專利名稱：一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及支架微加工設備領域，具體涉及ー種襯套結構。
背景技術：
醫用支架的材料，一般包括不銹鋼316L、鎳鈦合金、鈷基合金、純鐵等金屬支架及高分子等非金屬材料等。這些材料，一般會被加工成直徑5±O. 01 mm(冠脈支架一般直徑在Imm 2mm之間)、壁厚O. 2mm以內的無縫管。考慮到醫用支架一般會通過介入式手術植入血管的病患處，并最終與血管內壁貼合，因此，醫用支架對支架表面光潔度等有嚴格要求。一般醫用支架通過激光微加工后，需要進行超聲波清洗、拋光、檢測、組裝等多個エ藝環節，要確保最終支架表面良好的光潔度，除通過支架激光微加工后的拋光處理來提高光潔度外，還需確保支架激光微加工過程中，不會對支架管材造成后續拋光エ藝難以處理掉的破壞性損傷。為了避免出現此種情況導致所加工支架的報廢，支架激光微加工設備需考慮設計合 適的夾具保證支架切割點處管材穩定性外，還要考慮這種夾具不會導致支架在激光微加工過程中造成刮傷等破壞性損傷。現有支架激光微加工設備中，通常采用如圖I所示的襯套結構來夾持支架管材該襯套I總長40mm，內孔11的孔徑需要根據不同支架管材規格來更換不同襯套。該襯套I存在如下缺點1)支架在切割過程中，襯套I由于通過長距離與支架管材配合，可適當增加切割點處管材的穩定性。但由于襯套的內孔11較長，必然要求支架管材相應增加與襯套I的配合長度，會導致更多的管材浪費，且該結構不利干支架管材從左端順利插入襯套I中。
2)由于該襯套I是依靠增長襯套I與支架管材配合長度來提供切割點處管材的穩定性，必然會使支架管材表面被刮傷的風險増大，而襯套本身的內孔加工難度也會增加，成本較高。
3)為了便于該襯套I的加工，一般會采用材質偏軟的紫銅或鈹銅作為襯套材料，而這類材料通過與支架管材的長期配合，使得襯套I的內孔11兩端很容易被磨成“喇叭ロ”，一旦出現類似缺陷，如不及時更換，該“喇叭ロ ”會越變越大，直接導致支架管材夾持穩定性持續降低，最后導致不可用而必須更換，造成浪費，甚至是給支架生產質量控制帶來不確定性因素。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種適用干支架切割設備的整體式襯套結構，解決以上技術問題。本實用新型的另一目的在于，提供一種適用干支架切割設備的整體式襯套結構的加工エ藝，解決以上技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，包括ー襯套主體，所述襯套主體內設有ー內孔，其特征在于，所述襯套主體為采用模具鋼材料制成的模具鋼襯套，所述模具鋼襯套的長度方向上鉆有所述內孔。[0008]本實用新型采用模具鋼材料作為襯套主體材料后，襯套主體的整體硬度較高，比一般支架管材均高。這樣在支架切割過程中，本實用新型的襯套主體基本上不會被磨損，有效延長了襯套主體的使用壽命。考慮到支架管材在激光微加工過程中持續與襯套主體配合，為了降低支架管材表面被刮傷風險和襯套主體因長期與支架管材接觸被磨損導致支架生產質量下降的風險，所述襯套主體的內孔長度不大于10_，這樣也降低了襯套主體自身的加工難度。在所述襯套主體內加工所述內孔時，優選采用電火花鉆孔、線切割內孔和超聲波研磨內孔的方式進行加工。由于襯套主體采用了模具鋼材料，其硬度較高，采用上述加工エ藝后，提高了襯套主體的可制造性，降低了襯套加工的成本。所述內孔包括一段圓錐形內孔和一段圓形內孔，所述圓錐形內孔中的較小一端連接所述圓形內孔；所述內孔在所述襯套主體內的左端形成ー圓錐面。以便支架管材能順利從襯套主體的左端插入內孔內，減少支架的安裝時間，提高支架的生產效率。 為了解決襯套主體與支架管材配合效果不佳導致支架切割點處管材夾持穩定性不好及切割處支架筋寬一致性差等問題，本實用新型可以包括至少兩個所述襯套主體，至少兩個所述襯套主體的內孔孔徑各不相同。本實用新型采用多個內孔不同的襯套主體，形成一整體式結構，以便于根據不同管材而準備不同規格的襯套主體。