專利名稱：一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種除油裝置，尤其是涉及ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置。
背景技術：
鈦、鋯及其合金無縫管材由于具有優異的耐蝕性，因此廣泛應用于石油、化工、航空、航天等各個部門。鈦、鋯及其合金無縫管材的生產一般是采用皮爾格式往復軋機進行軋制加工，軋制時在管材的內外表面均涂敷ー層潤滑劑，管材在模具的作用下逐漸前進而被 軋制成形，軋制后的管材經過除油、酸洗去除管材表面的油污等污物后，然后進行真空熱處理。管材軋制后外表面不可避免的留有ー層潤滑劑的油膜，這層油膜必須在除油時去除干凈，否則會對酸洗液造成污染。管材外表面除油有兩種方式一種是在線除油即在軋制的同時對軋制后的管材外表面進行除油處理；另ー種是集中除油即在管材軋制后將管材集中在一起，放置在專門的除油裝置中進行除油處理。在線除油處理相對于集中除油處理省去了許多生產環節，生產效率較高，但是現有技術中的在線除油處理裝置大多是采用ー塊橡膠板中間鉆ー個與待除油管材外徑稍小的小孔，然后將待除油管材穿過橡膠板進行在線除油，存在機構較為簡單，容易損壞，而且除油不徹底的缺點。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，可高效的將軋制后的管材外表面油污在線進行去除，去除的效率高，自動化程度高。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干包括安裝在軋機出料口上的支撐架和轉動安裝在支撐架上的安裝架，所述支撐架包括水平板和固定安裝在水平板左端的垂直板，所述垂直板上開有用于待除油管材通過的第一通槽，所述垂直板安裝在軋機出料口上；所述安裝架轉動安裝在水平板上，所述水平板的中部開有第二通槽，所述水平板上且位于安裝架的左右兩側均安裝有第一 U形除油機構，所述第一 U形除油機構的開ロ向上，所述安裝架上安裝有開ロ上下的第二 U形除油機構且第二 U形除油機構與第一 U形除油機構配合將待除油管材外表面全部包覆除油。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第一 U形除油機構包括第一除油板和第一除油板安裝體，所述第一除油板安裝體固定安裝在水平板上，所述第一除油板安裝體的右端面上開有用于安裝第一除油板的第一安裝槽，所述第一除油板安裝在所述第一安裝槽內，所述第一除油板通過位于其右端面上的第一壓板壓緊在所述第一安裝槽內，所述第一壓板通過螺釘將其與第一除油板和第一除油板安裝體固定在一起；所述第一除油板安裝體、第一除油板第一壓板的形狀均為開ロ向上的U形狀。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第二 U形除油機構包括第二除油板和第二除油板安裝體，所述第二除油板安裝體固定安裝在安裝架上，所述第二除油板安裝體的左端面上開有用于安裝第二除油板的第二安裝槽，所述第ニ除油板安裝在所述第二安裝槽內，所述第二除油板通過位于其左端面上的第二壓板壓緊在所述第二安裝槽內，所述第二壓板通過螺釘將其與第二除油板和第二除油板安裝體固定在一起；所述第二除油板安裝體、第二除油板和第二壓板的形狀均為開ロ向下的U形狀。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述第一除油板安裝體和第二除油板安裝體的中心軸線均與待除油管材的中心軸線相重合。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述垂直板通過螺釘固定安裝在軋機出料口上，所述第二除油板安裝體通過螺釘固定安裝在安裝架上。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述第一除 油板和第二除油板均為聚氨酯橡膠除油板。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述安裝架通過銷軸轉動安裝在水平板上。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述垂直板和水平板一體成型。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述安裝架的形狀為η字形。上述的ー種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在干所述通槽為U形槽。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、結構簡單、設計合理且使用操作方便。