專利名稱：吸塵裝置及薄壁管材微加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵裝置及薄壁管材微加工裝置，屬于激光微加工技術領域。
背景技術：
激光切割由于工藝簡單、速度快，具有切縫寬度小、切口平行度好、表面粗糙度小、尺寸精度高、工件變形和熱影響區小、無機械應力及表面損傷等特點，可精確切割形狀復雜的微細零件，因而成為薄壁管材微加工領域主要加工方法。激光切割是由相互重疊的激光脈沖點在金屬管上沿切割線移動，同時輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點處材料熔融氣化，熔渣被高壓輔助氣體吹出，在金屬管壁上形成切割軌跡。薄壁管材激光切割有干切和濕切兩種工藝，在干切時熔融金屬蒸汽起初向外發射，但是最后，大部分的蒸汽由于過度冷卻、凝固，會在材料表面凝固形成碎屑，散布在 燒蝕圖樣表面四周和刻槽內，使得切割的切縫表面不光滑。當在濕切的時候，產生的水霧也要及時吸走，否則，積聚大量的水霧會影響激光器的正常工作。如果切割非金屬材料，會產生大量的煙塵，為了避免這些煙塵對加工質量產生影響，或是這些煙塵遺留在管材中造成局部切割不良，這些煙塵也要及時的吸走。薄壁管材激光微加工工藝有干切和濕切兩種工藝，干切工藝是將輔助氣體吹在激光與材質作用區域，用于去除切口的碎渣并冷卻激光作用區。采用濕切工藝，除有工藝氣體外，還有一定壓力的水從管材中流出，隨著切割過程中不斷在管材上切割許多網孔，水會從這些網孔中向四周飛濺。現有的接料裝置不能兼顧兩種加工工藝，即只能接干切管料，要么只能接濕切管料。同時微小尺寸的管料直接落進接料盒中，但是對大尺寸的管料卻無能為力，必須手動接料，手動接料生產效率低，同時會出現人員碰傷等危險。另一方面，在激光切割長料將落未落之際，手動接料因為支撐力不穩定，在切割端會產生晃動，影響切割質量。薄壁管材的激光切割是由相互重疊的激光脈沖點在管材上沿切割線移動，同時輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點處材料熔融氣化，熔渣被氣體吹出，在金屬管壁上形成切割軌跡。熔融氣體和熔渣起初向外發射，但是最后，大部分的蒸汽都變成了碎屑，散布在燒蝕圖樣表面四周和刻槽內。碎屑的形成破壞了零件的外觀和性能。它也降低了燒蝕效率，由于前一次留下來的碎屑可能擋住下一次掃描時激光光束傳播的路徑。在激光切割大管徑的管材時，小區域熱損傷帶來的影響不大。但是，很多應用中需要切割微小管徑的管材，(管徑一般小于5mm)在激光加工過程中會快速產生熱量,零件的熱擴散會產生熱損傷，無論是熱影響區、融化區域、重鑄，還是渣滓，都改變了微結構。零件熱影響區域危害了零件的完整性，進而明顯降低加工產量。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種吸塵裝置及薄壁管材微加工裝置，吸塵裝置可以吸掉加工過程中產生的煙塵；薄壁管材微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導水裝置；接料裝置能同時適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時能起到保護長管料的作用；導水裝置可以減少熱損傷，同時清除切割過程中產生的碎屑。為了解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下一種吸塵裝置，其特征在于，包括密封腔，吸塵管，真空吸塵模塊，水管和污水過濾模塊；通過所述吸塵管將所述密封腔和真空吸塵模塊連接，通過所述水管將所述真空吸塵模塊和污水過濾模塊連接。通過吸塵管連接法蘭將所述密封腔和所述吸塵管連接。