設計多個襯套主體,則至少有ー個與支架管材進行最佳配合。本實用新型優選包括至少五個所述襯套主體，至少五個所述襯套主體的孔徑各不相同，且至少五個所述襯套主體的孔徑等差設置。至少五個所述襯套主體中的一個應與所述支架管材的外徑相同。一種適用干支架切割設備的整體式襯套結構的加工エ藝，其特征在于，采用如下步驟I)內孔加工選擇襯套主體的材料,在所述襯套主體上采用電火花鉆孔方式鉆圓形內孔，在內孔的一端鉆出圓錐面；進行線切割加工內孔，然后采用超聲波研磨內孔，實現襯套主體的內孔加工；2)內孔孔徑精度檢測；3)內孔圓度檢測采用鐳射法檢測內孔圓度；4)內孔表面光潔度檢測采用鋁絲拉拔法檢測內孔表面光潔度。所述襯套主體的材料可以采用聚甲醛、紫銅合金、鈹銅合金、模具鋼等材料。優選采用模具鋼材料作為襯套主體的材料。在加工所述襯套主體內孔時，為了支架管材的外徑與襯套主體的內孔配合，采用加工至少兩個所述襯套主體作為整體式襯套結構，至少兩個所述襯套主體的內孔孔徑各不相同。 步驟2)中，可以采用非接觸式的激光來檢測內孔孔徑精度。也可以采用接觸式測量，接觸式測量方式用標準規格的塞規來進行檢測。步驟4)中，采用鋁絲拉拔檢測方式如下用一根硬度比所述襯套主體材料軟的鋁條，穿過所述襯套主體的內孔，再從內孔的另一端拉出，看拉出后鋁條表面有無劃痕。模具鋼的硬度比鋁合金高很多，因此，通過檢查鋁條表面的劃痕以及通過時的順滑感覺來判斷襯套主體內孔加工的光潔度。[0023]有益效果由于采用上述技術方案，本實用新型能有效保護支架管材，極大的減少支架管材報廢率，同時減少支架管材切割時的擾動，切割得到的支架筋寬一致性好。
圖I為傳統的襯套結構的示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖2，一種適用干支架切割設備的整體式襯套結構，包括ー襯套主體2，襯套主體2內設有ー內孔21，襯套主體2為采用模具鋼材料制成的模具鋼襯套，模具鋼襯套的長 度方向上鉆有內孔21。本實用新型采用模具鋼材料作為襯套主體材料后，襯套主體2的整體硬度較高，比一般支架管材3均高。這樣在支架切割過程中，該襯套基本上不會被磨損，有效延長了襯套主體2的使用壽命。考慮到支架管材3在激光微加工過程中持續與襯套主體2配合，為了降低支架管材3表面被刮傷風險和襯套主體2因長期與支架管材3接觸被磨損導致支架生產質量下降的風險,襯套主體2的內孔21長度不大于10mm，這樣也降低了襯套主體2自身的加工難度。在襯套主體2內加工內孔21時，優選采用電火花鉆孔、線切割內孔21和超聲波研磨內孔21的方式進行加工。由于襯套主體2采用了模具鋼鋼材料，其硬度較高，采用上述加工エ藝后，提高了襯套主體2的可制造性，降低了襯套加工的成本。內孔21包括一段圓錐形內孔和一段圓形內孔，圓錐形內孔中的較小一端連接圓形內孔。內孔21在襯套主體2內的左端形成ー圓錐面。以便支架管材3能順利從襯套主體2的左端摘入內孔21內，減少支架的安裝時間，提聞支架的生廣效率。為了解決襯套主體2與支架管材3配合效果不佳導致支架切割點處管材夾持穩定性不好及切割處支架筋寬一致性差等問題，本實用新型可以包括至少兩個襯套主體2，至少兩個襯套主體2的內孔21孔徑各不相同。本實用新型采用多個內孔21不同的襯套主體2，形成一整體式結構，以便于根據不同管材而準備不同規格的襯套主體2。設計多個襯套主體2，則至少有一個與支架管材3進行最佳配合。本實用新型優選包括至少五個襯套主體2，至少五個襯套主體2的孔徑各不相同，且至少五個襯套主體2的孔徑等差設置。至少五個襯套主體2中的一個應與支架管材3的外徑相同。一種適用干支架切割設備的整體式襯套結構的加工エ藝，采用如下步驟1)內孔21加工選擇襯套主體2的材料，襯套主體2的材料可以采用聚甲醛、紫銅合金、鈹銅合金、模具鋼等材料。優選采用模具鋼材料作為襯套主體2的材料。在襯套主體2上采用電火花鉆孔方式鉆圓形內孔21，在內孔21的一端鉆出圓錐面。進行線切割加工內孔21，然后采用超聲波研磨內孔21，實現襯套主體2的內孔21加工。