專利名稱：一種鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼絲矯直切斷機的關鍵部件，具體指ー種能使盤料鋼絲快速“上頭”的鋼絲矯直切斷機自動穿絲矯直軸。
技術背景生產細長軸或小五金螺絲的企業都要用小規格的鋼絲切斷作坯料，這首先得將整盤的卷料鋼絲松散拉直后再進行矯正、切斷。要完成這ー過程，就必須使用鋼絲矯直切斷機，而其中的關鍵部件就是圓筒狀的矯直軸。本申請人曾發明了ー種高速鋼絲矯直切斷機床，雖然相對于現有的鋼絲矯直切斷機的エ效和矯直精度都有很大的提高，但是還存在ー些不足。例如矯直軸上的矯直柱其頂住鋼絲的部位只是點接觸，矯直柱的頂點容易對鋼絲表面產生劃痕，使鋼絲坯料的精度不高；每盤卷料鋼絲的頭端牽引過矯直軸上的各矯直柱，即“上頭”時必須用手工操作穿越，非常麻煩，エ效較低；再就是牽引段的鋼絲材料沒有經過矯直，不能用作坯料使用，造成浪費。所以發明ー種能自動“上頭”，不用手工穿越的矯直軸就顯得十分必要。
實用新型內容本實用新型的目的是，對現有的鋼絲矯直切斷機床的矯直軸進行重大改進，提供一種能自動“上頭”穿絲的矯直軸，不但提高“上頭”速度，同時切斷后的鋼絲坯料質量也明顯提尚。本實用新型解決技術問題的技術方案是ー種鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，主體為兩塊斷面呈半月形瓦狀的長條板焊接成空心筒體，軸向設有長槽，兩端設有前后端蓋和空心的前后短軸，所述前后短軸架設在設于機架的前后軸承座上，進料端即前短軸上設有皮帶輪，由電動機拖動皮帶輪使矯直軸旋轉，前短軸的外端面設有導絲套，主體內腔設若干矯直模塊，間隔排列在矯直軸內壁的相對兩側，主體外壁上與矯直模對應設置調節螺栓，矯直模塊由調節螺栓進行調節和定位。所述每個矯直模塊的楔形斜面朝向鋼絲進料方向，模塊的后部內側具有半圓弧形矯直槽，所述矯直槽內壁上敷有銅層，模塊后部設有調節孔與調節螺栓連接。所述調節螺栓設置在調節板上，調節板中間設有緊定螺絲，ー對調節螺栓分設在緊定螺絲兩側，通過調節螺栓對矯直模塊的矯直槽與矯直軸中心軸線的間距進行調節，調節好后由緊定螺絲進行定位固定。所述矯直軸的進料端里側設有成“凹”字形的小矯直模，用于引導鋼絲進入矯直軸的內腔。所述導絲套為中央設有通孔的圓盤，其內腔呈外大內小的喇叭形，方便鋼絲的導入與穿越。本實用新型的好處至少有三點一是能實現鋼絲從進料端至出口端自動引導“上頭”、快速穿越矯直槽，無須手工牽引；ニ是由于鋼絲通過矯直槽的接觸面増大，且槽中敷設有含油銅層，因此被矯直的鋼絲坯料表面無劃痕、質量好；三是矯直精度(即鋼絲的平直度)高于其他類型的矯直軸。
圖I是本實用新型的主視(剖視)示意圖；圖2是圖I的俯視圖圖3是矯直模的主視圖；圖4是矯直模的左視圖；圖5是矯直模的俯視圖；圖中各部名稱及編號1_后軸承座、2_后端蓋、3_后短軸、4_矯直槽、5_調節孔、6-矯直模塊、7-調節板、8-主體、9-小矯直模、10-前端蓋、11-前短軸、12-前軸承座、13-皮帶輪、14-導絲套、15-固定螺絲、16-調節螺栓、17-緊定螺絲。
具體實施方式
如圖I至圖5所示，鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，主體8為由兩塊瓦狀的斷面為半月形長條板焊接成空心筒體，主體8軸向設有長槽，兩端設有空心的前后短軸11/3，架于設在機身的前后軸承座12/1上。所述矯直軸的進料端的前短軸11前面設有導絲套14，主體8內設若干矯直模塊6，主體8外壁上與矯直模塊6對應設置調節板7，所述每個矯直模塊6成楔形，間隔排列在矯直軸內壁的相對兩側。所述矯直模塊6由調節板7進行定位和控制。所述矯直模塊6的楔形斜面朝向鋼絲進料方向。矯直模塊6后部內側具有半圓弧形矯直槽4，并設有調節孔5，與設在調節板7上的調節螺栓16成活動連接。所述調節板7兩端用固定螺絲15固定在矯直軸主體8的外壁上，調節板7中間設有緊定螺絲17，ー對調節螺栓16分設在其兩側。