在所述的真空吸塵模塊的下部設有固體殘渣收集口，用于收集金屬熔渣和煙霧顆粒。在所述吸塵管與所述密封腔連接的吸塵口上設有吸塵網孔；所述吸塵口位于所述 密封腔的上部。一種薄壁管材微加工裝置，其特征在于，包括上述的吸塵裝置。優選的，所述薄壁管材微加工裝置還包括工作臺、旋轉軸、激光切割頭，激光切割頭噴嘴、接料裝置；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴安裝在所述工作臺上，可以上下滑動；所述旋轉軸安裝在所述工作臺上，可以左右滑動；所述接料裝置安裝在所述工作臺上；所述吸塵裝置與所述接料裝置連接；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴用于加工薄壁管材。更優選的，所述薄壁管材微加工裝置還包括導水裝置，用于與被加工薄壁管材連接，所述導水裝置為前置導水裝置或者后置導水裝置。所述導水裝置包括導水管、離心泵、水管和水箱；通過所述水管將所述離心泵和水箱連接，所述導水管一端與所述離心泵連接，另一端與被加工薄壁管材連接；所述水箱設有液位傳感器，用于檢測水箱內的水位，在所述水箱的進水口上設有電控閥，用于控制往所述水箱內注水；所述水箱由透明材質制作而成。所述的接料裝置包括接料口、觀察窗、吸塵網孔、磁力扣、接料盒和密封腔；所述接料口位于所述密封腔的左端；所述激光切割頭噴嘴在所述接料口內加工薄壁管材；所述觀察窗位于所述密封腔的上端，并設有觀察窗把手；所述接料盒在所述密封腔的下端，在所述接料盒上設有接料盒把手；所述磁力扣位于所述接料裝置的內壁上用于將所述接料盒緊密的合上；在所述接料裝置的內壁上設有吸塵口用于與吸塵管連接，在所述吸塵口上設有吸塵網孔；在所述密封腔的右端接料裝置內壁上設有長料接口，在所述長料接口上連接管材保護軟管；所述長料接口與所述接料口相對；在所述接料口上設有擋水圈；在所述接料裝置的底部設有接料保護墊，所述接料保護墊通過水管與污水收集箱連接。優選的，所述旋轉軸上設有夾頭，用于夾住被加工薄壁管材，所述旋轉軸帶動被加工薄壁管材旋轉，在所述工作臺上設有二指夾鉗和襯套，所述二指夾鉗和襯套可以在工作臺上左右滑動(針對圖例的位置)，所述二指夾鉗用于在管材自動進料時鉗住被加工薄壁管材,所述襯套用于套住待加工管材,在激光加工過程中實現對管材的支撐。優選的，吸塵裝置的工作原理如下(I)激光切割頭噴嘴在吸塵裝置的密封腔內加工薄壁管材，在加工時，兩端夾持，一端切割，切割嘴是埋在密封腔里面的，形成了一個密封腔，水霧、氣體等是在這個密封腔中，不會擴展到整個切割空間去。(2)因為水霧和煙塵在受熱的時候是往上走的，因此吸塵管安裝孔的位置靠上開孔；通過吸塵管連接法蘭把吸塵管用螺釘與密封腔連接起來。吸塵口的位置不能正對著切割頭的噴嘴，因為這樣當吸塵模塊工作的時候，會影響噴嘴中出射的激光束的正常工作。(3)如果激光切割后的管材尺寸微小，吸塵的時候會把管材吸走，因此設計網孔，防止吸走管材。(4)真空吸塵裝置把水和冷卻物質(金屬熔渣和煙霧顆粒)分開，水通過水管，回流到污水過濾模塊，經過濾后再利用。金屬熔渣和煙霧顆粒收集起來，通過固體殘渣收集口定
期清理。優選的，接料裝置的工作原理如下(I)吸塵網孔設計在密封腔體的上部位置，為一個及其細密的孔網結構，采用干切 工藝時，在接料模塊中會充滿粉塵，為了避免這些粉塵對加工質量產生影響，或是這些粉塵遺留在管材中造成局部切割不良，需要及時將這些粉塵吸出，為了防止部分微小尺寸的落料會被吸走，吸塵的時候會把管材吸走，因此設計網孔，防止吸走管材。(2)觀察窗的材料用透明的有機玻璃材料制作，因此在濕切加工的時候，微小尺寸的管材會粘附在接料盒壁面，落不下去。觀察窗可以隨時觀察落料的情況。