深孔加工刀具的制作方法

專利名稱：深孔加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種深孔加工刀具，具體是涉及一種深孔鏜-刮-滾復(fù)合刀具自動(dòng)漲縮機(jī)構(gòu)的組合深孔刀具，包含有用于表面成型部分的漲縮結(jié)構(gòu)，以利于加工深孔過程中或者加工完成后的退刀；深孔是指孔的長度與孔的直徑比大于10的內(nèi)孔。
背景技術(shù)：
中國第CN102152118A發(fā)明專利申請公開整體被引用至此，為有助于理解、檢索和審查，把上述發(fā)明專利申請公開的背景技術(shù)部分包含于該申請中。公知的，深孔加工大多采用單一功能的刀具，一種簡單的復(fù)合刀具是鏜滾復(fù)合刀具，但此類刀具也不能實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)漲縮功能，由于深孔加工刀具的刀桿都很長，刀具具有自然的撓曲變形，且穩(wěn)定性差，致使刀具工作過程中途退刀或加工完工件退刀時(shí)刀具非常容易劃傷已加工表面。當(dāng)加工工件過程中出現(xiàn)刀具損壞或中途機(jī)床停車等狀態(tài)時(shí)，刀具退回過程中毀損工件造成工件報(bào)廢的情況時(shí)有發(fā)生?！け绢I(lǐng)域的技術(shù)人員早就注意到深孔加工退刀的問題，其中中國第2007100643523(CN101264575A)號發(fā)明專利申請屬于一種鏜滾鏜頭，為實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的，其所提供的技術(shù)方案為該鏜頭組件包括芯軸，芯軸的前端裝有鏜刀，芯軸的前部外緣活動(dòng)裝有滾輪組件，芯軸與滾輪組件之間設(shè)置有推力軸承。滾輪組件與推力軸承的動(dòng)圈之間設(shè)有2-4個(gè)支撐半環(huán)，對接形成圓環(huán)狀，可以在不拆裝其它零部件的情況下，很方便的將支撐半環(huán)拆下和裝上。當(dāng)加工完畢后，需要退刀時(shí)，拆下支撐半環(huán)，滾輪沿跑道的后部外徑較小的部位滾動(dòng)，此時(shí)，由于芯軸的前部失去了滾輪的支撐，在自身重量的作用下，自然下沉小量尺寸，使鏜刀離開工件上壁小量尺寸，在退刀的過程中不會(huì)劃傷工件。CN101264575A所記載的技術(shù)方案從一定程度上解決了組合鏜頭退刀難的問題，不過其使用切削狀態(tài)時(shí)安裝上所述支撐半環(huán)，退刀時(shí)取下所述支撐半環(huán)的技術(shù)手段不僅操作起來比較麻煩，而且頻繁的進(jìn)行裝配操作會(huì)影響刀具的精度。此外，為滿足支撐半環(huán)的裝拆，以及切削狀態(tài)下滾壓，使得該組合鏜頭的滾壓部分的結(jié)構(gòu)太過于復(fù)雜。中國第2008201604545號實(shí)用新型專利則公開了一種單一功能的鏜頭，該鏜頭包括彈簧、調(diào)節(jié)刀架，通過銷軸固定在該調(diào)節(jié)刀架上的可轉(zhuǎn)刀座，該可轉(zhuǎn)刀座上設(shè)有固定刀架，其中在調(diào)節(jié)刀架的一側(cè)有兩個(gè)彈簧，兩個(gè)彈簧的中間有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上有調(diào)節(jié)螺母，固定刀架固定在鏜桿上，固定刀架兩側(cè)有支承條。在鏜頭退出時(shí)，可轉(zhuǎn)刀座可以隨銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，避免碰傷已加工孔表面，而且還可以徑向微調(diào)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)孔的精確加工。不過這類刀具中所說的銷軸要承載非常大的力，而可轉(zhuǎn)刀座要做到可轉(zhuǎn)，其剛性得不到很好的保證，而深孔鏜刀的剛性要求又恰恰非常高，這種為滿足退刀而付出的代價(jià)太大，往往降低了鏜削加工的精度。