專利名稱：自動砂帶拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種自動砂帶拋光機。
背景技術：
現有技術中金剛石燒結砂帶開測刃，大部分采用單面拋光裝置，然后再由另外一臺拋光裝置對另一面進行拋光，其費時費力，工作效率極低，同時，拋光精度較低。
實用新型內容為了提高砂帶拋光的工作效率，且提高拋光精度，本實用新型實施例提供了一種自動砂帶拋光機。所述技術方案如下 一種自動砂帶拋光機，所述自動砂帶拋光機包括八軸箱體裝置、砂帶拋光裝置、勾邊裝置和移位裝置；所述八軸箱體裝置中設有機座(I)、片旋轉電機(2)、旋轉軸(4)、八軸箱體旋轉軸(34)和八軸箱體(7)，所述片旋轉電機(2)安裝在所述機座(I)上，并連接所述旋轉軸(4)；所述旋轉軸(4)連接減速齒輪(9)和八軸箱體(7)，所述減速齒輪(9)連接旋轉齒輪(10)和托片八軸(11)，驅動所述片旋轉齒輪(10)帶動所述托片八軸(11)轉動，所述托片八軸
(11)上設有托盤(8)，并驅動所述托盤(8)旋轉；所述八軸箱體(7)上設有移位齒輪(5)和齒條(35)，所述移位齒輪(5)連接八軸箱體旋轉軸(34)，所述齒條(35)連接氣缸(36)，所述八軸箱體旋轉軸(34)驅動八軸箱體(7)旋轉；所述砂帶拋光裝置包括拋光電機支架(15)、拋光電機(13)和偏心軸(20);所述拋光電機支架(15)上安裝有拋光電機(13)和擺動電機(23),所述拋光電機(13)的一端設有砂帶主動輪(12),所述砂帶主動輪(12)通過砂帶(38)與砂帶被動輪(37)傳動連接,所述砂帶(38)還連接有張緊輪(39)，所述拋光電機支架(15)的連桿(19)與偏心軸(20)連接，所述偏心軸(20)連接所述擺動電機(23)；所述勾邊裝置包括油缸支架(44)，所述油缸支架(44)上設有油缸(40)，油缸(40)的活塞桿(45)端部設有滑套(41)，所述滑套(41)內部設有壓縮彈簧(42)，所述壓縮彈簧
(42)端部設有砂條(43)。所述移位位置包括支撐架(24)，所述支撐架(24)上安裝有移位氣缸(28)，所述移位氣缸(28)連接滑軌(25)，所述支撐架(24)的底端連接有上片轉盤(32)和下片托盤(33)，所述上片轉盤(32)上設有待拋光的鋸片(31)，所述下片托盤(33)固定拋光后的鋸片；所述上片氣缸(29) —端連接所述滑軌(25)，一端連接上片吸盤(30)，所述下片氣缸
(26)一端連接所述滑軌(25)，一端連接下片吸盤(27)。作為上述技術方案的優先，所述八軸箱體裝置還包括一連接套(3)，所述連接套
(3)連接所述旋轉軸(4)，且所述片旋轉電機(2)驅動所述連接套(3)上的旋轉軸(4)進行轉動。作為上述技術方案的優先，所述八軸箱體裝置還包括一限位棘輪￠)，所述限位棘輪(6)連接所述八軸箱體旋轉軸(34)，所述減速齒輪(9)驅動旋轉齒輪(10)，使限位棘輪
(6)帶動八軸箱體旋轉軸(34)進行旋轉。作為上述技術方案的優先，所述砂帶拋光裝置中，所述擺動電機(23)驅動偏心軸(20)進行旋轉，帶動所述拋光電機支架(15)、拋光電機(13)和砂輪(12)沿水平滑動軸(14)進行前后移動。作為上述技術方案的優先，所述拋光電機支架(15)底部由支架升級電機(18)驅動升級絲桿(17)，使拋光電機支架(15)帶動拋光電機(13)在垂直滑動軸(16)上移動，使連接所述拋光電機(13)的砂帶(38)進行上下移動。作為上述技術方案的優先，所述偏心軸(20)的端部還設有一調位手輪(22)，通過旋轉所述調位手輪(22)可使所述擺動電機支架(21)、拋光電機支架(15)沿水平滑動軸 進行前后移動。作為上述技術方案的優先，所述移位裝置中，所述移位氣缸(28)驅動上片氣缸
(29)和下片氣缸(26)沿所述滑軌(25)進行左右移動，所述上片氣缸(29)和所述下片氣缸(26)分別帶動上片吸盤(30)和下片吸盤(27)上下移動，上片吸盤(30)將所述上片轉盤(32)上設有的待拋光的鋸片(31)向上吸起，并移動到所述八軸箱體(7)的托盤(8)上，經由砂帶拋光裝置的砂帶(38)拋光，并將拋光后的鋸片由下片吸盤(27)移動到下片托盤