2)內孔21孔徑精度檢測可以采用非接觸式的激光來檢測內孔21孔徑精度。也可以采用接觸式測量，接觸式測量方式用標準規格的塞規來進行檢測。采用標準規格的塞規檢測方法如下從標準塞規中選擇與襯套主體2所對應規格的塞規，并將塞規垂直放置，將襯套主體2從上至下套入塞規中，看襯套主體2能否輕緩地從塞規上滑下，該過程中需用手捏著襯套，感受襯套從塞規通過的過程。當襯套主體能快速的從塞規中滑下,表明襯套主體2內孔21的孔徑偏大；當襯套主體2不容易從塞規中滑下，表明襯套主體2內孔的孔徑偏小；只有確保襯套主體2從塞規上輕緩滑下，則說明該襯套主體2內孔21加工符合要求。3)內孔21圓度檢測采用鐳射法檢測內孔21圓度。4)內孔21表面光潔度檢測采用鋁絲拉拔法檢測內孔21表面光潔度，其檢測方式如下用一根硬度比襯套主體2材料軟的鋁條，穿過襯套主體2的內孔21，再從內孔21的另一端拉出，看拉出后鋁條表面有無劃痕。模具鋼的硬度比鋁合金高很多，因此，通過檢查鋁條表面的劃痕以及通過時的順滑感覺來判斷襯套主體2內孔21加工的光潔度。在加工襯套主體2內孔21時，為了支架管材3的外徑與襯套主體2的內孔21配合，采用加工至少兩個襯套主體2作為整體式襯套結構，至少兩個襯套主體2的內孔21孔 徑各不相同。實施方式一針對同一規格支架管材3，設計五個襯套主體2。支架管材的外徑為Φ1·8±0·01 mm。則五個襯套主體2的內孔孔徑分別為1. 790±0· 002mm、I. 795±0· 002mm、l. 800±0· 002mm、l. 805±0· 002mm、l. 810±0· 002，以便確保針對
Φ1.8±0.01 mm規格的支架管材3，必然有一個襯套主體2可以與其進行最佳配合。實踐證明，通過上述方法可以很好的解決因襯套主體2與支架管材3配合效果不佳導致在支架切割點處管材夾持穩定性不好及切割處支架筋寬一致性差等問題。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，包括一襯套主體，所述襯套主體內設有一內孔，其特征在于，所述襯套主體為采用模具鋼材料制成的模具鋼襯套，所述模具鋼襯套的長度方向上鉆有所述內孔。
2.根據權利要求I所述的一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，其特征在于所述襯套主體的內孔長度不大于10mm。
3.根據權利要求I所述的一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，其特征在于在所述襯套主體內加工所述內孔時，采用電火花鉆孔、線切割內孔和超聲波研磨內孔的方式進行加工。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，其特征在于所述內孔包括一段圓錐形內孔和一段圓形內孔，所述圓錐形內孔中的較小一端連接所述圓形內孔；所述內孔在所述襯套主體內的左端形成一圓錐面。
5.根據權利要求4所述的一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，其特征在于包括至少兩個所述襯套主體，至少兩個所述襯套主體的內孔孔徑各不相同。
6.根據權利要求5所述的一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，其特征在于包括至少五個所述襯套主體，至少五個所述襯套主體的孔徑各不相同，且至少五個所述襯套主體的孔徑等差設置。
專利摘要本實用新型涉及支架微加工設備領域，具體涉及一種襯套結構。一種適用于支架切割設備的整體式襯套結構，包括襯套主體，襯套主體內設有內孔，襯套主體為采用模具鋼材料制成的模具鋼襯套，模具鋼襯套的長度方向上鉆有內孔。
文檔編號B23K26/38GK202607107SQ20122002355
公開日2012年12月19日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者魏志凌, 寧軍, 夏發平, 馬秀云 申請人:昆山思拓機器有限公司