中國第CN102152118A發(fā)明專利申請公開則提出了一種粗鏜、刮削和輥壓復(fù)合的深孔刀具，其采用能夠軸向調(diào)整的具有錐度表面結(jié)構(gòu)的調(diào)整部件，相關(guān)內(nèi)控表面加工的功能部件向心端與所述調(diào)整部件的錐度表面相接合，把調(diào)整部件軸向的調(diào)整表現(xiàn)為對功能部件的徑向調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了功能部件在工作時(shí)的第一狀態(tài)和再回退的第二狀態(tài)，其實(shí)現(xiàn)依賴于調(diào)整部件的軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具的漲縮。上述CN102152118A所公開的結(jié)構(gòu)是一種比較好的嘗試，并且也應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，不過由于其通過一根長徑比比較小且備有螺帽的的頂桿進(jìn)行所說的徑向調(diào)整，與頂桿螺紋聯(lián)接的螺母載荷偏大但螺紋長度卻比較短，相對比較容易失效，即便是螺紋沒有失效，也會(huì)因?yàn)槁菁y變形造成調(diào)整精度變差，影響最終的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型建立在深孔加工刀具中的諸多嘗試，表現(xiàn)在刀具的漲縮功能的實(shí)現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)該功能對加工精度的影響。因此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種深孔加工刀具，在滿足實(shí)現(xiàn)刀具漲縮功能實(shí)現(xiàn)的條件下，能夠保證具有較高的加工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種深孔加工刀具，包括管狀的刀體和與刀體一起組配形成加工功能部的的粗鏜部、刮削部及滾壓部，其中刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有第一斜度的接合部的頂塊的接合部接合；滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個(gè)方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上；一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架；所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動(dòng)的螺紋副；頂桿被一座部支撐，并在刀具頭端設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)的原動(dòng)件；其中，座部在刀體軸向移動(dòng)的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，頂桿與頂塊通過螺紋連接，區(qū)別于既有的直連方式，形成類同于絲母絲杠副的結(jié)構(gòu)，絲母對應(yīng)于頂塊，為游動(dòng)部分，調(diào)整起來更方便。通過所述原動(dòng)件調(diào)整頂桿，能夠比較方便的調(diào)整頂塊的位置。這種結(jié)構(gòu)，螺紋段被加工在頂桿中部，并且頂桿的一般結(jié)構(gòu)為階梯軸類結(jié)構(gòu)，中部軸端軸徑較大，且為了滿足支撐剛度的要求，在此軸段處剛度也更高，相比而言，基于此類結(jié)構(gòu)的螺紋強(qiáng)度會(huì)比較高。另外，這種設(shè)置方式可以簡化頂桿的結(jié)構(gòu)，原有的頂桿結(jié)構(gòu)為多段，在頂塊處被連接，整體的裝配精度會(huì)影響加工精度。而基于本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)，頂桿被做成一個(gè)軸體，不會(huì)存在裝配產(chǎn)生的精度問題，對加工精度的影響小。使用中，當(dāng)退刀時(shí)，座部被驅(qū)動(dòng)，使刀具縮小，而當(dāng)處于加工狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)部分卸力，復(fù)位裝置使刀具膨脹復(fù)位。上述深孔加工刀具，所述原動(dòng)件為一帶有中心孔的旋鈕，相應(yīng)地，所述頂桿的刀具頭端為多棱體結(jié)構(gòu)，被空套入斷面幾何形狀與該多棱體部分?jǐn)嗝嫦嗨频乃鲋行目?