強管與數控機床油箱通過寶塔接頭連接，增強管插入回油裝置并在管端連接球閥一端，球閥另一端連接雙頭螺管接頭。所述的通訊線是十二芯通訊線。[0011]本實用新型同現有技術相比具有以下優點I.金屬切削加工中，纏繞在零件上頑固的鐵屑能在高壓冷卻液(油)的作用力下瓦解，使零件加工更為順暢。2.增加切削刀具與金屬材料之間的冷卻效果，從而提升刀具壽命。3.提高加工時的速度，從而縮短零件加工時間，提升生產效率。4.用于深孔內冷，是在車削中心上，可以實現深孔零件加工。圖I是本實用新型連接關系不意圖；圖2是本實用新型冷卻裝置結構示意圖；圖3是圖2的側視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖中I.航空接頭 2.通訊線 3.動力線 4.機床通訊接頭 5.油路集成模塊6.高壓油管7.油管接頭8.雙頭螺管接頭9.球閥10.寶塔接頭11.增強管12.回油增強管13.(高壓油)管道14.出油口 15.高壓冷卻裝置16.機床硬件
17.電機18.過濾器19.電控裝置(內含PLC) 20.壓力表21.冷卻風扇22.冷卻器23.高壓齒輪泵24.油路塊25.電磁閥26.調壓電磁閥。結合附圖
對本實用新型做進一步說明，但是本實用新型不局限于附圖和實施例，這種裝置的制造技術對本專業的人來說是非常清楚的。實施例如附圖f 4所示，本實用新型由數控機床上連接高壓冷卻裝置組成。高壓冷卻裝置包括PLC控制單元、過濾器、馬達、電磁閥、油路塊、高壓齒輪泵、冷卻器、冷卻風扇、壓力表、調壓電磁閥、電源，高壓冷卻裝置上設有進油口和泄壓出油口，其特征在于所述的高壓冷卻裝置進油口端通過管道連接過濾器進油口端，過濾器出油口端通過管道連接冷卻器進油口一端，冷卻器上設有冷卻風扇，冷卻器出油口一端通過管道連接高壓齒輪泵進油口端，高壓齒輪泵出油口端通過管道連接油路塊，油路塊上設有電磁閥和調壓電磁閥，油路塊分配出三通高壓油路出口，三通高壓油路出口分別通過三跟高壓油管連接三個油路集成塊，所述的過濾器上設有壓力表，過濾器上另一出油口端通過管道連接高壓冷卻裝置泄壓出油口端，所述的高壓冷卻裝置內設有電控箱，電控箱內設有PLC控制單兀。所述的高壓冷卻裝置與數控機床連接，電控箱通過十二芯通訊線連接數控機床信號輸入端，高壓冷卻裝置電源輸出端通過動力線連接數控機床動力輸入端，油路塊分配出若干高壓油路出口端，若干高壓油路出口端分別通過若干個高壓油管連接若干個油路集成塊，所述的高壓冷卻裝置進油口一端通過回油增強管連接數控機床油箱，高壓冷卻裝置泄壓出油口一端通過增強管連接數控機床油箱。所述的增強管與數控機床油箱通過寶塔接頭連接，增強管插入回油裝置并在管端連接球閥一端，球閥另一端連接雙頭螺管接頭。[0027]冷卻用油和回流的油經過過濾器后，通過齒輪泵增至高壓，再經過冷卻器冷卻，然后經過油路塊分配油路輸送至機床的油路集成塊之后對加工原件進行冷卻，冷卻后的油經過回流裝置回到油路進行循環。電磁閥可以 對油路塊進行閥門開閉控制和壓力控制。
權利要求1.一種用于數控機床的高壓冷卻裝置，包括PLC控制單元、過濾器、馬達、電磁閥、油路塊、高壓齒輪泵、冷卻器、冷卻風扇、壓カ表、調壓電磁閥、電源，高壓冷卻裝置上設有進油ロ和泄壓出油ロ，其特征在于所述的高壓冷卻裝置進油ロ端通過管道連接過濾器進油ロ端，過濾器出油ロ端通過管道連接冷卻器進油ロー端，冷卻器出油ロー端通過管道連接高壓齒輪泵進油ロ端，高壓齒輪泵出油ロ端通過管道連接油路塊，油路塊上設有電磁閥和調壓電磁閥，所述的過濾器上設有壓力表，過濾器上另ー出油ロ端通過管道連接高壓冷卻裝置泄壓出油ロ端，所述的高壓冷卻裝置內設有電控箱，電控箱內設有PLC控制單元。
2.如權利要求I所述的ー種用于數控機床的高壓冷卻裝置，其特征在于所述的高壓冷卻裝置與數控機床連接，電控箱通過通訊線連接數控機床信號輸入端，高壓冷卻裝置電源輸出端通過動カ線連接數控機床動カ輸入端,油路塊分配出若干高壓油路出口端,若干高壓油路出口端分別通過若干個高壓油管連接若干個油路集成塊，所述的高壓冷卻裝置進油ロー端通過回油增強管連接數控機床油箱，高壓冷卻裝置泄壓出油ロー端通過增強管連接數控機床油箱。
3.如權利要求2所述的ー種用于數控機床的高壓冷卻裝置，其特征在于所述的油路塊分配出三通高壓油路出口，三通高壓油路出ロ分別通過三跟高壓油管連接三個油路集成塊。
4.如權利要求I所述的ー種用于數控機床的高壓冷卻裝置，其特征在于所述冷卻器上設有冷卻風扇。
5.如權利要求I所述的ー種用于數控機床的高壓冷卻裝置，其特征在于所述的增強管與數控機床油箱通過寶塔接頭連接，增強管插入回油裝置并在管端連接球閥一端，球閥另一立而連接雙頭螺管接頭。
6.如權利要求2所述的ー種用于數控機床的高壓冷卻裝置，其特征在于所述的通訊線是十二芯通訊線。
專利摘要本實用新型是一種用于數控機床的高壓冷卻裝置，包括數控機床，數控機床上設有油路集成塊，油路集成塊上連接機床高壓油管一端，油路集成塊下方設有回油裝置，數控機床內部設有機床硬件，機床硬件上設有機床通訊接頭，機床動力線接頭，冷卻裝置內設有一油路，自油路進口至出口間依次串聯油路塊、過濾器、泵，油路出口與數控機床高壓油管間連接高壓冷卻油管，油路進口與回油裝置間連接回油增強管，油路塊上設有電控裝置，電控裝置上設有電控通訊接頭和電控動力線接頭，電控通訊接頭與機床通訊接頭間連接通訊線，電控動力線接頭與機床動力線接頭間連接動力線，本實用新型增加切削刀具與金屬材料之間的冷卻效果，能更好的保護刀具，使切削更加順暢。
文檔編號B23Q11/10GK202640007SQ201220104829
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者田茂江 申請人:上海順唯精密機電有限公司