專利名稱：一種擠壓絲錐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓絲錐。
背景技術：
擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具。相比與普通絲錐，擠壓絲錐加工的螺紋孔精度和抗拉強度都得到了一定的提升。目前經常使用的擠壓絲錐有四棱無槽擠壓絲錐，其結構大都為包括前端的絲錐本體和與絲錐本體連接的錐柄，絲錐本體上設有擠壓刃，通過擠壓刃的擠壓使金屬產生彈性和塑性變形，擠壓后的螺紋孔的擴張量較小，可保證螺紋有較高的精度且螺紋表面的粗糙度較低、尺寸較穩定。實際生產中，現有的擠壓絲錐的主要缺點有1)冷卻效率低，使得因塑性變形而產生的冷作硬化現象的作用降低，造成螺紋孔加工精度和機械性能降低；2)四棱擠壓絲錐工作時，其每棱承受的扭矩很大，容易導致絲錐斷裂從而縮短其使用壽命；3)不能有效地排出碎屑，容易出現碎屑損傷螺紋的現象。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、攻絲效率高、使用壽命長且能保證螺紋孔的加工精度和機械強度的擠壓絲錐。為解決上述技術問題，本實用新型包括絲錐本體和與之連接的錐柄，其結構特點是所述絲錐本體的截面呈正六邊形且絲錐本體的外周面上設有軸向延伸的冷卻槽。所述絲錐本體包括連為一體的前段和后段，自前段與后段的連接部始向絲錐本體的外端逐漸減細形成擠壓段，自前段與后段的連接部始向絲錐本體的內端逐漸減細形成校準段。本實用新型的有益效果是采用截面為正六邊形的絲錐本體即六棱擠壓絲錐，六棱相對于四棱來說其每棱承受的扭矩變小，可有效避免絲錐斷裂的現象又可加快攻絲速度；冷卻槽的作用是一方面方便碎屑排出，避免碎屑損壞螺紋，另一方面方便冷卻液流入到擠壓刃，提升冷卻效率，既保證螺紋孔的精度和螺紋表面的光潔度又增加了其機械抗拉性能；設置前細后粗的擠壓段，可減少絲錐前端的負荷，防止前端崩齒，還可增加擠壓從而增加螺紋強度；設置前粗后細的校準段，既可有效地排出碎屑，避免碎屑損傷螺紋，又可有效地防止退刀時損壞螺紋，保證螺紋精度。本實用新型結構合理、設計精巧，保證了加工的螺紋孔的精度和機械抗拉強度，且還可有效提高加工效率。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I中A方向的視圖；圖3為圖I中沿B-B方向的剖視圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型的擠壓絲錐的一種實施方式為包括絲錐本體I和與之連接的錐柄2，絲錐本體I的截面呈正六邊形狀且絲錐本體I的外周面上設有軸向延伸的冷卻槽 13。其中冷卻槽13的數量優選為六個且分別設在絲錐本體I的六個棱面上。如圖I所示， 絲錐本體I的內端連接到錐柄2上，錐柄2的尾端設有安裝部21，安裝部21對應安裝在相應的機床上，其中錐柄2的長度視被加工件的孔型和孔深而定。參照附圖，絲錐本體I包括連為一體的前段和后段，自前段與后段的連接部14始向絲錐本體I的外端逐漸減細形成擠壓段11，自前段與后段的連接部14始向絲錐本體I的內端逐漸減細形成校準段12。即擠壓段11的后端與校準段12的前端連接，校準段12的后端連接到錐柄2上，擠壓段11為前端細后端粗的正錐形，校準段12為前端粗后端細的倒錐形，另外擠壓段11的錐度大于校準段12的錐度。
權利要求1.一種擠壓絲錐，包括絲錐本體(I)和與之連接的錐柄(2)，其特征是所述絲錐本體Cl)的截面呈正六邊形狀且絲錐本體(I)的外周面上設有軸向延伸的冷卻槽(13)。
2.如權利要求I所述的擠壓絲錐，其特征是所述絲錐本體(I)包括連為一體的前段和后段，自前段與后段的連接部(14)始向絲錐本體(I)的外端逐漸減細形成擠壓段(11 )，自前段與后段的連接部(14)始向絲錐本體(I)的內端逐漸減細形成校準段(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種擠壓絲錐，包括絲錐本體和與之連接的錐柄，絲錐本體的截面呈正六邊形狀且絲錐本體的外周面上設有軸向延伸的冷卻槽；絲錐本體包括連為一體的前段和后段，自前段與后段的連接部始向絲錐本體的外端逐漸減細形成擠壓段，自前段與后段的連接部始向絲錐本體1的內端逐漸減細形成校準段。本實用新型結構合理、設計精巧，保證了加工的螺紋孔的精度和機械抗拉強度，且還可有效提高加工效率。
文檔編號B23G5/06GK202461729SQ20122005617
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者劉建國, 周興, 張樂振, 張偉, 王桂玲, 裴雯強 申請人:濰柴動力股份有限公司