專利名稱：中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種冷軋管機，尤其是一種中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構。
背景技術：
在中間上料的冷軋管機上料時，芯棒與芯桿及與芯桿連接的芯棒小車必須回退，而在車身上的內潤滑機構在正常工作時與芯棒、芯桿及車身在同一軋制中心線上，故內潤滑機構在上料時必須偏離軋制中心線。 發明內容本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構，其結構簡單，使內潤滑機座在上料時必須偏離軋制中心線。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案這種中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構，包括車身，床身上設有芯棒小車、閘門和內潤滑機座，其中內潤滑機座的右端固定有液壓缸，液壓缸連接水平安裝在內潤滑機座內的導向軸，導向軸上滑動連接滑座，滑座通過轉動軸鉸接有擺桿；其中內潤滑機座上設有左邊部分為水平結構、右邊部分為帶角度結構的導向滑槽，其中擺桿的頂端通過滾輪連接在該導向滑槽內；其中芯棒小車的右端設有與內潤滑機座滑動密封連接的導向接頭，擺桿的底端設有可連接在導向接頭的旋轉接頭。其中導向接頭與芯棒小車中的芯棒位于同一中心線上，該結構通過擺桿與滑座鉸接，擺桿的頂端滾輪連接在帶角度的導向滑槽，從而使內潤滑機座右向滑動時偏離軋制中心線。閘門的右端連接內潤滑機座。這樣加固了閘門穩定性。本實用新型有益的效果是本實用新型結構簡單，設計合理，通過帶角度的導向滑槽和擺桿，使內潤滑機座在冷軋管機中間上料時偏離軋制中心線，以便芯棒小車回退。
圖I為本實用新型內潤滑機構在正常工作時的整體結構示意圖；圖2為本實用新型上料時的結構示意圖。附圖標記說明車身1，芯棒小車2，芯棒2-1，閘門3，內潤滑機座4，液壓缸5，導向軸6，滑座7，導向滑槽8，滾輪9，擺桿10，轉動軸11，旋轉接頭12，導向接頭13。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步說明參照附圖這種中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構，包括車身1，車身I上設有芯棒小車2、閘門3和內潤滑機座4，閘門3的右端連接內潤滑機座4。其中內潤滑機座4的右端固定有液壓缸5，液壓缸5連接水平安裝在內潤滑機座4內的導向軸6，導向軸6上滑動連接滑座7，滑座7通過轉動軸11鉸接有擺桿10 ;其中內潤滑機座4上設有左邊部分為水平結構、右邊部分為帶角度結構的導向滑槽8，其中擺桿10的頂端通過滾輪9連接在該導向滑槽8內；其中芯棒小車2的右端設有與內潤滑機座4滑動密封連接的導向接頭13，擺桿10的底端設有可連接在導向接頭13的旋轉接頭12。當芯棒小車2需要回退時，液壓缸5回拉帶動滑座7，由于擺桿10與滑座7鉸接，而擺桿10又與內潤滑機座4上 的導向滑槽8連接，導向滑槽8使擺桿10轉動。保證擺桿10上的旋轉接頭12與軋制中心線的一定距離，使得芯棒小車2前后移動時不受干渉。當正常工作時，液壓缸5推出帶動滑座7，擺桿10轉動，使擺桿10上的旋轉接頭12與芯棒小車2上的導向接頭13連接后，與軋制中心線重合，由于調整成品管的壁厚須調節芯棒2-1的前后位置，因止擺桿10上的滾輪9安裝在導向滑槽8內初始位應保持前后一定距離，以保證芯棒2-1前后調整時水平移動的余量。雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求1.一種中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構，包括車身(1)，車身(I)上設有芯棒小車(2)、閘門(3)和內潤滑機座(4)，其特征是所述內潤滑機座(4)的右端固定有液壓缸(5)，液壓缸(5 )連接水平安裝在內潤滑機座(4 )內的導向軸(6 )，導向軸(6 )上滑動連接滑座(7 )，滑座(7 )通過轉動軸(11)鉸接有擺桿(10 );所述內潤滑機座(4 )上設有左邊部分為水平結構、右邊部分為帶角度結構的導向滑槽(8)，所述擺桿(10)的頂端通過滾輪(9)連接在該導向滑槽(8)內；所述芯棒小車(2)的右端設有與內潤滑機座(4)滑動密封連接的導向接頭(13)，擺桿(10)的底端設有可連接在導向接頭(13)的旋轉接頭(12)。
2.根據權利要求I所述的中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構，其特征是所述閘門 (3)的右端連接內潤滑機座(4)。
專利摘要一種中間上料冷軋管機的芯棒內潤滑機構，包括車身，床身上設有芯棒小車、閘門和內潤滑機座，其中內潤滑機座的右端固定有液壓缸，液壓缸連接水平安裝在內潤滑機座內的導向軸，導向軸上滑動連接滑座，滑座通過轉動軸鉸接有擺桿；其中內潤滑機座上設有左邊部分為水平結構、右邊部分為帶角度結構的導向滑槽，其中擺桿的頂端通過滾輪連接在該導向滑槽內；其中芯棒小車的右端設有與內潤滑機座滑動密封連接的導向接頭，擺桿的底端設有可連接在導向接頭的旋轉接頭。本實用新型結構簡單，設計合理，通過帶角度的導向滑槽和擺桿，使內潤滑機座在冷軋管機中間上料時偏離軋制中心線,以便芯棒小車回退。
文檔編號B21B25/04GK202411097SQ201220013680
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者李中劍 申請人:浙江凱泰機械制造有限公司