觀察窗上部安裝有觀察窗把手，當發現有濕切短料粘在接料口通道沒有落到接料盒中時，可以打開觀察窗手動落料。(3)接料盒通過接料盒把手沿著軌道拉開、關閉。采用磁力扣可以把接料盒緊密的合上。接料盒底部安裝有濾網，管料上的水流到工作平臺上的管道內匯集起來，回收到污水過濾裝置過濾。(4)在抽拉接料盒的過程中，接料盒上的水會滴到工作臺上，在工作臺的面板上開有漏水道，漏水道與水管相連，把滴落在工作臺上的水匯集起來，一起回收到水箱過濾。(5)加工完成的管料順著接料口的斜坡通道下滑到接料盒中的濾紙上，該濾紙可以保護管料不受損傷，其次可以吸附管料上黏附的金屬碎屑。(6)管材保護軟管具有接長料的功能，當需要切割獲得長管料時，管料進入管材保護軟管。當不需要接長料時用長料接口堵頭把接長料管口堵住。管材保護軟管的另一個作用是在切割時候，長料有支撐點，在切割的時候不會產生晃動。優選的，后置導水裝置的工作原理如下(I)后置導水裝置的導水管為橡膠導管，橡膠導管的內徑比管材的外徑大，橡膠導管套在管材上，其與管材的未加工端通過卡箍連接，橡膠導管和管材連接為一個特殊設計的結構，當管材被夾頭夾緊，旋轉軸帶動管材高速旋轉的時候，橡膠導管不會隨著管材一起運動。(2)水箱由透明材質制作，可以觀察水位的變化。在水箱中安裝有液位傳感器，設定好液位傳感器的數值，只要水位低于液位傳感器的示數，液位傳感器發出信號，電控閥打開，向水箱中注水。電控閥處于常閉的狀態。(3)離心泵有進水口和出水口，進水口通過水管與水箱連接，出水口與橡膠軟管連接。(4)導入的冷卻水作用為冷卻管材和清除碎屑。熔融金屬和金屬蒸汽在管材表面的沉積，導入的冷卻水在工件表面會產生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻并無法粘結在工件的表面。優選的，前置導水裝置的工作原理如下( I)導水管的外徑比管材的內徑小，導水管插入管材內，把水送到切割端，水流充滿管材內徑空間。在管材切割過程中，夾具帶動管材高速旋轉，導水管不動，二者之間有間隙，防止在管材旋轉運動中，導水管磨損管材。(2)水箱由透明材質制作，可以觀察水位的變化。在水箱中安裝有液位傳感器，設定好液位傳感器的數值，只要水位低于液位傳感器的示數，液位傳感器發出信號，電控閥打開，向水箱中注水。電控閥處于常閉的狀態。(3)離心泵有進水口和出水口，進水口通過水管與水箱連接,經過離心泵的水流變成高壓水由出水口射出，出水口與導水管連接。(4)只需要一段比管材內徑更細的導水管就能把水導入切割點，整個結構緊湊，實現方便。導入的冷卻水作用為冷卻管材和清除碎屑。熔融金屬和金屬蒸汽在管材表面的沉積，導入的冷卻水在工件表面會產生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻并無法粘結在工件的表面。本實用新型提供一種吸塵裝置及薄壁管材激光微加工裝置，吸塵裝置能夠吸除在切割過程中產生的煙塵、水霧和氣化的金屬蒸汽，使切割過程能夠正常進行，保證切割質量；薄壁管材微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導水裝置；接料裝置能同時適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時能起到保護長管料的作用；導水裝置可以減少熱損傷，同時清除切割過程中產生的碎屑。本實用新型裝置生產成本低，效率高，具有廣闊的市場前景。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖I為吸塵裝置結構圖；圖中4-2為密封腔，4-3為吸塵網孔，5_1為吸塵管，5_2為真空吸塵模塊，5_3為水管，5-4為污水過濾模塊,5-5為固體殘洛收集口，5-6為吸塵管連接法蘭。