所述調節螺栓16 —端與矯直模塊6的內螺孔相連，調節螺栓16的另一端與調節板7上的調節孔5成活動連接，可以根據鋼絲直徑粗細通過調節螺栓16調節每個矯直模塊6與矯直軸中心軸線之間的間距。所述矯直軸的進料端里側還設有ー對成“凹”字形的小矯直模9，用于引導鋼絲進入矯直軸內腔。所述導絲套14為中間設有通孔的圓盤，其內腔呈外大內小的喇叭形，用于導入鋼絲。現結合附圖將本實用新型使用過程再作ー詳細描述鋼絲矯直切斷機在開車前，須先根據鋼絲料的直徑調節好矯直模塊6與矯直軸中心軸線之間的間距先將調節板7上的緊定螺絲17放松，然后旋動兩個調節螺栓16，通過調節孔5帶動矯直模塊6，并把矯直模塊6調節到所需位置后再用緊定螺絲17將矯直模塊6固定。盤卷鋼絲松散后，將鋼絲通入兩個相切的送料導輪中間的送料槽，然后把鋼絲頭塞入矯直軸進料端的導絲套14，從中央通孔中進入矯直軸，然后開動矯直機的各臺電機。矯直機啟動后，送料導輪會將鋼絲不斷地往里輸送，由于矯直軸本身也在不停地旋轉，所以當鋼絲頭部與矯直模塊6的斜面迎面接觸后，鋼絲頭會沿著斜面鉆入矯直模塊6的矯直槽4，隨后迅速穿越矯直模塊6的矯直槽4進入到下ー個矯直模塊6的斜面，然后又進入下ー矯直模塊6，以此類推，直至從最后ー級矯直模塊6出來后進入矯直軸外的切斷機構，被切斷刀切成等長的坯料。
權利要求1.一種鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，主體為兩塊斷面呈半月形瓦狀的長條板焊接成空心筒體，軸向設有長槽，其特征是主體(8)兩端設有前后端蓋(10、2)和空心的前后短軸(11、3)，所述前后短軸(11、3)架設在設于機架的前后軸承座(12、1)上，進料端即前短軸(11)上設有皮帶輪(13)，由電動機拖動皮帶輪(13)使矯直軸旋轉，前短軸(11)的外端面設有導絲套(14)，主體⑶內腔設若干矯直模塊(6)，間隔排列在主體⑶內壁的相對兩側，主體⑶外壁上與矯直模塊(6)對應設置調節螺栓(16)，矯直模塊(6)由調節螺栓(16)進行調節和定位。
2.根據權利要求I所述的鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，其特征是所述每個矯直模塊￠)的楔形斜面朝向鋼絲進料方向，后部內側具有半圓弧形矯直槽(4)，所述矯直槽(4)內壁上敷有銅層，矯直模塊(6)后部設有調節孔(5)與調節螺栓(16)連接。
3.根據權利要求I所述的鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，其特征是所述調節螺栓(16)設置在調節板(7)上，調節板(7)中間設有緊定螺絲(17)，一對調節螺栓(16)分設在 緊定螺絲(17)兩側，所述調節板用固定螺絲(15)固定在主體(8)外壁上。
4.根據權利要求I所述的鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，其特征是所述矯直軸主體(8)的進料端里側設有成“凹”字形的小矯直模(9)。
5.根據權利要求I所述的鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，其特征是所述導絲套 (14)為中央設有通孔的圓盤，其內腔呈外大內小的喇叭形。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲矯直切斷機的自動穿絲矯直軸，主體為兩塊斷面呈半月形瓦狀的長條板焊接成空心筒體，軸向設有長槽，兩端設有前后端蓋和空心的前后短軸，所述前后短軸架設在設于機架的前后軸承座上，進料端即前短軸上設有皮帶輪，由電動機拖動皮帶輪使矯直軸旋轉，前短軸的外端面設有導絲套，主體內腔設若干矯直模塊，間隔排列在矯直軸內壁的相對兩側，主體外壁上與矯直模對應設置調節螺栓，矯直模塊由調節螺栓進行調節和定位。所以矯直的鋼絲表面無劃痕、矯直精度高，鋼絲矯正后平直度好，生產效率高。
文檔編號B21F1/02GK202461364SQ201220073798
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者王文明, 王旭斌 申請人:王文明