專利名稱：條狀型材的鋸切夾持器具的制作方法
技術領域：
本發明涉及對管材、棒材、型材等條狀型材予以鋸切加工的設備,特別涉及對條狀型材予以鋸切的設備中用于夾持條狀型材的鋸切夾持器具。
背景技術：
現有的管材、棒材、型材等條狀型材的鋸切設備中的鋸切夾持器具，一般包括有相對設立的第一夾臂和第二夾臂，當它們相對靠攏后就可以夾持位于其中的條狀型材從而便利于鋸片或鋸刀切割該條狀型材。然而現有的夾持器具僅僅只能夾持一根條狀型材，不僅效率低而且浪費驅動動力的能源。
發明內容為了能夠將至少兩根以上的條狀型材予以同時鋸切，本發明提出一種條狀型材的鋸切夾持器具，包括能夠相對徑向移動的第一夾臂和第二夾臂；其特征在于，在所述第一夾臂和第二夾臂之間還設置有中間夾臂，所述中間夾臂能夠徑向相對所述第一夾臂或第二夾臂移動，所述中間夾臂與所述第一夾臂、第二夾臂之間均具有夾口。其中，所述徑向是指被切條狀型材的橫截面所在的平面方向，相應地被切條狀型材軸向地放置在所述夾口中。其中，所述中間夾臂能夠徑向相對所述第一夾臂或第二夾臂移動，是指所述第一夾臂、所述中間夾臂、第二夾臂之間的相對移動方式，可以是其中任何一個夾臂不動而兩外兩個夾臂移動，或者是它們三個夾臂都可以徑向移動。由于所述中間夾臂能夠徑向相對所述第一夾臂或第二夾臂移動，而且所述中間夾臂與所述第一夾臂、第二夾臂之間均具有夾口，為此就可以至少將兩根以上的條狀型材如管材、棒材、型材等分別放入不同的夾口中被同時鋸切，大大提高了鋸切效率。進一步的技術方案還可以是，所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂分別包含有夾口部位和位于所述夾口部位下面的非夾口部位；還包括導向軸，所述導向軸沿徑向同時穿過所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂的非夾口部位，至少所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂中的其中兩個夾臂能在所述導向軸上徑向滑動。其中，所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂分別包含夾口部位和非夾口部位，所述夾口部位形成可以夾持條狀型材的夾口，所述非夾口部位主要用于支撐所述夾口部位，在夾臂加緊條狀型材時，所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂的非夾口部位之間可以靠攏在一起也可以具有一定的間隙。由于所述導向軸徑向同時穿過所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂的非夾口部位，為此所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂就可以以所述導向軸為基準導軌滑動，使夾口部位相對合攏時定位準確并且使條狀型材被夾持時使其沿軸向延伸的各個部位受力均勻。其中在沿所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂的非夾口部位的軸向方向上可以間歇地平行設置二根以上的所述導向軸，其次所述導向軸可以承載所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂的一定重量，也可以是僅僅其導向作用。另外所述導向軸與所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的非夾口部位之間還可以設置軸承如滑動軸承等，從而減少所述導向軸與所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的非夾口部位之間磨損。在上述結構中，所述導向軸可以固連在支撐所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的底座上，還可以是，如果設定所述第一夾臂或第二夾臂為不滑動的結構，則所述導向軸可以僅穿過不滑動的所述第一夾臂或第二夾臂的部分壁體并與該不滑動的所述第一夾臂或第二夾臂固連。進一步的技術方案還可以是，位于所述夾口兩側的夾壁面呈與被切割管材適配的凹弧形面，位于所述夾口兩側的夾壁面上的凹弧的中心高相同。根據該方案，所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的夾口部位具有凹弧形的夾壁面，所述凹弧形面不僅能與被切管材形成較大面積的接觸從而提高夾持力度，而且也能使夾持力均勻，這樣當夾持或被鋸切的條狀型材為薄壁類的管材時，不易使其變形。其次，凹弧的中心高相同，能夠使所述 夾口夾持管材時的合力相互抵消。進一步的技術方案還可以是，在所述凹弧面上還設置有軟襯墊。從而可以進一步防止夾口劃傷被切管材的表面。進一步的技術方案還可以是，所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂通過氣缸拖動，所述氣缸設置在支撐所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的底座上。由于本發明具有上述特點和優點，可以應用到夾持條狀型材的鋸切夾持器具中。
圖I是應用本發明技術方案的鋸切夾持器具的立體結構示意圖；圖2是應用本發明技術方案的鋸切夾持器具的所述中間夾臂的結構示意具體實施方式
