專利名稱：雙頭合體切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，尤其涉及一種雙頭合體切割機。
背景技術：
現有對于型材帶斜角加工制作的切割機，在一個機架上都只是帶一個動力頭的，雖然這些切割機都可以擺動角度加工斜角，但是如果規定型材以一個側面作為基準對于不規則的端口切割則顯得相當麻煩，例如(I)左邊端口正斜角、右邊端口垂直，⑵左邊端口垂直、右邊端口負斜角，(3)左邊端口正斜角、右邊端口負斜角。上述幾種情況，均需頻繁地調整動力頭的鋸切角度切割型材，導致切割過程中斷以及多次輸送、裝夾型材，大大降低了工作效率。 發明內容針對現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種雙頭合體切割機，適應型材端口多種角度的變化，實現一次送料、連續切割加工型材的目的。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種雙頭合體切割機，包括機架、工作臺，機架支承工作臺，所述工作臺為一個整體工作臺，在縱軸方向上，左、右兩條轉動軸水平且平行地安置在所述工作臺的后部，左、右兩個可各自繞轉動軸轉動角度的動力頭方向相反地分別安置在兩條轉動軸上，所述動力頭包括動力裝置，動力裝置包括擺臂、電機、鋸片，電機安置在擺臂的前部，鋸片安置在電機軸上，左動力頭的電機的方向為機身在左、電機軸在右，右動力頭的電機的方向為機身在右、電機軸在左。在另一種方案中，動力裝置包括擺臂、電機、主軸、鋸片，電機安置在擺臂的后部，主軸安置在擺臂的前部，鋸片安置在主軸上，左動力頭的電機的方向為機身在右、電機軸在左，右動力頭的電機的方向為機身在左、電機軸在右。所述機架為整機包括一對動力頭的連接及支承的主體，它向上支承著工作臺，底部由機架腳支承。所述工作臺為一整體、不間斷讓被切割型材放置固定的支承面，在所述工作臺縱軸線的兩側設有兩鋸片通過的讓位槽，在兩讓位槽之間的區域內可設置讓碎屑及余料收納的落料孔，此落料孔的下方可安置卸料導槽，該卸料導槽的出口朝向機架的后方。所述兩條轉動軸的軸線安置高度與工作臺面重合并與縱軸線平行，并且可安置在所述工作臺后上部增置的靠箱的后下部。所述動力頭包括轉角裝置、進刀裝置、動力裝置，轉角裝置安置在轉動軸上，進刀裝置安置在轉角裝置上，動力裝置安置在進刀裝置上，鋸片從工作臺的下方向上通過工作臺面進刀。所述轉角裝置包括轉動軸、轉角板、動力源,動力源包括轉角氣缸或轉角螺桿,轉角板安置在轉動軸上，動力源以靠箱為支點作用于轉角板上。所述轉角裝置還進一步包括定位裝置和壓緊裝置定位裝置包括定位座、調整螺絲，定位座安置在靠箱上，調整螺絲相對于轉角板的接觸面安置在定位座上。壓緊裝置包括平面壓緊和轉動壓緊，平面壓緊由固定螺絲穿過轉角板的讓位槽將轉角板以浮動或緊固的方式壓緊在靠座上；轉動壓緊是在靠座上安置氣缸座，轉動壓緊氣缸安置在氣缸座上，壓緊銷相對于轉角板的壓緊面連接在轉動壓緊氣缸上。所述進刀裝置包括轉角板、支座、擺臂、進刀氣缸，支座安置在轉角板的中部，擺臂鉸接在轉角板的下部，進刀氣缸安置在支座與擺臂的后部之間。所述動力裝置包括擺臂、鋸片、電機的形式，鋸片安置在電機軸上，電機安置在擺臂的前部，在縱軸方向上，鋸片處于垂直角度時，左邊電機的方向為機身在左、電機軸在右，右邊電機的方向為機身在右、電機軸在左。所述動力裝置包括擺臂、鋸片、主軸、電機、皮帶輪、皮帶的形式，鋸片安置在主軸 上，主軸安置在擺臂的前部，電機安置在擺臂的后部，主軸的皮帶輪與電機軸上的皮帶輪通過皮帶連接，在縱軸方向上，鋸片處于垂直角度時，左邊電機的方向為機身在右、電機軸在左，右邊電機的方向為機身在左、電機軸在右。所述電機軸為電機裸露在外的輸出軸。所述縱軸方向為切割機的前后方向。所述縱軸線為縱軸方向的中心線。所述中軸線為切割機的中心線。與現有技術相比，本實用新型在一個機架內、一個整體工作臺上安置兩個可擺動角度的動力頭，動力頭以中軸線左右對稱方向相反地組成合體整機，解決了以往型材切割在一臺只有一個動力頭的設備上一次送料不能實現多種切割模式的缺點，豐富了產品的結構形式。
