專利名稱：一種焊帶壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種焊帶壓緊裝置。
背景技術：
目前，太陽能電池片上的焊帶都是通過手工焊接完成，這種人工焊接的方式，其焊接質量容易受情緒影響，不僅耗時長，而且效率低，還會影響產品的一致性。為此，不少企業開始采用半自動或自動焊接機來實現太陽能電池片的焊接エ藝，這種機械化的操作方式能夠明顯提高工作效率，保證產品的一致性；在實際操作過程中，焊接機需要對焊帶進行切斷處理，為了防止切斷過程中焊帶的位置偏移和晃動，需要在焊接機上設計焊帶壓緊裝置，以起到固定焊帶的作用，而且，由于焊帶在輸送過程中是懸空設置 的，不能將焊帶壓得太緊，也不能太松，現有技術中的普通壓緊裝置往往結構較為復雜，而且壓緊效果差，不能很好的滿足太陽能電池片焊接過程的焊帶壓緊要求，因此，還有待于做進ー步的改進。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單、壓緊效果好的焊帶壓緊裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為ー種焊帶壓緊裝置，其特征在干該焊帶壓緊裝置包括有對應每一條焊帶設置的電磁鐵和由每一所述電磁鐵驅動的可豎直移動的壓桿，所述壓桿的底部設置有壓頭，并且，所述壓頭的底部還設置有能與該壓頭緊抵的壓條。為了保證壓緊裝置的整體可移動性，作為優選，所述電磁鐵設置于ー L形支架上，所述支架的底部成型有所述的壓條。于是，電磁鐵、壓桿和壓頭可以隨著支架一起在驅動裝置的驅動下來回移動。為了提高摩擦力，進ー步防止焊帶滑動，作為優選，所述壓頭的底部呈凹凸結構，相應地，所述壓條的表面呈凹凸面。為了増大接觸摩擦力，保證壓緊的可靠性，作為進ー步優選，所述壓頭的截面可以為各種形狀，優選為呈圓形或方形或三角形或橢圓形或多邊形。與現有技術相比，本實用新型的優點在干結構簡單，通過電磁鐵驅動壓桿的動作，從而控制壓頭的升降，電磁鐵通過電氣化控制實現，保證了動作執行的可靠性和準確性；另外，電磁鐵可以固定在支架上井隨支架整體移動，使得安裝位置更為靈活，而且整體結構更加緊湊小巧、減少了空間位置。
圖I為本實用新型實施例的壓緊裝置整體結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的壓頭結構示意圖之一。[0012]圖3為本實用新型實施例的壓頭結構示意圖之ニ。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖I、圖2和圖3所示，本實施例的壓緊裝置包括有呈L形的支架11，支架11的L形豎直板111上設置有對應每一條焊帶D設置的多個電磁鐵12 ( 一般為2 3個)，每個電磁鐵12上設置有由該電磁鐵12驅動的可豎直移動的壓桿13(通常外購的電磁鐵本身就帶有壓桿)，壓桿13的底部設置有壓頭14，支架11的L形水平底邊形成能與壓頭14緊抵的壓條112 ；為了增大摩擦力，提高壓頭14的壓緊效果，壓頭14的底部采用凹凸紋理141結構，壓頭14的橫截面可以采用各種形狀，如方形(參見圖2)、圓形(參見圖3)、矩形或三角形等等，相應地，壓條112的表面也做成凹凸面，當壓頭14與壓條112相抵后，兩者之間能 夠有更好的摩擦接觸力，保證焊帶D的壓緊效果。
權利要求1.一種焊帶壓緊裝置，其特征在于該焊帶壓緊裝置包括有對應每一條焊帶設置的電磁鐵和由每一所述電磁鐵驅動的可豎直移動的壓桿，所述壓桿的底部設置有壓頭，并且，所述壓頭的底部還設置有能與該壓頭緊抵的壓條。
2.根據權利要求I所述的焊帶壓緊裝置，其特征在于所述電磁鐵設置于一L形支架上，所述支架的底部成型有所述的壓條。
3.根據權利要求2所述的焊帶壓緊裝置，其特征在于所述壓頭的底部呈凹凸結構，相應地，所述壓條的表面呈凹凸面。
4.根據權利要求I或2或3所述的焊帶壓緊裝置，其特征在于所述壓頭的截面呈圓形或方形或三角形或橢圓形或多邊形。
專利摘要一種焊帶壓緊裝置，其特征在于該焊帶壓緊裝置包括有對應每一條焊帶設置的電磁鐵和由每一所述電磁鐵驅動的可豎直移動的壓桿，所述壓桿的底部設置有壓頭，并且，所述壓頭的底部還設置有能與該壓頭緊抵的壓條。與現有技術相比，本實用新型的優點在于結構簡單，通過電磁鐵驅動壓桿的動作，從而控制壓頭的升降，電磁鐵通過電氣化控制實現，保證了動作執行的可靠性和準確性；另外，電磁鐵可以固定在支架上并隨支架整體移動，使得安裝位置更為靈活，而且整體結構更加緊湊小巧、減少了空間位置。
文檔編號B23K37/04GK202517213SQ20122008405
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者何衛星, 柳桂國, 樊紅朝, 葛魯波 申請人:寧波華索光伏設備有限公司