2、可高效的將軋制后的管材外表面油污在線進行去除，去除的效率高，自動化程度高。3、本實用新型通過第一除油板和第二除油板將管材外表面的油污在管材軋制時就去除，節省了集中處理的生產エ序，節省了人力、物カ等資源。4、本實用新型簡單易行，成本低，效率高。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進ー步的詳細描述。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本實用新型的立體圖。圖4為本實用新型第一除油板和第二除油板對待除油管材除油時的結構示意圖。附圖標記說明I-安裝架；2-支撐架；2-1-水平板；2-2-垂直板；3-1-第一除油板安裝體；3-2-第二除油板安裝體；4-1-第一除油板；4-2-第二除油板； 5-第二 U形除油機構；[0029]6-1-第一壓板；6-2-第二壓板；7-待除油管材；7-1-第一通槽；8-第一 U形除油機構；9-第二通槽。
具體實施方式
如圖I至圖4所示，本實用新型包括安裝在軋機出料口上的支撐架2和轉動安裝在支撐架2上的安裝架1，所述支撐架2包括水平板2-1和固定安裝在水平板2-1左端的垂直板2-2，所述垂直板2-2上 開有用于待除油管材7通過的第一通槽7-1，所述垂直板2-2安裝在軋機出料口上；所述安裝架I轉動安裝在水平板2-1上，所述水平板2-1中部開有第二通槽9，所述水平板2-1上且位于安裝架I的左右兩側均安裝有第一 U形除油機構8，所述第一 U形除油機構8的開ロ向上，所述安裝架I上安裝有開ロ上下的第二 U形除油機構5且第二 U形除油機構5與第一 U形除油機構8配合將待除油管材7外表面全部包覆除油。如圖I至圖4所示，本實施例中，所述第一 U形除油機構8包括第一除油板4-1和第一除油板安裝體3-1，所述第一除油板安裝體3-1固定安裝在水平板2-1上，所述第一除油板安裝體3-1的右端面上開有用于安裝第一除油板4-1的第一安裝槽，所述第一除油板4-1安裝在所述第一安裝槽內，所述第一除油板4-1通過位于其右端面上的第一壓板6-1壓緊在所述第一安裝槽內，所述第一壓板6-1通過螺釘將其與第一除油板4-1和第一除油板安裝體3-1固定在一起；所述第一除油板安裝體3-1、第一除油板4-1和第一壓板6-1的形狀均為開ロ向上的U形狀。如圖I至圖4所示，本實施例中，所述第二 U形除油機構5包括第二除油板4-2和第二除油板安裝體3-2，所述第二除油板安裝體3-2固定安裝在安裝架I上，所述第二除油板安裝體3-2的左端面上開有用于安裝第二除油板4-2的第二安裝槽，所述第二除油板4-2安裝在所述第二安裝槽內，所述第二除油板4-2通過位于其左端面上的第二壓板6-2壓緊在所述第二安裝槽內，所述第二壓板6-2通過螺釘將其與第二除油板4-2和第二除油板安裝體3-2固定在一起；所述第二除油板安裝體3-2、第二除油板4-2和第二壓板6-2的形狀均為開ロ向下的U形狀。本實施例中，所述第一除油板安裝體3-1和第二除油板安裝體3-2的中心軸線均與待除油管材7的中心軸線相重合。本實施例中，所述垂直板2-2通過螺釘固定安裝在軋機出料口上，所述第二除油板安裝體3-2通過螺釘固定安裝在安裝架I上。本實施例中，所述第一除油板4-1和第二除油板4-2均為聚氨酯橡膠除油板。本實施例中，所述安裝架I通過銷軸轉動安裝在水平板2-1上。本實施例中，所述垂直板2-2和水平板2-1 —體成型。如圖3所示，本實施例中，所述安裝架I的形狀為η字形。如圖3所示，本實施例中，所述通槽7-1為U形槽。本實施例中，第一除油板4-1的寬度比第一除油板安裝體3-1的寬度小O. 5mm 1mm，第二除油板4-2的寬度比第二除油板安裝體3-2小O. 5mm Imm ;第一除油板4-1和第二除油板4-2的內孔直徑比待除油管材7的外徑小O. 5mm 1mm，這樣第一除油板4-1和第二除油板4-2就可以與待除油管材7的外表面緊密貼合。[0043]本實用新型的工作原理為當待除油管材7前進到左端的第一除油板4-1時，旋轉安裝架I使第二除油板4-2與待除油管材7的外表面貼合，于是待除油管材7的外表面就被第一除油板4-1和第二除油板4-2全部包覆；隨著待除油管材7的逐漸前迸，外表面上的油污就被第一除油板4-1和第二除油板4-2刮除；當該管材軋制完成后，管材外表面的油污 也就被同時刮除，此時打開安裝架1，等待下一支管材除油。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于包括安裝在軋機出料口上的支撐架(2)和轉動安裝在支撐架(2)上的安裝架(I)，所述支撐架(2)包括水平板(2-1)和固定安裝在水平板(2-1)左端的垂直板(2-2)，所述垂直板(2-2)上開有用于待除油管材(7)通過的第一通槽(7-1)，所述垂直板(2-2)安裝在軋機出料口上；所述安裝架(I)轉動安裝在水平板(2-1)上，所述水平板(2-1)的中部開有第二通槽(9)，所述水平板(2-1)上且位于安裝架(I)的左右兩側均安裝有第一 U形除油機構(8)，所述第一 U形除油機構⑶的開口向上，所述安裝架⑴上安裝有開口上下的第二 U形除油機構(5)且第二U形除油機構(5)與第一 U形除油機構(8)配合將待除油管材(7)外表面全部包覆除油。
