專利名稱：半自動壓制機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及手動啤機技術領域，尤指一種半自動壓制機，適用于手機、數碼相機、平板電腦、PSP及MP4等契合壓制工藝。
背景技術：
目前使用的手動壓制啤機類設備，大多數都是單一氣缸，手工壓制。操作時，為了達到緊密契合的目的，用手拿起置入工件的夾具，然后雙手用力朝內側擠壓。因而存在如下缺陷·其一，單一操作的效率低，跟不上生產需求；其二，操作時需要將工件放置于氣缸正下方，增加操作安全的不確定因素；其三,手工壓制受力不夠均勻，因為夾具面積比手大,雙手擠壓時受力面僅為夾具的一部份，反復擠壓時是憑個人主觀意識判斷力度，并不能保證力度的均勻，從而使工件契合存在品質隱患；其四，手工壓制十分費力，批量生產時，員工需要重復進行壓制動作，反復操作會使員工肌體疲憊，持續生產，就會因為體力下降容易產生品質隱患；其五，大工件的壓制時間長，一條產線需要4個人以上壓制，且還需要經常更換人員，以降低肌體疲勞所帶來的影響，造成生產進度緩慢，浪費人工和時間，延長生產周期。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術的手動壓制機存在的由于單一氣缸使生產效率低、由于手工壓制容易產生產品隱患、費工費時、效率低、生產成本高及容易引發安全事故的不足，提供一種半自動壓制機。該半自動壓制機生產效率高，產品品質提高，節省人力，能降低生產成本，避免安全事故。本實用新型半自動壓制機采用如下技術方案構造本實用新型半自動壓制機，包括機座，還包括并排設置的兩放置夾具的夾具放置裝置、并排設置的兩導引裝置、并排設置的兩壓合裝置、兩啟動裝置、兩壓力控制調節裝置、兩動力轉換裝置及安全防護裝置，兩所述夾具放置裝置、兩所述導引裝置、兩所述壓合裝置、兩所述啟動裝置、兩所述壓力控制調節裝置及兩所述動力轉換裝置分別構成兩套序列，所述導引裝置安裝在機座上，所述夾具放置裝置與所述導引裝置配裝使所述夾具放置裝置能在機座上前后移動；所述壓合裝置包括壓頭及驅動壓頭上下動作的氣缸，所述壓合裝置安裝在機座的后部之上方，壓頭能與移動到后部的所述夾具放置裝置上的夾具所夾持的工件的位置上下契合；所述啟動裝置為按壓開關并控制所述壓合裝置的運行，所述啟動裝置設置在機座的后部并與所述夾具放置裝置的位置前后對應，所述夾具放置裝置移動到機座的后部正好按壓所述啟動裝置使所述壓合裝置實施壓合動作；所述壓力控制調節裝置控制調節所述氣缸對壓頭的驅動壓力的大小；所述動力轉換裝置為單片機，所述動力轉換裝置與所述壓合裝置及所述壓力控制調節裝置電連接，所述動力轉換裝置接收所述壓力控制調節裝置壓カ達到設定值的信號，向所述壓合裝置輸出復位信號，所述壓合裝置復位，所述啟動裝置上的復位彈簧驅動所述夾具放置裝置向前移動而復位；安全防護裝置為豎直設置在所述夾具放置裝置上方的透明板。對上述技術方案進行進一步闡述所述導引裝置為安裝在機座上的滑軌或滑槽。安全防護裝置的位置能上下調節。本實用新型的工作機理是，人工拿起夾具置于夾具放置裝置上，將夾具放置裝置順著導引裝置推動，直至其按下啟動裝置，壓合裝置快速落下，壓住置人工件的夾具并保持工作，達到壓力設定值時發出完成信號給動カ轉換裝置，壓合裝置復位，啟動裝置中的彈簧會將夾具放置裝置推出一點，啟動裝置復位，完成壓制動作。本實用新型的有益效果在于其一，整臺壓制機可分為放置區與工作區，由于員エ 放置エ件的位置在工作區以外，所以員エ操作時手與其它身體部位都會遠離工作區，從而提高了安全性。