圖2為裝有后置導水裝置的薄壁管材微加工裝置；圖中I為工作臺，2為旋轉軸，2-1為夾頭，3為激光切割頭，3-1為激光切割頭噴嘴，4-1為接料口，4-2為密封腔，4-3為吸塵網孔，5-1為吸塵管，5_2為真空吸塵模塊，5_3為水管，5-4為污水過濾模塊,6-1為接料保護墊,6-2為水管,6-3為污水收集箱,7-1為導水管，7-2為離心泵，7-3為水管，7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進水口，7-7為電控閥，8為二指夾鉗，9為襯套，10為待加工管材。圖3為接料裝置結構圖；圖中4為接料裝置，4-1為接料口，4-2為密封腔，4_3為吸塵網孔，4_4為觀察窗，4-5為觀察窗把手,4-6為管材保護軟管,4-7為磁力扣,4-8為濾網,4-9為接料盒,4-10為接料盒把手，4-11為擋水圈。圖4為后置導水裝置圖中7-1為導水管，7-2為離心泵，7-3為水管，7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進水口，7-7為電控閥，7-8為水流，7-9為卡箍，10為待加工管材。圖5為裝有前置導水裝置的薄壁管材微加工裝置；圖中I為工作臺，2為旋轉軸，2-1為夾頭，2-2為封堵頭，3為激光切割頭，3-1為激光切割頭噴嘴，4-1為接料口，4-2為密封腔，4-3為吸塵網孔，5-1為吸塵管，5-2為真空吸塵模塊，5-3為水管,5-4為污水過濾模塊,6-1為接料保護墊,6-2為水管,6-3為污水收集箱，7-1為導水管，7-2為離心泵，7-3為水管，7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進水口，7-7為電控閥，8為二指夾鉗,9為襯套，10為待加工管材。圖6為前置導水裝置的結構示意圖；圖中3為激光切割頭，7-1為導水管，7-2為離心泵，7-3為水管，7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進水口，7-7為電控閥，7-8為水流，7-9為密封堵頭，10為待加工管材。
具體實施方式
實施例I :如圖I所示一種吸塵裝置包括密封腔4-2，吸塵網孔4-3，吸塵管5_1，真空吸塵模塊5-2，水管5-3，污水過濾模塊5-4，固體殘渣收集口 5-5，吸塵管連接法蘭5_6。激光切割頭噴嘴3-1在吸塵裝置的密封腔4-2內加工薄壁管材10，在加工時，兩端夾持，一端切割，切割頭噴嘴是埋在密封腔里面的，形成了一個密封腔，水霧、氣體等是在這個密封腔中，不會擴展到整個切割空間去。因為水霧和煙塵在受熱的時候是往上走的，因此吸塵管5-1安裝孔的位置靠上開孔；通過吸塵管連接法蘭5-6把吸塵管5-1用螺釘與密封腔4-2連接起來。吸塵口的位置不能正對著切割頭的噴嘴，這樣當吸塵模塊工作的時候，會影響噴嘴中出射的激光束的正常工作。如果激光切割后的管材尺寸微小，吸塵的時候會把管材吸走，因此設計網孔，防止吸走管材。真空吸塵裝置把水和冷卻物質(金屬熔渣和煙霧顆粒)分開，水通過水管5-3，回流到污水過濾模塊5-4，經過濾后再利用。金屬熔渣和煙霧顆粒收集起來，通過固體殘渣收集口 5-5定期清理。