以下結合附圖對應用本發明技術方案的鋸切夾持器具的具體結構作進一步說明。如圖I所示，條狀型材的鋸切夾持器具，包括能夠相對徑向移動的第一夾臂I和第二夾臂2 ;在所述第一夾臂I和第二夾臂2之間還設置有中間夾臂3，所述中間夾臂3能夠徑向相對所述第一夾臂I或第二夾臂2移動，所述中間夾臂3與所述第一夾臂I之間具有夾口 A，所述中間夾臂3與所述第二夾臂2之間具有夾口 B。其中，所述徑向是指被切條狀型材的橫截面所在的平面方向，相應地被切條狀型材軸向地放置在所述夾口 A或所述夾口B中。所述第一夾臂I具有夾口部位和位于所述夾口部位下面的非夾口部位，在所述夾口部位上設置有朝向所述中間夾臂3的呈凹弧形夾壁面11，在所述非夾口部位上設置有能夠讓所述導向軸(4、5)插入并固定的插孔12。所述夾壁面11的弧度與被切管材的外表面尺寸適配從而使所述夾壁面11與被切管材的外表面之間形成面接觸。所述第二夾臂2具有夾口部位和位于所述夾口部位下面的非夾口部位，在所述夾口部位上設置有朝向所述中間夾臂3的呈凹弧形的夾壁面21，在所述非夾口部位上設置有能夠讓所述導向軸(4、5)插入并穿過的通孔22，在所述通孔22中設置有軸承。所述夾壁面21的弧度與被切管材的外表面尺寸適配從而使所述夾壁面21與被切管材的外表面之間形成面接觸。如圖2所示，所述中間夾臂3也具有夾口部位30和位于所述夾口部位30下面的非夾口部位300，在所述夾口部位30的兩側分別設置有朝向所述第一夾臂I的呈凹弧形的夾壁面31、朝向所述第二夾臂2的呈凹弧形的夾壁面32，在所述非夾口部位300上設置有能夠讓所述導向軸(4、5)插入并穿過的通孔33，在所述通孔33中設置有軸承34，所述導向軸(4、5)插入軸承34并在可以在所述軸承34中滑動。所述夾壁面31和所述夾壁面32的弧度與被切管材的外表面尺寸適配從而使所述夾壁面31和所述夾壁面32與被切管材的外表面之間形成面接觸。所述夾壁面31和所述夾壁面32的表面都固連有軟襯墊6 ;同理在所述第一夾臂I的夾壁面11的表面也固連有軟襯墊，在所述第二夾臂2的夾壁面21的表面也固連有軟襯墊。根據上述結構，將所述第一夾臂I固定在底座(圖中未畫出)上，并將所述導向軸(4,5)插入并固定在所述第一夾臂I的插孔12中。通過固連在底座上的氣缸推動所述第二夾臂2、所述中間夾臂3沿所述導向軸(4、5)所確定的徑向方向在所述底座上滑動，當所 述第二夾臂2、所述中間夾臂3滑開時，將管材沿所述夾口(A、B)的軸向方向放入所述夾口(A、B)中，再啟動控制裝置使氣缸動作推動所述第二夾臂2、所述中間夾臂3收攏將管材夾緊，從而讓鋸片可以在所述第一夾臂I、第二夾臂2、所述中間夾臂3的側端外部將被夾的管材鋸斷。根據上述結構，所述第一夾臂I、第二夾臂2、所述中間夾臂3可以成對地在軸向方向上布置兩組或三組，使管材在其軸向方向同時被不同組的所述第一夾臂I、第二夾臂2、所述中間夾臂3分別夾持，鋸片的鋸切位置位于不同組的所述第一夾臂I、第二夾臂2、所述中間夾臂3之間。根據上述結構，所述導向軸(4、5)也可以固連在所述中間夾臂3的通孔33中，而是讓所述第一夾臂I、第二夾臂2沿所述導向軸(4、5)相對所述中間夾臂3滑動。
權利要求1.條狀型材的鋸切夾持器具，包括能夠相對徑向移動的第一夾臂和第二夾臂；其特征在于，在所述第一夾臂和第二夾臂之間還設置有中間夾臂，所述中間夾臂能夠徑向相對所述第一夾臂或第二夾臂移動，所述中間夾臂與所述第一夾臂、第二夾臂之間均具有夾口。
2.根據權利要求I所述的條狀型材的鋸切夾持器具，其特征在于，所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂分別包含有夾口部位和位于所述夾口部位下面的非夾口部位；還包括導向軸，所述導向軸沿徑向同時穿過所述第一夾臂、第二夾臂和所述中間夾臂的非夾口部位，至少所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂中的其中兩個夾臂能在所述導向軸上徑向滑動。
3.根據權利要求2所述的條狀型材的鋸切夾持器具，其特征在于，所述導向軸與所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的非夾口部位之間還設置有軸承。
4.根據權利要求1、2或3所述的條狀型材的鋸切夾持器具，其特征在于，位于所述夾口兩側的夾壁面呈與被切割管材適配的凹弧形面，位于所述夾口兩側的夾壁面上的凹弧的中心高相同。
5.根據權利要求3所述的條狀型材的鋸切夾持器具，其特征在于，在所述凹弧面上還設置有軟襯墊。
6.根據權利要求1、2或3所述的條狀型材的鋸切夾持器具，其特征在于，所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂通過氣缸拖動，所述氣缸設置在支撐所述第一夾臂、第二夾臂或所述中間夾臂的底座上。
專利摘要條狀型材的鋸切夾持器具，包括能夠相對徑向移動的第一夾臂和第二夾臂；其特征在于，在所述第一夾臂和第二夾臂之間還設置有中間夾臂，所述中間夾臂能夠徑向相對所述第一夾臂或第二夾臂移動，所述中間夾臂與所述第一夾臂、第二夾臂之間均具有夾口。由于所述中間夾臂能夠徑向相對所述第一夾臂或第二夾臂移動，而且所述中間夾臂與所述第一夾臂、第二夾臂之間均具有夾口，為此就可以至少將兩根以上的條狀型材如管材、棒材、型材等分別放入不同的夾口中被同時鋸切，大大提高了鋸切效率。由于本實用新型具有上述特點和優點，可以應用到夾持條狀型材的鋸切夾持器具中。
文檔編號B23D59/00GK202462015SQ201220042279
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月9日 優先權日2012年2月9日
發明者張學強, 黃建濱 申請人:佛山市捷泰克機械有限公司