；旋鈕在刀體軸向設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘頂持粗鏜部前端面，而形成旋鈕的鎖止?fàn)顟B(tài)。上述深孔加工刀具，所述多棱體結(jié)構(gòu)與所述中心孔間隙配合。上述深孔加工刀具，所述刮削部的刮削頭體在周向均布有偶數(shù)個(gè)徑向孔，并間隔地安裝所述刮削頭，其余徑向孔則用于設(shè)置導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊的向心端也與所述頂塊具有第一斜度的接合面接合。上述深孔加工刀具，在刀具的尾端設(shè)有輔助支撐部，該輔助支撐部為套型結(jié)構(gòu)，夕卜周面設(shè)有耐磨的尼龍塊。上述深孔加工刀具，在刀具的尾端同軸線地設(shè)有一氣缸，該氣缸的推桿用于驅(qū)動(dòng)所述座部。上述深孔加工刀具，所述第一斜度大于第二斜度。上述深孔加工刀具，所述頂塊形成所述接合部的結(jié)構(gòu)為燕尾槽，以與被支撐部件的向心端連接形成燕尾槽軌道副。上述深孔加工刀具，所述第一斜度的斜率為3. (T3. 4度。上述深孔加工刀具，所述保持架經(jīng)由一與保持架螺紋連接的用于調(diào)整滾子在刀具·軸向位置的拉塊與所述頂桿連接。下滿接合說明書附圖詳述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚的理解本實(shí)用新型。

圖I為依據(jù)本實(shí)用新型的一種深孔加工刀具的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為B— B剖視圖。圖3為A— A剖視圖。圖4為一種頂塊的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為頂塊的側(cè)視圖。圖6為刮削刀的主視圖。圖7為刮削刀的左視圖(局剖)。圖8為導(dǎo)向塊體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為導(dǎo)向塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為一種卡爪主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為一種卡爪的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、旋鈕，2、連接螺母，3、卡爪連接套，4、粗鏜刀體，5、頂塊，6、導(dǎo)向鍵，7、導(dǎo)向塊體，8、導(dǎo)向塊，9、螺釘，10、壓力彈簧，11、滾柱，12、滾道，13、保持架，14、刀體，15、螺釘，
16、拉塊，17、拉釘，18、壓力彈簧，19、滾珠，20、尼龍塊，21、螺母，22、氣缸，23、氣管，24、管接頭，25、頂柱，26、直銷，27、旋鈕，28、螺母，29、螺釘，30、螺母，31、保持器，32、頂桿，33、直銷，34、刮削頭體，35、壓塊，36刮削頭，37、刮削刀片，38、卡爪，39、粗鏜刀片，40、槽塊，41、螺釘，42、螺釘，43、壓力彈簧。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖I為依據(jù)本實(shí)用新型的一種深孔加工刀具的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，符合了本實(shí)用新型所采用的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)關(guān)于較佳示例的描述選擇或者變通相關(guān)技術(shù)手段。示例中所采用技術(shù)手段的名稱不構(gòu)成對其結(jié)構(gòu)的具體限定，相關(guān)的技術(shù)手段被簡單變換應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0044]一種深孔加工刀具被表現(xiàn)在說明書附圖I中，如同現(xiàn)有的具有漲縮功能的深孔加工刀具，其具有包括管狀的刀體14，當(dāng)然，刀體并非嚴(yán)格的圓柱管，因其表面有諸多的連接結(jié)構(gòu)，主要是其中心含有軸向的孔，形成一個(gè)套管結(jié)構(gòu)。