圖1-4所示，一種薄壁管材微加工裝置，包括工作臺1，旋轉軸2，夾頭2-1，激光切割頭3，激光切割頭噴嘴3-1，接料裝置4、吸塵裝置5和導水裝置7。激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1安裝在Z軸上，而Z軸安裝在工作臺I上，Z軸系統是一個可以直線運動的系統，因此能夠帶動激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1上下運動。旋轉軸2安裝在直線軸上，直線軸安裝在工作平臺I上，旋轉軸2整體可以沿著直線軸上的滑軌直線運動。所述接料裝置4安裝在所述工作臺I上；所述吸塵裝置5與所述接料裝置6連接；所述激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1用于加工薄壁管材。在所述接料裝置的底部設有接料保護墊，所述接料保護墊通過水管與污水收集箱連接。所述旋轉軸2上設有夾頭2-1，用于夾住被加工薄壁管材10，所述旋轉軸2帶動被加工薄壁管材10旋轉。在所述工作臺I上設有二指夾鉗8和襯套9，二指夾鉗8用于在管材自動進料時鉗住被加工薄壁管材10，所述襯套9用于套住待加工管材10，在激光加工過程中實現對管材的支撐。二指夾鉗8是在自動進料的時候夾持待加工管材10，二指夾鉗8夾住了待加工管材10，旋轉軸2上的夾頭2-1松開待加工管材10，使得待加工管材10向切割頭方向運動。自動進料功能實現后，開始進行管材切害I]，旋轉軸2上的夾頭2-1夾持管材，而二指夾鉗8松開。換成由夾頭2-1和襯套9部分支撐待加工管材10實現切割。在旋轉軸2的尾部設置有后置導水裝置，所述后置導水裝置的導水管7-1與被加工薄壁管材10的被加工尾部連接。優選的，如圖3所示接料裝置包括接料口 4-1，密封腔4-2，吸塵網孔4-3，觀察窗4-4，觀察窗把手4-5，管材保護軟管4-6，磁力扣4-7，濾網4_8，接料盒4_9，接料盒把手4-10，擋水圈4-11。吸塵網孔4-3設計在密封腔4-2的上部位置，為一個及其細密的孔網結構，采用干切工藝時，在接料模塊中會充滿粉塵，為了避免這些粉塵對加工質量產生影響，或是這些粉塵遺留在管材中造成局部切割不良，需要及時將這些粉塵吸出，為了防止部分微小尺寸的落料會被吸走，吸塵的時候會把管材吸走，因此設計網孔，防止吸走管材。觀察窗4-4的材料用透明的有機玻璃材料制作，因此在濕切加工的時候，微小尺寸的管材會粘附在接料盒壁面，落不下去。觀察窗4-4可以隨時觀察落料的情況。觀察窗上部安裝有觀察窗把手4-5，當發現有濕切短料粘在接料口通道沒有落到接料盒中，可以打開觀察窗4-4手動落料。接料盒4-9通過接料盒把手4-10沿著軌道拉開、關閉。采用磁力扣4-7可以把接料盒緊密的合上。接料盒4-9底部安裝有濾網4-8，濾網4-8上放置有濾紙，管材上的水流到工作平臺I上的管道內匯集起來，通過接料保護墊6-1，經水管6-2，流回污水收集箱6-3中。在抽拉接料盒4-9的過程中，接料盒4-9上的水會滴到工作臺I上，在工作臺I的面板上開有漏水道，漏水道與水管相連，把滴落在工作臺上的水匯集起來，一起回收到污水收 集箱6-3中。加工完成的管料順著接料口 4-1的斜坡通道下滑到接料盒4-9中的濾紙上，該濾紙可以保護管料不受損傷，其次可以吸附管料上黏附的金屬碎屑。管材保護軟管4-6具有接長料的功能，當需要切割獲得長管料時，管料進入管材保護軟管4-6，管材保護軟管4-6與密封腔4-2之間設有長料接口。當不需要接長料時用長料接口堵頭把接長料接口堵住。管材保護軟管4-6的另一個作用是在切割時候，長料有支撐點，在切割的時候不會產生晃動。優選的，如圖4所示導水裝置包括導水管7-1，離心泵7-2，水管7_3，水箱7_4，液位傳感器7-5，進水口 7-6，電控閥7-7，水流7-8，卡箍7_9。所述的導水裝置為后置導水裝置。后置導水裝置的導水管7-1為橡膠導管，導水管7-1的內徑比管材10的外徑大，導水管7-1套在管材10上，其與管材10的未加工端通過卡箍7-9連接，導水管7-1和管材10連接為一個特殊設計的結構，當管材10被夾頭2-1夾緊，旋轉軸2帶動管材10高速旋轉的時候，導水管7-1不會隨著管材10—起運動。水箱7-4由透明材質制作，可以觀察水位的變化。