(33)。本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是將未拋光的鋸片放到上片轉盤的托盤后，可自動開始檢測，自動完成鋸片的上料、拋光和下料的全過程，節約人力，提高工作效率；而且，本實用新型中的拋光由機器和電器來自動完成，可保證操作員的操作安全；另外，本實用新型實施例提供的自動砂帶拋光機的結構緊湊，占地面積小，節省了占用工廠的面積。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例I中提供的自動砂帶拋光機的整體結構示意圖；圖2是本實用新型實施例I中提供的自動砂帶拋光機的八軸箱體結構示意圖；圖3是本實用新型實施例I中提供的自動砂帶拋光機的移位裝置結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。實施例I本實用新型實施例提供了一種自動砂帶拋光機，包括八軸箱體裝置、磨削裝置、勾邊裝置和移位裝置；其中，所述八軸箱體裝置中設有機座I、片旋轉電機2、旋轉軸4、八軸箱體旋轉軸34和八軸箱體7，所述片旋轉電機2安裝在所述機座I上，并連接所述旋轉軸4，以驅動所述旋轉軸4進行轉動；所述旋轉軸4連接減速齒輪9和八軸箱體7，所述減速齒輪9連接旋轉齒輪10和托片八軸11，以驅動旋轉齒輪10以帶動托片八軸11進行轉動；所述八軸箱體7上設有移位齒輪5和齒條35，所述移位齒輪5連接八軸箱體旋轉軸34，所述齒條35連接氣缸36，所述氣缸36用于帶動所述齒條35移動，并驅動移位齒輪5帶動八軸箱體旋轉軸34進行旋轉；所述八軸箱體旋轉軸34驅動所述八軸箱體7旋轉，所述托片八軸11上設有托盤8，并驅動所述托盤8旋轉，所述八軸箱體7依次旋轉托盤8到拋光位置；所述砂帶拋光裝置包括拋光電機支架15、拋光電機13和偏心軸20 ;所述拋光電機支架15上安裝有拋光電機13和擺動電機23，所述拋光電機13的一端設有砂帶主動輪12，所述砂帶主動輪12通過砂帶38與砂帶被動輪37傳動連接,所述砂帶38還連接有張緊輪39，所述拋光電機支架15的連桿19與偏心軸20連接，所述偏心軸20連接所述擺動電機
23；所述勾邊裝置包括油缸支架44)，所述油缸支架44上設有油缸40，油缸40的活塞 桿(45)端部設有滑套41，所述滑套41內部設有壓縮彈簧42，所述壓縮彈簧42端部設有砂條43 ；所述移位位置包括支撐架24，所述支撐架24上安裝有移位氣缸28，所述移位氣缸28連接滑軌25，所述支撐架24的底端連接有上片轉盤32和下片托盤33，所述上片轉盤32上設有待拋光的鋸片31，所述下片托盤33固定拋光后的鋸片；所述上片氣缸29 —端連接所述滑軌25，一端連接上片吸盤30，所述下片氣缸26 —端連接所述滑軌25，一端連接下片吸盤27。進一步地,八軸箱體裝置還包括一連接套3,所述連接套3連接所述旋轉軸4,且所述片旋轉電機2驅動所述連接套3上的旋轉軸4進行轉動。通過設置連接套3，能夠使旋轉軸4的轉動更安全。進一步地，八軸箱體裝置還包括一限位棘輪6，所述限位棘輪6連接所述八軸箱體旋轉軸34，所述減速齒輪9驅動旋轉齒輪10，使限位棘輪6帶動八軸箱體旋轉軸34進行旋轉。通過設置該限位棘輪6，可使移位齒輪4在不需要移位時，處于空轉狀態(即停止狀態)。本實用新型實施例中，氣缸每工作一個循環，八軸箱體7旋轉一個工位。進一步地，對于砂帶拋光裝置，所述擺動電機23驅動偏心軸20進行旋轉，帶動所述拋光電機支架15、拋光電機13和砂輪12沿水平滑動軸14進行前后移動，便于對鋸片進行拋光處理。進一步地，對于砂帶拋光裝置，所述拋光電機支架15底部由支架升級電機18驅動升級絲桿17，使拋光電機支架15帶動拋光電機13在垂直滑動軸16上移動，使連接所述拋光電機13的砂帶38進行上下移動，同時砂帶的的上下移動來調整砂帶的損耗，一定程度上降低了砂輪的損耗，提高了砂輪的壽命。進一步地，對于砂帶拋光裝置，所述偏心軸20的端部還設有一調位手輪22，通過旋轉所述調位手輪22可使所述擺動電機支架21、拋光電機支架15沿水平滑動軸14進行前后移動。通過設置調位手輪22，可以調整拋光的高度，提高了砂帶進行拋光的精確度，提高了拋光的工作效率。