在刀體14直接或者間接的組配有粗鏜部、刮削部及滾壓部，形成加工功能部。其中粗鏜部周轉(zhuǎn)尺寸最小，用于粗鏜加工，組配在刀具頭端，即圖I中的左端，另一端為刀具的座端，用于連接鏜桿。這部分通常不需要漲縮，切削力也比較大，如果配置漲縮結(jié) 構(gòu)，會(huì)影響粗鏜的精度，對后續(xù)加工也不利。 粗鏜部的粗鏜刀片39通常安裝有3個(gè)，均布安裝在粗鏜刀體4上，為了提高粗鏜部份的動(dòng)剛度，在粗鏜刀片39的軸對稱側(cè)設(shè)有導(dǎo)向健6，形成輔助支撐，可以提高動(dòng)剛度，進(jìn)而提聞加工的精度。粗鏜之后的工序一般是精鏜，因此，在組合刀具中，刮削刀被組配。如圖I所示，刮削部安裝在粗鏜部的后側(cè)的刀體14上。公知的，為了減輕重量，復(fù)合刀具通常被加工成中空的結(jié)構(gòu)，中空的部分可以安裝其他附件。參見說明書附圖3，為附圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。為了清楚地表達(dá)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，省略不相關(guān)的部分，主要用于表達(dá)刮削刀的安裝結(jié)構(gòu)。圖3中刮削頭體34開有若干徑向孔，刮削頭34導(dǎo)向于所安裝的徑向孔內(nèi)，向心端被約束，處于工作的穩(wěn)定狀態(tài)。為了滿足刮削部分的漲縮，一頂塊5被配置在刮削頭34的向心端，并接合。對應(yīng)的接合部具有第一斜度，通過頂塊5位置的變化實(shí)現(xiàn)刮削頭的刮削進(jìn)刀量。同時(shí)有可以較大附圖的驅(qū)動(dòng)頂塊，使刮削頭34完全脫離工件表面，處于退刀狀態(tài)，這也是公知漲縮結(jié)構(gòu)的一般結(jié)構(gòu)。精加工后的第三步是滾壓，采用如圖I和2所示的滾柱11，類似于一個(gè)開放的軸承結(jié)構(gòu)，被滾壓的工件類同于軸承的外圈。圖2中，滾柱被保持架20均勻的約束在滾道12上，形成均勻的滾壓，各滾柱11所受到的負(fù)荷基本一致。滾道的側(cè)面為椎體，當(dāng)然，可以在滾道部形成槽，槽具有一定斜度，為第二斜度。那么在刀體14軸向，滾柱被驅(qū)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)滾壓部的漲縮。漲縮有兩個(gè)目的，一個(gè)是調(diào)整進(jìn)刀量，另一個(gè)則是退刀，進(jìn)刀時(shí)需保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，退刀則要求動(dòng)作快。漲縮的配置方式已經(jīng)為本領(lǐng)域所公知，圖I中，保持架13也被連接到頂桿32上，能夠同頂塊5同步的快速驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速的漲縮，滿足退刀的需要。因工作方式不一樣，第一斜度與第二斜度的方向不一樣，其實(shí)，稍有物理常識的人據(jù)此都容易配置斜度在不同應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)形式。刀體14內(nèi)為操作空間，也是頂桿等調(diào)整部件的安裝控件。在圖I中，所述頂桿14與所述頂塊5螺紋配合，形成頂塊游動(dòng)的螺紋副，那么，對應(yīng)地，頂桿被座部約束，其結(jié)構(gòu)可參照絲母絲杠副，機(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)該結(jié)構(gòu)容易實(shí)現(xiàn)。從而，加以對應(yīng)的，若使頂塊5位置發(fā)生變動(dòng)，一種操作方式是驅(qū)動(dòng)頂桿14動(dòng)作的第一動(dòng)作方式，另一種方式則是驅(qū)動(dòng)所述座部動(dòng)作的第二種動(dòng)作方式，本方案選擇為第一動(dòng)作方式用于刮削刀的調(diào)整，第二種動(dòng)作方式用于刮削刀的退刀。退刀需要有復(fù)位，最好采用固定設(shè)置的復(fù)位裝置進(jìn)行復(fù)位，如座部在刀體軸向移動(dòng)的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)位精度比較高。