在水箱7-4中安裝有液位傳感器7-5，設定好液位傳感器7-5的數值，只要水位低于液位傳感器7-5的示數，液位傳感器7-5發出信號，電控閥7-7打開，向水箱7-4中注水。電控閥7-7處于常閉的狀態。離心泵7-2有進水口和出水口，進水口通過水管7-3與水箱7-4連接，出水口與導水管7-1連接。導入的冷卻水作用為冷卻管材10和清除碎屑。熔融金屬和金屬蒸汽在管材表面的沉積，導入的冷卻水在工件表面會產生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻并無法粘結在工件的表面。實施例2 圖5-6所示，一種薄壁管材微加工裝置，包括工作臺1，旋轉軸2，夾頭2-1，激光切割頭3，激光切割頭噴嘴3-1，接料裝置4、吸塵裝置5和導水裝置7。激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1安裝在Z軸上，而Z軸安裝在工作臺I上，Z軸系統是一個可以直線運動的系統，因此能夠帶動激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1上下運動。旋轉軸2安裝在直線軸上，直線軸安裝在工作平臺I上，旋轉軸2整體可以沿著直線軸上的滑軌直線運動。所述接料裝置4安裝在所述工作臺I上；所述吸塵裝置5與所述接料裝置6連接；所述激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1用于加工薄壁管材。在所述接料裝置的底部設有接料保護墊，所述接料保護墊通過水管與污水收集箱連接。所述旋轉軸2上設有夾頭2-1，用于夾住被加工薄壁管材10，所述旋轉軸2帶動被加工薄壁管材10旋轉。在所述工作臺I上設有二指夾鉗8和襯套9，二指夾鉗8用于在管材自動進料時鉗住被加工薄壁管材10，所述襯套9用于套住待加工管材10，在激光加工過程中實現對管材的支撐。二指夾鉗8是在自動進料的時候夾持待加工管材10，二指夾鉗8夾住了待加工管材10，旋轉軸2上的夾頭2-1松開待加工管材10，使得待加工管材10向切割頭方向運動。自動進料功能實現后，開始進行管材切害I]，旋轉軸2上的夾頭2-1夾持管材，而二指夾鉗8松開。換成由夾頭2-1和襯套9部分支撐待加工管材10實現切割。在被加工薄壁管材10的加工端設置有前置導水裝置，所述前置導水裝置的導水管7-1與被加工薄壁管材10的加工端連接。優選的，如圖3所示接料裝置包括接料口 4-1，密封腔4-2，吸塵網孔4-3，觀察窗4-4，觀察窗把手4-5，管材保護軟管4-6，磁力扣4-7，濾網4_8，接料盒4_9，接料盒把手 4-10，擋水圈4-11。吸塵網孔4-3設計在密封腔4-2的上部位置，為一個及其細密的孔網結構，采用干切工藝時，在接料模塊中會充滿粉塵，為了避免這些粉塵對加工質量產生影響，或是這些粉塵遺留在管材中造成局部切割不良，需要及時將這些粉塵吸出，為了防止部分微小尺寸的落料會被吸走，吸塵的時候會把管材吸走，因此設計網孔，防止吸走管材。觀察窗4-4的材料用透明的有機玻璃材料制作，因此在濕切加工的時候，微小尺寸的管材會粘附在接料盒壁面，落不下去。觀察窗4-4可以隨時觀察落料的情況。觀察窗上部安裝有觀察窗把手4-5，當發現有濕切短料粘在接料口通道沒有落到接料盒中，可以打開觀察窗4-4手動落料。接料盒4-9通過接料盒把手4-10沿著軌道拉開、關閉。采用磁力扣4-7可以把接料盒緊密的合上。接料盒4-9底部安裝有濾網4-8，濾網4-8上放置有濾紙，管材上的水流到工作平臺I上的管道內匯集起來，通過接料保護墊6-1，經水管6-2，流回污水收集箱6-3中。在抽拉接料盒4-9的過程中，接料盒4-9上的水會滴到工作臺I上，在工作臺I的面板上開有漏水道，漏水道與水管相連，把滴落在工作臺上的水匯集起來，一起回收到污水收集箱6-3中。