圖I是本實用新型實施例一選擇鋸片安置在電機軸上，轉角裝置的動力源為螺桿結構，平面壓緊為手動緊固壓緊方式實施例的主視圖，顯示左側動力頭鋸片的鋸切角度為90度，右側動力頭鋸片的鋸切角度為45度。圖2是圖I的后視圖，顯示左、右兩動力頭在背部的狀態及卸料槽的位置。圖3是圖I的左視圖，顯示轉動軸、靠箱、卸料導槽、擺臂、支座等側視的狀態。圖4是圖I的俯視圖，顯示工作臺、落料孔、靠箱等。圖5是本實用新型實施例二選擇鋸片安置在主軸上，轉角裝置的動力源為氣缸結構，平面壓緊為浮動壓緊并帶轉動壓緊方式實施例的主視圖，顯示左側動力頭鋸片的鋸切角度為90度，右側動力頭鋸片的鋸切角度為45度。圖6是圖5的后視圖，顯示左、右兩動力頭在背部的狀態及卸料槽的位置。圖7是圖5的左視圖，顯示轉動軸、靠箱、轉動壓緊氣缸、壓緊銷、支座、擺臂、皮帶、皮帶輪等側視的狀態。圖8是圖5的俯視圖，顯示工作臺、落料孔、靠箱等。
具體實施方式
實施例一請參閱圖I至圖4，本實用新型包括機架I、機架腳1A、工作臺2、轉動軸3、縱軸線4、動力頭5、靠箱6、讓位槽7、落料孔8、卸料導槽9、鋸片10、轉角板11、定位座12、調整螺絲13、轉角螺桿座14、轉角螺桿15、轉角螺母16、轉角手輪17、平面壓緊螺桿18、平面壓緊螺桿讓位槽19、平面壓緊手輪20、支座21、擺臂22、進刀氣缸23、電機24、電機軸25。本實施例的轉角裝置及平面壓緊裝置為手動結構，機架I底部由機架腳IA支承又向上支承著工作臺2，兩條轉動軸3在縱軸線4的方向上分左右兩側水平地、平行地安置在工作臺2后部增置的靠箱6的后下部上，兩條轉動軸3的軸線與工作臺2的臺面重合，一對動力頭5方向相反地分別安置在兩條轉動軸3上并通過機架I連成一整體，在工作臺2縱軸線4的兩側設置讓兩鋸片10通過的讓位槽7，在兩讓位槽7之間的區域內設置落料孔8，落料孔8的下方安置卸料導槽9，卸料導槽9的出口朝向機架I的后方。動力頭5上的轉角板11的中部安置轉動軸3并靠貼著靠箱6上，在轉角板11上方兩側的靠箱6上安置定位座12，調整螺絲13根據轉角板11轉動的角度安置在定位座12上并對轉角板進行微動調整，轉角螺桿座14安置在靠箱6上，轉角螺桿15通過轉角螺桿座14與安置在轉角板11上的轉角螺母16連接,轉角手輪17安置在轉角螺桿15上,板動轉角手輪17可轉動轉角板11的角度。 轉角板11的上部有平面壓緊螺桿讓位槽19，平面壓緊螺桿18穿過平面壓緊螺桿讓位槽19與靠箱6的螺紋連接，平面壓緊手輪20安置在平面壓緊螺桿18的外端，板動平面壓緊手輪20可將轉角板11壓緊在靠箱6上，在轉角板11的中部安置支座21，在轉角板11的下部鉸接擺臂22，擺臂22的后部與支座21之間連接進刀氣缸23，電機24安置在擺臂22的前部，鋸片10安置在電機軸25上，進刀氣缸23工作可使擺臂22的前部上下擺動進而使鋸片進刀和退刀。本實施例電機的安置原則為在縱軸方向上，鋸片處于垂直角度時，左邊電機24的方向為機身在左、電機軸25在右，右邊電機24的方向為機身在右、電機軸25在左。實施例二 請參閱圖5至圖8，本實用新型包括機架I、機架腳1A、工作臺2、轉動軸3、縱軸線4、動力頭5、靠箱6、讓位槽7、落料孔8、卸料導槽9、鋸片10、轉角板11、定位座12、調整螺絲13、平面壓緊螺絲讓位槽19、支座21、擺臂22、進刀氣缸23、電機24、電機軸25、轉角氣缸26、平面壓緊螺絲27、氣缸座28、轉動壓緊氣缸29、壓緊銷30、壓緊面31、主軸32、電機軸皮帶輪33、主軸皮帶輪34、皮帶35。