也可以采用附加的裝置進(jìn)行兩死點(diǎn)調(diào)整，如氣缸，不過這種結(jié)構(gòu)會(huì)增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，不提倡使用。如圖I所示,所述原動(dòng)件為一帶有中心孔的旋鈕I,相應(yīng)地,所述頂桿32的刀具頭端為多棱體結(jié)構(gòu)，被空套入斷面幾何形狀與該多棱體部分?jǐn)嗝嫦嗨频乃鲋行目祝瑥亩诙嗬怏w部分，頂桿32具有在中心孔軸向移動(dòng)的自由度，方便快速漲縮結(jié)構(gòu)的設(shè)置，同時(shí)具有軸向倍中心孔約束的特點(diǎn)，滿足通過旋鈕I的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)慢速漲縮的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。為了使工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，旋鈕I在刀體軸向設(shè)有緊定螺釘，如圖I所示的螺釘11，該緊定螺釘頂持粗鏜部前端面，而形成旋鈕的鎖止?fàn)顟B(tài)，使頂桿相對轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被約 束，當(dāng)然，跟隨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒有被約束。圖中，旋鈕I通過轉(zhuǎn)動(dòng)副被安裝在粗鏜頭部，為此，旋鈕本身可以為常見的手輪結(jié)構(gòu)，方便調(diào)整，可以在對應(yīng)位置設(shè)置表尺，方便快速的調(diào)整，不需要再進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)槭鞘謩?dòng)調(diào)整，所以，盡可能的設(shè)置表尺，不需要再進(jìn)行額外的計(jì)算。較佳地，所述多棱體結(jié)構(gòu)與所述中心孔間隙配合，既滿足快速漲縮的需要，又滿足調(diào)整精度的需要。近年來出現(xiàn)的自動(dòng)漲縮組合刀具,采用精I(xiàn)l刀浮動(dòng)的方式加工,容易產(chǎn)生震動(dòng)紋，為此，配置導(dǎo)向塊以減少浮動(dòng)鏜刀所產(chǎn)生的震動(dòng)紋，不過導(dǎo)向塊易磨損，造成刀具支撐力不夠，直接影響加工效率和加工精度。導(dǎo)向塊8的除了工作磨損，還體現(xiàn)在快速退刀中的加速磨損，為此，一種較佳的選擇是，所述刮削部的刮削頭體34在周向均布有偶數(shù)個(gè)徑向孔，并間隔地安裝所述刮削頭36，其余徑向孔則用于設(shè)置導(dǎo)向塊8，且導(dǎo)向塊的向心端也與所述頂塊5具有第一斜度的接合面接合。導(dǎo)向塊8材料采用彈性模量大的尼龍，通過過盈配合即導(dǎo)向塊直徑尺寸大于實(shí)際加工尺寸0. 2 0. 3_來保證加工過程中所需要的支撐力。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，徑向孔有六個(gè)，導(dǎo)向塊8和刮削頭36各3個(gè)，當(dāng)然，根據(jù)刮削部分的尺寸，增加導(dǎo)向塊與刮削頭的個(gè)數(shù)。導(dǎo)向塊8是一個(gè)概念，在圖2和圖I中表示了刮削塊的功能部分，也就是與工件表面接觸的部分，這里的導(dǎo)向塊包含了用于安裝其的導(dǎo)向塊身，表示在圖I和圖2中為導(dǎo)向塊體7，可以比較方便的更換導(dǎo)向塊，而被是整體的報(bào)廢。在圖I中，斜度為2°的滾道12在圓周上均勻分布8 16個(gè)滾柱11，個(gè)數(shù)為偶數(shù)的滾柱數(shù)量根據(jù)刀具的大小而不同，滾柱11安放在保持器31的槽中而被約束，帶有刻度線的旋鈕27通過螺紋與拉塊16連接，然后拉塊通過軸承和螺母30與保持器31相連接。保持架13通過螺釘29與保持器31固定在一起，旋轉(zhuǎn)旋鈕27推動(dòng)通過滾柱11在滾道12上軸向移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)整滾壓尺寸的目的。旋鈕27上加工有用于依靠自身變形鎖緊用的槽和安裝螺釘15用的沉孔和螺紋孔。調(diào)整完畢后，擰緊螺釘15，保證加工過程滾壓尺寸穩(wěn)定。