加工完成的管料順著接料口 4-1的斜坡通道下滑到接料盒4-9中的濾紙上，該濾紙可以保護管料不受損傷，其次可以吸附管料上黏附的金屬碎屑。管材保護軟管4-6具有接長料的功能，當需要切割獲得長管料時，管料進入管材保護軟管4-6，管材保護軟管4-6與密封腔4-2之間設有長料接口。當不需要接長料時用長料接口堵頭把接長料接口堵住。管材保護軟管4-6的另一個作用是在切割時候，長料有支撐點，在切割的時候不會產生晃動。優選的，如圖I所示吸塵裝置包括密封腔4-2，吸塵網孔4-3，吸塵管5_1，真空吸塵模塊5-2，水管5-3，污水過濾模塊5-4，固體殘渣收集口 5-5，吸塵管連接法蘭5_6。激光切割頭噴嘴3-1在吸塵裝置的密封腔4-2內加工薄壁管材10，在加工時，兩端夾持，一端切害I]，切割頭噴嘴是埋在密封裝里面的，形成了一個密封腔，水霧、氣體等是在這個密封腔中，它不會擴展到整個切割空間去。因為水霧和煙塵在受熱的時候是往上走的，因此吸塵管5-1安裝孔的位置靠上開孔；通過吸塵管連接法蘭5-6把吸塵管5-1用螺釘與密封腔4-2連接起來。吸塵口的位置不能正對著切割頭的噴嘴，這樣當吸塵模塊工作的時候，會影響噴嘴中出射的激光束的正常工作。如果激光切割后的管材尺寸微小，吸塵的時候會把管材吸走，因此設計網孔，防止吸走管材。真空吸塵裝置把水和冷卻物質(金屬熔渣和煙霧顆粒)分開，水通過水管5-3，回流到污水過濾模塊5-4，經過濾后再利用。金屬熔渣和煙霧顆粒收集起來，通過固體殘渣收集口 5-5定期清理。優選的,如圖6所示導水裝置包括7-1為導水管,7-2為離心泵,7-3為水管,7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進水口，7-7為電控閥，7-8為水流，7-9為密封堵頭。所述導水裝置為前置導水裝置。導水管7-1的外徑比管材10的內徑小，導水管7-1插入管材10內，把水送到切割端，水流充滿管材10內徑空間。在管材10切割過程中，夾具帶動管材10高速旋轉，導水管7-1不動，二者之間有間隙，防止在管材10旋轉運動中，導水管7-1磨損管材10。水箱7-4由透明材質制作，可以觀察水位的變化。在水箱7-4中安裝有液位傳感器7-5，設定好液位傳感器7-5的數值，只要水位低于液位傳感器7-5的示數，液位傳感器7-5發出信號，電控閥7-7打開，向水箱中注水。電控閥7-7處于常閉的狀態。離心泵7-2有進水口和出水口，進水口通過水管7-3與水箱7-4連接，經過離心泵7-2的水流變成高壓 水由出水口射出，出水口與導水管7-1連接。只需要一段比管材10內徑更細的導水管7-1就能把水導入切割點，整個結構緊湊，實現方便。導入的冷卻水作用為冷卻管材和清除碎屑。熔融金屬和金屬蒸汽在管材表面的沉積，導入的冷卻水在工件表面會產生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻并無法粘結在工件的表面。以上實施例目的在于說明本實用新型，而非限制本實用新型的保護范圍，所有由本實用新型簡單變化而來的應用均落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種吸塵裝置，其特征在于，包括密封腔，吸塵管，真空吸塵模塊，水管和污水過濾模塊；通過所述吸塵管將所述密封腔和真空吸塵模塊連接，通過所述水管將所述真空吸塵模塊和污水過濾模塊連接。
2.根據權利要求I所述的吸塵裝置，其特征在于，通過吸塵管連接法蘭將所述密封腔和所述吸塵管連接。
3.根據權利要求I所述的吸塵裝置，其特征在于，在所述的真空吸塵模塊的下部設有固體殘渣收集口，用于收集金屬熔渣和煙霧顆粒。
