專利名稱：水箱拉絲機塔輪機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種水箱拉絲機塔輪機構，具體地說是用于水箱拉絲機中繞卷金屬絲，屬于金屬制品生產技術領域。
背景技術：
水箱拉絲機是金屬線材生產的主要設備，是將金屬線材拉拔成各種規格的關鍵設備。水箱拉絲機由拉絲部分和卷取部分構成，拉絲部分由拉絲輪和模具固定架、模具組成，金屬絲穿過拉絲模孔后，在拉絲輪上繞卷，當拉絲輪運轉時，牽引金屬絲通過拉絲模孔，使金屬絲不斷從粗到細，從而得到不同規格的金屬絲。 拉絲輪一般為塔輪，是拉絲機的主要部件，因為要承受較大的牽引力，對強度要求較高。同時，由于塔輪與金屬絲之間一直存在摩擦力，時間長了就會對塔輪產生磨損變形，從而影響エ藝精度和產品質量，嚴重的甚至出現金屬絲斷裂，造成停機。傳統的塔輪結構式直軸安裝，平鍵定位，很難保證塔輪裝配后的徑向跳動，無法達到高精度的拉拔要求嗎，拆裝和互換也極為不便。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供ー種水箱拉絲機塔輪機構，塔輪與主軸為錐形連接，方便拆裝；軸端使用圓弧齒輪同步輪，保證了傳動的精度，降低了噪聲。按照本實用新型提供的技術方案，拉絲機塔輪機構包括塔輪和塔輪軸，所述塔輪軸右端為錐形結構，塔輪和塔輪軸通過所述錐形結構連接，所述塔輪上的左右兩側分別套裝第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承外圈連接有軸承座，所述軸承座左端安裝一個端蓋；所述塔輪軸右端上安裝一個圓弧齒輪同步輪。所述第一軸承的左右位置分別安裝第一密封圈和第二密封圈；所述第二軸承的左端安裝第三密封圈，第二軸承的右端安裝第四密封圈；所述第四密封圈的外圈安裝第五密封圈；所述第五密封圈的右側設有第一擋圈；所述塔輪軸右端設有第二擋圈。本實用新型與已有技術相比具有以下優點本實用新型結構簡單、緊湊，合理；塔輪和主軸為錐形連接，方便拆裝；傳動精度高，噪聲低。
圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進ー步描述本實用新型主要包括塔輪I和塔輪軸2，所述塔輪軸2右端為錐形結構15，塔輪I和塔輪軸2通過所述錐形結構15連接，所述塔輪軸2上的左右兩側分別套裝第一軸承3和第二軸承4，所述第一軸承3和第二軸承4外圈連接有軸承座5，所述軸承座5左端安裝一個端蓋6 ;所述塔輪軸2右端上安裝ー個圓弧齒輪同步輪7。所述第一軸承3的左右位置分別安裝第一密封圈8和第二密封圈9 ;所述第二軸承4的左端安裝第三密封圈10，第二軸承4的右端安裝第四密封圈11，第四密封圈11的外圈安裝第五密封圈12 ;所述第五密封圈12的右側設有第一擋圈13 ;所述塔輪軸2右端安裝第二擋圈14。本實用新型的工作原理是水箱拉絲機工作時，從水箱拉絲機過渡輪機構中出來的金屬絲進入塔輪1，電機通過皮帶輪帶動圓弧齒輪同步輪7轉動，圓弧齒輪同步輪7通過塔輪軸2帶動塔輪I轉動，從而拉拔金屬絲。
權利要求1.一種水箱拉絲機塔輪機構，包括塔輪(I)和塔輪軸(2)，所述塔輪軸(2)上的左右兩側分別套裝第一軸承(3)和第二軸承(4)，所述第一軸承(3)和第二軸承(4)外圈連接ー個軸承座(5)，所述軸承座(5)左端安裝一個端蓋(6);所述塔輪軸(2)右端上安裝一個圓弧齒輪同步輪(7)，其特征是所述塔輪軸(2)右端為錐形結構(15)，塔輪(I)和塔輪軸(2)通過所述錐形結構(15)連接。
2.如權利要求I所述的水箱拉絲機塔輪機構，其特征是所述第一軸承(3)的左右位置分別安裝第一密封圈(8)和第二密封圈(9)。
3.如權利要求I所述的水箱拉絲機塔輪機構，其特征是所述第二軸承(4)的左端安裝第三密封圈(10)，右端安裝第四密封圈(11)。
4.如權利要求3所述的水箱拉絲機塔輪機構，其特征是所述第四密封圈(11)外圈安裝第五密封圈(12)。
5.如權利要求4所述的水箱拉絲機塔輪機構，其特征是所述第五密封圈(12)的右側設有第一擋圈(13)。
6.如權利要求I所述的水箱拉絲機塔輪機構，其特征是所述塔輪軸(2)右端安裝第二擋圈(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種水箱拉絲機塔輪機構，具體地說是用于水箱拉絲機中繞卷金屬絲，屬于金屬制品生產技術領域。其包括塔輪和塔輪軸，所述塔輪軸右端為錐形結構，塔輪和塔輪軸通過所述錐形結構連接，所述塔輪上一左一右套裝第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承外圈連接有軸承座，所述軸承座左端安裝一個端蓋；所述塔輪軸右端上安裝一個圓弧齒輪同步輪。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；塔輪和主軸為錐形連接，方便拆裝；傳動精度高，噪聲低。
文檔編號B21C1/14GK202447402SQ20122002828
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月29日 優先權日2012年1月29日
發明者馮小萍, 莊鳴, 袁明, 裴友清 申請人:無錫常欣科技股份有限公司