螺母21通過螺紋與拉釘17相連，拉釘17上有一個(gè)銷孔通過直銷26連接拉塊16，刀體14上加工有一個(gè)長條形過孔用于穿過直銷26，旋轉(zhuǎn)螺母21，使拉塊16緊緊靠在刀體14的側(cè)面，同時(shí)在螺母21圓周上均布的6個(gè)滾珠19 一點(diǎn)靠在刀體14內(nèi)孔45°倒角處，另一點(diǎn)支撐在頂柱25上。這種結(jié)構(gòu)的目的是防止大流量冷卻液沖擊保持架13而產(chǎn)生軸向位移，保證刮削和滾壓尺寸工作穩(wěn)定。滾壓是為了提高內(nèi)孔表面硬度、耐磨性和降低表面粗糙度。滾柱被制作成三段圓錐，通過對滾柱形狀和尺寸的合理設(shè)計(jì)，在擠壓面積盡量增大的同時(shí)，作用在滾柱上的擠壓力分布盡量合理，這樣才有利于提高滾柱的壽命。圖I中，頂桿與拉釘17接合，便于整體被快速驅(qū)動(dòng)。在刀具的尾端設(shè)有輔助支撐部，該輔助支撐部為套型結(jié)構(gòu)，外周面設(shè)有耐磨的尼龍塊20，輔助支撐刀具，只要是退刀時(shí)起支撐作用，通過螺釘安裝在刀體14上，可以有效的防止失去端部支撐的刀具退刀時(shí)刮傷工件表面，同時(shí)，該部分為刀具提供一個(gè)支撐，提高整體剛度，進(jìn)而提聞加工精度。 較佳的選擇是，在刀具的尾端同軸線地設(shè)有一氣缸22，該氣缸22的推桿(如圖I中的頂柱)用于驅(qū)動(dòng)所述座部。圖I中氣缸為單作用缸，被壓力彈簧18驅(qū)動(dòng)復(fù)位。做不是一個(gè)宏觀的概念，構(gòu)成等效絲母絲杠機(jī)構(gòu)的機(jī)架，圖I中的拉釘與頂桿聯(lián)動(dòng)，也構(gòu)成一種驅(qū)動(dòng)方式?；跉飧椎目焖夙憫?yīng)特性，這種結(jié)構(gòu)能夠快速的完成刀具的漲縮，完成退刀。為了簡化結(jié)構(gòu)，氣缸22裝在輔助支撐部形成的內(nèi)腔內(nèi)。在上述結(jié)構(gòu)中，所述第一斜度大于第二斜度，滾壓部沒有尖銳的部分，對工件表面的負(fù)面影響小，不同于刮削刀片，刮削刀片很容易傷及工件表面。參見說明書附圖3，一種較佳的選擇是所述頂塊5形成所述接合部的結(jié)構(gòu)為燕尾槽，以與被支撐部件的向心端連接形成燕尾槽軌道副，能夠比較好的驅(qū)動(dòng)所連接功能部件，并在徑向形成約束。所述第一斜度的斜率為3. (T3. 4度，在滿足精確調(diào)整的基礎(chǔ)上，具有一定的自鎖能力。一個(gè)工作過程為刀具尾端安裝有氣缸22，快換管接頭24和氣管23，氣源通過氣管23進(jìn)入氣缸22，首先推動(dòng)頂柱25向左移動(dòng)，使?jié)L珠19落下，然后推動(dòng)螺母21向左移動(dòng)，頂桿32也被驅(qū)動(dòng)，通過以上描述可以看出，刮削和滾壓尺寸變小。頂桿32向左移動(dòng)，推動(dòng)卡爪38 (卡爪與頂塊接合或者構(gòu)成頂塊的一部分，具有燕尾軌道體結(jié)構(gòu))向左移動(dòng)，卡爪38通過第一斜度的燕尾結(jié)構(gòu)使導(dǎo)向塊體7產(chǎn)生徑向位移，導(dǎo)向塊體7上安裝有導(dǎo)向塊8，使導(dǎo)向塊8在圓周直徑尺寸變小。刀具進(jìn)入比加工尺寸大0. 16mm 0. 19mm的預(yù)置的一個(gè)導(dǎo)向套中，此時(shí)關(guān)閉氣源，通過壓力彈簧43、10、18產(chǎn)生的軸向力，推動(dòng)刀具到初始位置。此時(shí)，靠壓力彈簧43產(chǎn)生的軸向力作用在卡爪38上，卡爪38通過第一斜度的燕尾結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的徑向力作用在導(dǎo)向套的內(nèi)壁上，這種自鎖結(jié)構(gòu)保證徑向力不通過燕尾結(jié)構(gòu)使的卡爪38產(chǎn)生軸向位移，加工過程開始。加工完成以后，重新打開氣源，刀具重復(fù)以上過程。這樣的目的一是為了防止刮削刀片37和滾柱11劃傷內(nèi)壁，二是防止退刀時(shí)工件將導(dǎo)向塊8切削。