4.根據權利要求I所述的吸塵裝置，其特征在于，在所述吸塵管與所述密封腔連接的吸塵口上設有吸塵網孔；所述吸塵口位于所述密封腔的上部。
5.一種薄壁管材微加工裝置，其特征在于，包括權利要求1-4任一項所述的吸塵裝置。
6.根據權利要求5所述的薄壁管材微加工裝置，其特征在于，還包括工作臺、旋轉軸、激光切割頭，激光切割頭噴嘴、接料裝置；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴安裝在所述工作臺上，可以上下滑動；所述旋轉軸安裝在所述工作臺上，可以左右滑動；所述接料裝置安裝在所述工作臺上；所述吸塵裝置與所述接料裝置連接；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴用于加工薄壁管材。
7.根據權利要求6所述的薄壁管材微加工裝置，其特征在于，還包括導水裝置，用于與被加工薄壁管材連接，所述導水裝置為前置導水裝置或者后置導水裝置。
8.根據權利要求7所述的薄壁管材微加工裝置，其特征在于，所述導水裝置包括導水管、離心泵、水管和水箱；通過所述水管將所述離心泵和水箱連接，所述導水管一端與所述離心泵連接，另一端與被加工薄壁管材連接；所述水箱設有液位傳感器，用于檢測水箱內的水位，在所述水箱的進水口上設有電控閥，用于控制往所述水箱內注水；所述水箱由透明材質制作而成。
9.根據權利要求6所述的薄壁管材微加工裝置，其特征在于，所述的接料裝置包括接料口、觀察窗、吸塵網孔、磁力扣、接料盒和密封腔；所述接料口位于所述密封腔的左端；所述激光切割頭噴嘴在所述接料口內加工薄壁管材；所述觀察窗位于所述密封腔的上端，并設有觀察窗把手；所述接料盒在所述密封腔的下端，在所述接料盒上設有接料盒把手；所述磁力扣位于所述接料裝置的內壁上用于將所述接料盒緊密的合上；在所述接料裝置的內壁上設有吸塵口用于與吸塵管連接，在所述吸塵口上設有吸塵網孔；在所述密封腔的右端接料裝置內壁上設有長料接口，在所述長料接口上連接管材保護軟管；所述長料接口與所述接料口相對；在所述接料口上設有擋水圈；在所述接料裝置的底部設有接料保護墊，所述接料保護墊通過水管與污水收集箱連接。
10.根據權利要求6所述的薄壁管材微加工裝置，其特征在于，所述旋轉軸上設有夾頭，用于夾住被加工薄壁管材，所述旋轉軸帶動被加工薄壁管材旋轉，在所述工作臺上設有二指夾鉗和襯套，所述二指夾鉗和襯套可以在工作臺上左右滑動，所述二指夾鉗用于在管材自動進料時鉗住被加工薄壁管材，所述襯套用于套住待加工管材，在激光加工過程中實現對管材的支撐。
專利摘要本實用新型涉及一種吸塵裝置及薄壁管材微加工裝置，吸塵裝置包括密封腔，吸塵管，真空吸塵模塊，水管和污水過濾模塊，通過所述吸塵管將所述密封腔和真空吸塵模塊連接，通過所述水管將所述真空吸塵模塊和污水過濾模塊連接；薄壁管材激光微加工裝置包括上述的吸塵裝置。本實用新型提供一種吸塵裝置及薄壁管材激光微加工裝置，吸塵裝置能夠吸除在切割過程中產生的煙塵、水霧和氣化的金屬蒸汽，使切割過程能夠正常進行，保證切割質量；薄壁管材激光微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導水裝置；接料裝置能同時適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時能起到保護長管料的作用；導水裝置可以減少熱損傷，同時清除切割過程中產生的碎屑。
文檔編號B23K26/16GK202607077SQ201220023538
公開日2012年12月19日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者魏志凌, 寧軍, 夏發平, 馬秀云 申請人:昆山思拓機器有限公司