本實施例的轉角裝置與轉動壓緊裝置為氣動結構，轉角氣缸26以靠箱6為支點作用于轉角板11的上部，平面壓緊螺絲27穿過平面壓緊螺絲讓位槽19以浮動壓緊的方式將轉角板壓緊在靠箱6上，轉動壓緊氣缸座28安置在轉角板11上方的靠箱6上，轉動壓緊氣缸29的活塞軸與壓緊銷30連接后相對于轉角板11上的壓緊面31安置在氣缸座28上，轉角氣缸26工作可將轉角板11轉動角度，轉動壓緊氣缸29工作可將轉角板11壓緊在調整螺絲13上，在擺臂22的后部安置電機24，在電機軸25上安置電機軸皮帶輪33，在擺臂22的前部安置主軸32，在主軸32上安置主軸皮帶輪34，電機軸皮帶輪33與主軸皮帶輪34通過皮帶35傳遞動力，本實施例電機的安置原則為在縱軸方向上，鋸片處于垂直角度時，左邊電機24的方向為機身在右、電機軸25在左，右邊電機24的方向為機身在左、電機軸25在右。其余結構與功能與實施例一相同。雖然結合了以上的實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據實施例的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種雙頭合體切割機，包括機架、工作臺，機架支承工作臺，其特征在于，所述工作臺為一個整體工作臺，在縱軸方向上，左、右兩條轉動軸水平且平行地安置在所述工作臺的后部，左、右兩個可各自繞轉動軸轉動角度的動力頭方向相反地分別安置在兩條轉動軸上，所述動力頭包括動力裝置，動力裝置包括擺臂、電機、鋸片，電機安置在擺臂的前部，鋸片安置在電機軸上，左動力頭的電機的方向為機身在左、電機軸在右，右動力頭的電機的方向為機身在右、電機軸在左。
2.一種雙頭合體切割機，包括機架、工作臺，機架支承工作臺，其特征在于，所述工作臺為一個整體工作臺，在縱軸方向上，左、右兩條轉動軸水平且平行地安置在所述工作臺的后部，左、右兩個可各自繞轉動軸轉動角度的動力頭方向相反地分別安置在兩條轉動軸上，所述動力頭包括動力裝置，動力裝置包括擺臂、電機、主軸、鋸片，電機安置在擺臂的后部，主軸安置在擺臂的前部，鋸片安置在主軸上，左動力頭的電機的方向為機身在右、電機軸在左，右動力頭的電機的方向為機身在左、電機軸在右。
3.根據權利要求I或2所述的雙頭合體切割機，其特征在于，在所述工作臺兩鋸片通過之間的區域內設置落料孔，在所述落料孔的下方安置卸料導槽。
4.根據權利要求I或2所述的雙頭合體切割機，其特征在于，所述兩條轉動軸的軸線與工作臺面重合并與縱軸線平行。
5.根據權利要求I或2所述雙頭合體切割機，其特征在于，在所述工作臺的后上部增置靠箱，所述兩條轉動軸安置在該靠箱的后下部。
6.根據權利要求I或2所述的雙頭合體切割機，其特征在于，所述動力頭包括轉角裝置、進刀裝置、動力裝置，轉角裝置安置在轉動軸上，進刀裝置安置在轉角裝置上，動力裝置安置在進刀裝置上。
專利摘要本實用新型公開了一種雙頭合體切割機，包括機架、工作臺，機架支承工作臺，所述工作臺為一個整體工作臺，在縱軸方向上，左、右兩條轉動軸水平且平行地安置在所述工作臺的后部，左、右兩個可各自繞轉動軸轉動角度的動力頭方向相反地分別安置在兩條轉動軸上，所述動力頭包括動力裝置，動力裝置包括擺臂、電機、鋸片，電機安置在擺臂的前部，鋸片安置在電機軸上，左動力頭的電機的方向為機身在左、電機軸在右，右動力頭的電機的方向為機身在右、電機軸在左。在另一種方案中，動力裝置包括擺臂、電機、主軸、鋸片，電機安置在擺臂的后部，主軸安置在擺臂的前部，鋸片安置在主軸上，左動力頭的電機的方向為機身在右、電機軸在左，右動力頭的電機的方向為機身在左、電機軸在右。本實用新型解決了以往型材切割在一臺只有一個動力頭的設備上一次送料不能實現多種切割模式的缺點，豐富了產品結構形式。
文檔編號B23D47/02GK202498260SQ20122010282
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者翟偉軍, 翟秋朗 申請人:翟偉軍, 翟秋朗