權(quán)利要求1.一種深孔加工刀具，包括管狀的刀體和與刀體一起組配形成加工功能部的的粗鏜部、刮削部及滾壓部，其中 刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有第一斜度的接合部的頂塊的接合部接合； 滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個(gè)方向上，滾子被保持架約束在具有第ニ斜面的滾道支撐部上； 一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架； 其特征在于，所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動(dòng)的螺紋副； 頂桿被一座部支撐，并在刀具頭端設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)的原動(dòng)件； 其中，座部在刀體軸向移動(dòng)的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述原動(dòng)件為ー帶有中心孔的旋鈕，相應(yīng)地，所述頂桿的刀具頭端為多棱體結(jié)構(gòu)，被空套入斷面幾何形狀與該多棱體部分?jǐn)嗝嫦嗨频乃鲋行目祝? 旋鈕在刀體軸向設(shè)有緊定螺釘，該緊定螺釘頂持粗鏜部前端面，而形成旋鈕的鎖止?fàn)顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述多棱體結(jié)構(gòu)與所述中心孔間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述刮削部的刮削頭體在周向均布有偶數(shù)個(gè)徑向孔，并間隔地安裝所述刮削頭，其余徑向孔則用于設(shè)置導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊的向心端也與所述頂塊具有第一斜度的接合面接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的深孔加工刀具，其特征在于，在刀具的尾端設(shè)有輔助支撐部，該輔助支撐部為套型結(jié)構(gòu)，外周面設(shè)有耐磨的尼龍塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，在刀具的尾端同軸線地設(shè)有ー氣缸，該氣缸的推桿用于驅(qū)動(dòng)所述座部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述頂塊形成所述接合部的結(jié)構(gòu)為燕尾槽，以與被支撐部件的向心端連接形成燕尾槽軌道副。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述第一斜度的斜率為3.(T3. 4度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔加工刀具，其特征在于，所述保持架經(jīng)由一與保持架螺紋連接的用于調(diào)整滾子在刀具軸向位置的拉塊與所述頂桿連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種深孔加工刀具，包括刀體和與刀體一起組配形成加工功能部的粗鏜部、刮削部及滾壓部，其中滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個(gè)方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上；一位于所述刀體內(nèi)的頂桿被設(shè)置，且連接所述保持架；所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動(dòng)的螺紋副；頂桿被一座部支撐，并在刀具頭端設(shè)有驅(qū)動(dòng)頂桿轉(zhuǎn)動(dòng)的原動(dòng)件；其中，座部在刀體軸向移動(dòng)的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。依據(jù)本實(shí)用新型的深孔加工刀具在滿足實(shí)現(xiàn)刀具漲縮功能實(shí)現(xiàn)的條件下，能夠保證具有較高的加工精度。
文檔編號B23P23/00GK202556059SQ20122009943
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
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