為了防止員エ在機器運行時將手伸入工作區內，所以増加了安全防護裝置，安全防護裝置是由高強度透視材料加工而成，可以隨エ件的高低進行調節，使其能達到最佳的防護效果。其良好的透視性，能使員エ輕松的觀查其工作狀況，及時的發現加工時存在的問題并且改善。本實用新型適應于各種產品的壓制，其夾具放置裝置適用多種規格的通用夾具，不會因夾具的局限性而無法壓制，從而更加適應生產需求，貼近實際生產需要。其ニ，本實用新型采用了一體式壓制技術，壓頭的尺寸與壓制夾具的尺寸相互約束，能充分確保其受カ的均勻，避免因受カ不均而造成產品品質不良。獨立式壓頭設計，讓壓頭的更換與調節變得更加輕松簡單，壓頭的壓合面用塑性狀態好，且防靜電的材料加工而成，在保證能完美壓合的同時，也能起到一定的緩沖作用，有效的防止エ件被刮花。其三，壓カ控制調節裝置能精確明了的反應系統壓力，穩定的壓カ輸出，確保了設備生產的品質始終如一，不會因為壓カ不均而造成品質隱患，或者因為壓カ過度將產品壓爆，從而浪費材料，増加制造成本。其四，獨特的兩套序列交叉循環壓制系統，不需要等待上ー個產品壓制完成后才能進行后續產品的壓制，充分且合理的利用了等待的時間，縮短生產周期，從而達到了更高的生產效率。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型半自動壓制機，包括機座4，還包括并排設置的兩放置夾具的夾具放置裝置6、并排設置的兩導引裝置3、并排設置的兩壓合裝置I、兩啟動裝置5、兩壓カ控制調節裝置7、兩動カ轉換裝置8及安全防護裝置2，兩所述夾具放置裝置6、兩所述導引裝置3、兩所述壓合裝置I、兩所述啟動裝置5、兩所述壓カ控制調節裝置7及兩所述動カ轉換裝置8分別構成兩套序列，所述導引裝置3安裝在機座4上，所述夾具放置裝置6與所述導引裝置3配裝使所述夾具放置裝置6能在機座4上前后移動；所述壓合裝置I包括壓頭及驅動壓頭上下動作的氣缸，所述壓合裝置I安裝在機座4的后部之上方，壓頭能與移動到后部的所述夾具放置裝置6上的夾具所夾持的エ件的位置上下契合；所述啟動裝置5為按壓開關并控制所述壓合裝置I的運行，所述啟動裝置5設置在機座4的后部并與所述夾具放置裝置6的位置前后對應，所述夾具放置裝置6移動到機座4的后部正好按壓所述啟動裝置5使所述壓合裝置I實施壓合動作；所述壓カ控制調節裝置7控制調節所述氣缸對壓頭的驅動壓力的大小；所述動カ轉換裝置8為單片機，所述動カ轉換裝置8與所述壓合裝置I及所述壓カ控制調節裝置7電連接，所述動カ轉換裝置8接收所述壓カ控制調節裝置7壓カ達到設定值的信號，向所述壓合裝置I輸出復位信號，所述壓合裝置I復位，所述啟動裝置5上的復位彈簧驅動所述夾具放置裝置6向前移動而復位；安全防護裝置2為豎直設置在所述夾具放置裝置6上方的透明板。對上述技術方案進行進一步闡述 所述導引裝置3為安裝在機座4上的滑軌或滑槽。安全防護裝置2的位置能上下調節。本實用新型的工作機理是，人工拿起夾具置于夾具放置裝置6上，將夾具放置裝置6順著導引裝置3推動，直至其按下啟動裝置5，壓合裝置I快速落下，壓住置人工件的夾具并保持工作，達到壓力設定值時發出完成信號給動カ轉換裝置8，壓合裝置I復位，啟動裝置5中的彈簧會將夾具放置裝置6推出一點，啟動裝置5復位，完成壓制動作。本實用新型的有益效果在于其一，整臺壓制機可分為放置區與工作區，由于員エ放置エ件的位置在工作區以外，所以員エ操作時手與其它身體部位都會遠離工作區，從而提高了安全性。