2.按照權利要求I所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第一 U形除油機構(8)包括第一除油板(4-1)和第一除油板安裝體(3-1)，所述第一除油板安裝體(3-1)固定安裝在水平板(2-1)上，所述第一除油板安裝體(3-1)的右端面上開有用于安裝第一除油板(4-1)的第一安裝槽，所述第一除油板(4-1)安裝在所述第一安裝槽內，所述第一除油板(4-1)通過位于其右端面上的第一壓板￠-1)壓緊在所述第一安裝槽內，所述第一壓板(6-1)通過螺釘將其與第一除油板(4-1)和第一除油板安裝體(3-1)固定在一起；所述第一除油板安裝體(3-1)、第一除油板(4-1)和第一壓板(6-1)的形狀均為開口向上的U形狀。
3.按照權利要求2所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第二 U形除油機構(5)包括第二除油板(4-2)和第二除油板安裝體(3-2)，所述第二除油板安裝體(3-2)固定安裝在安裝架(I)上，所述第二除油板安裝體(3-2)的左端面上開有用于安裝第二除油板(4-2)的第二安裝槽，所述第二除油板(4-2)安裝在所述第二安裝槽內，所述第二除油板(4-2)通過位于其左端面上的第二壓板(6-2)壓緊在所述第二安裝槽內，所述第二壓板(6-2)通過螺釘將其與第二除油板(4-2)和第二除油板安裝體(3-2)固定在一起；所述第二除油板安裝體(3-2)、第二除油板(4-2)和第二壓板(6-2)的形狀均為開口向下的U形狀。
4.按照權利要求3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第一除油板安裝體(3-1)和第二除油板安裝體(3-2)的中心軸線均與待除油管材(7)的中心軸線相重合。
5.按照權利要求3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述垂直板(2-2)通過螺釘固定安裝在軋機出料口上，所述第二除油板安裝體(3-2)通過螺釘固定安裝在安裝架(I)上。
6.按照權利要求3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第一除油板(4-1)和第二除油板(4-2)均為聚氨酯橡膠除油板。
7.按照權利要求1、2或3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述安裝架(I)通過銷軸轉動安裝在水平板(2-1)上。
8.按照權利要求1、2或3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述垂直板(2-2)和水平板(2-1) —體成型。
9.按照權利要求1、2或3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述安裝架(I)的形狀為η字形。
10.按照權利要求1、2或3所述的一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，其特征在于所述第一通槽(7-1)為U 形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種鈦、鋯無縫管材軋制用外表面在線除油裝置，包括安裝在軋機出料口上的支撐架和轉動安裝在支撐架上的安裝架，支撐架包括水平板和固定安裝在水平板左端的垂直板，垂直板上開有用于待除油管材通過的第一通槽，垂直板安裝在軋機出料口上；安裝架轉動安裝在水平板上，水平板的中部開有第二通槽，水平板上且位于安裝架的左右兩側均安裝有第一U形除油機構，第一U形除油機構的開口向上，安裝架上安裝有開口上下的第二U形除油機構且第二U形除油機構與第一U形除油機構配合將待除油管材外表面全部包覆除油。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便，可高效的將軋制后的管材外表面油污在線去除，去除效率高，自動化程度高。
文檔編號B21B45/02GK202438555SQ20122006355
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月26日 優先權日2012年2月26日
發明者張斌, 李婷, 趙小寶 申請人:寶雞市維諾特種金屬制造有限公司