為了防止員エ在機器運行時將手伸入工作區內，所以増加了安全防護裝置2，安全防護裝置2是由高強度透視材料加工而成，可以隨エ件的高低進行調節，使其能達到最佳的防護效果。其良好的透視性，能使員エ輕松的觀查其工作狀況，及時的發現加工時存在的問題并且改善。本實用新型適應于各種產品的壓制，其夾具放置裝置6適用多種規格的通用夾具，不會因夾具的局限性而無法壓制，從而更加適應生產需求，貼近實際生產需要。其ニ，本實用新型采用了一體式壓制技術，壓頭的尺寸與壓制夾具的尺寸相互約束，能充分確保其受カ的均勻，避免因受カ不均而造成產品品質不良。獨立式壓頭設計，讓壓頭的更換與調節變得更加輕松簡單，壓頭的壓合面用塑性狀態好，且防靜電的材料加工而成，在保證能完美壓合的同時，也能起到一定的緩沖作用，有效的防止エ件被刮花。其三，壓カ控制調節裝置7能精確明了的反應系統壓力，穩定的壓カ輸出，確保了設備生產的品質始終如一，不會因為壓カ不均而造成品質隱患，或者因為壓カ過度將產品壓爆，從而浪費材料，増加制造成本。其四，獨特的兩套序列交叉循環壓制系統，不需要等待上ー個產品壓制完成后才能進行后續產品的壓制，充分且合理的利用了等待的時間，縮短生產周期，從而達到了更高的生產效率。
權利要求1.半自動壓制機，包括機座，其特征在于還包括并排設置的兩放置夾具的夾具放置裝置、并排設置的兩導引裝置、并排設置的兩壓合裝置、兩啟動裝置、兩壓力控制調節裝置、兩動力轉換裝置及安全防護裝置，兩所述夾具放置裝置、兩所述導引裝置、兩所述壓合裝置、兩所述啟動裝置、兩所述壓力控制調節裝置及兩所述動力轉換裝置分別構成兩套序列，所述導引裝置安裝在機座上，所述夾具放置裝置與所述導引裝置配裝使所述夾具放置裝置能在機座上前后移動；所述壓合裝置包括壓頭及驅動壓頭上下動作的氣缸，所述壓合裝置安裝在機座的后部之上方，壓頭能與移動到后部的所述夾具放置裝置上的夾具所夾持的工件的位置上下契合；所述啟動裝置為按壓開關并控制所述壓合裝置的運行，所述啟動裝置設置在機座的后部并與所述夾具放置裝置的位置前后對應，所述夾具放置裝置移動到機座的后部正好按壓所述啟動裝置使所述壓合裝置實施壓合動作；所述壓力控制調節裝置控制調節所述氣缸對壓頭的驅動壓力的大小；所述動力轉換裝置為單片機，所述動力轉換裝置與所述壓合裝置及所述壓力控制調節裝置電連接；安全防護裝置為豎直設置在所述夾具放置裝置上方的透明板。
2.根據權利要求I所述的半自動壓制機，其特征在于所述導引裝置為安裝在機座上 的滑軌或滑槽。
專利摘要半自動壓制機，涉及手動啤機技術領域。包括機座，還包括并排設置的兩放置夾具的夾具放置裝置、并排設置的兩導引裝置、并排設置的兩壓合裝置、兩啟動裝置、兩壓力控制調節裝置、兩動力轉換裝置及安全防護裝置，兩所述夾具放置裝置、兩所述導引裝置、兩所述壓合裝置、兩所述啟動裝置、兩所述壓力控制調節裝置及兩所述動力轉換裝置分別構成兩套序列。有益效果在于避免了多人手工壓制的繁瑣工序，有利于提高生產效率；避免生產事故，確保生產安全；不良率大幅度降低，利于提高品質；利于降低企業生產的成本，提高生產效益；通用性強，更加貼近生產需求，為自動化生產提供更方便、快捷的壓制工序。
文檔編號B23P19/027GK202639785SQ201220099460
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者陳世昌, 陳志平, 譚靖剛 申請人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司