進一步地，移位裝置中，所述移位氣缸28驅動上片氣缸29和下片氣缸26沿所述滑軌25進行左右移動，所述上片氣缸29和所述下片氣缸26分別帶動上片吸盤30和下片吸盤27上下移動，由上片吸盤30將所述上片轉盤32上設有的待拋光鋸片31向上吸起，并移動到所述八軸箱體7的托盤8上，經由砂帶拋光裝置的砂帶38拋光，并將拋光后的鋸片由下片吸盤27移動到下片托盤33。本實用新型實施例提供的自動砂帶拋光機，將未拋光的鋸片放到上片轉盤的托盤后，可自動開始檢測，自動完成鋸片的上料、拋光和下料的全過程，節約人力，提高工作效率；而且，本實用新型中的拋光由機器和電器來自動完成，可保證操作員的操作安全 ’另夕卜，本實用新型實施例提供的自動砂帶拋光機的結構緊湊，占地面積小，節省了占用工廠的面積。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
權利要求1.一種自動砂帶拋光機，其特征在于，所述自動砂帶拋光機包括八軸箱體裝置、砂帶拋光裝置、勾邊裝置和移位裝置； 所述八軸箱體裝置中設有機座(I)、片旋轉電機(2)、旋轉軸(4)、八軸箱體旋轉軸(34)和八軸箱體(7)，所述片旋轉電機(2)安裝在所述機座(I)上，并連接所述旋轉軸(4);所述旋轉軸(4)連接減速齒輪(9)和八軸箱體(7)，所述減速齒輪(9)連接旋轉齒輪(10)和托片八軸(11)，驅動所述片旋轉齒輪(10)帶動所述托片八軸(11)轉動，所述托片八軸(11)上設有托盤(8)，并驅動所述托盤(8)旋轉；所述八軸箱體(7)上設有移位齒輪(5)和齒條(35)，所述移位齒輪(5)連接八軸箱體旋轉軸(34)，所述齒條(35)連接氣缸(36)，所述八軸箱體旋轉軸(34)驅動八軸箱體(7)旋轉； 所述砂帶拋光裝置包括拋光電機支架(15)、拋光電機(13)和偏心軸(20);所述拋光電機支架(15)上安裝有拋光電機(13)和擺動電機(23),所述拋光電機(13)的一端設有砂帶主動輪(12),所述砂帶主動輪(12)通過砂帶(38)與砂帶被動輪(37)傳動連接,所述砂帶(38)還連接有張緊輪(39)，所述拋光電機支架(15)的連桿(19)與偏心軸(20)連接，所述偏心軸(20)連接所述擺動電機(23)； 所述勾邊裝置包括油缸支架(44)，所述油缸支架(44)上設有油缸(40)，油缸(40)的活塞桿(45)端部設有滑套(41)，所述滑套(41)內部設有壓縮彈簧(42)，所述壓縮彈簧(42)端部設有砂條(43)； 所述移位位置包括支撐架(24)，所述支撐架(24)上安裝有移位氣缸(28)，所述移位氣缸(28)連接滑軌(25)，所述支撐架(24)的底端連接有上片轉盤(32)和下片托盤(33)，所述上片轉盤(32)上設有待拋光的鋸片(31)，所述下片托盤(33)固定拋光后的鋸片；所述上片氣缸(29) —端連接所述滑軌(25)，一端連接上片吸盤(30)，所述下片氣缸(26) —端連接所述滑軌(25)，一端連接下片吸盤(27)。
2.如權利要求I所述的自動砂帶拋光機，其特征在于，所述八軸箱體裝置還包括一連接套(3)，所述連接套(3)連接所述旋轉軸(4)，且所述片旋轉電機(2)驅動所述連接套(3)上的旋轉軸(4)進行轉動。
3.如權利要求I所述的自動砂帶拋光機，其特征在于，所述八軸箱體裝置還包括一限位棘輪￠)，所述限位棘輪(6)連接所述八軸箱體旋轉軸(34)，所述減速齒輪(9)驅動旋轉齒輪(10)，使限位棘輪(6)帶動八軸箱體旋轉軸(34)進行旋轉。
4.如權利要求I所述的自動砂帶拋光機，其特征在于，所述砂帶拋光裝置中，所述擺動電機(23)驅動偏心軸(20)進行旋轉，帶動所述拋光電機支架(15)、拋光電機(13)和砂輪(12)沿水平滑動軸(14)進行前后移動。
5.如權利要求I所述的自動砂帶拋光機，其特征在于，所述拋光電機支架(15)底部由支架升級電機(18)驅動升級絲桿(17)，使拋光電機支架(15)帶動拋光電機(13)在垂直滑動軸(16)上移動，使連接所述拋光電機(13)的砂帶(38)進行上下移動。
6.如權利要求I所述的自動砂帶拋光機，其特征在于，所述偏心軸(20)的端部還設有一調位手輪(22)，通過旋轉所述調位手輪(22)可使所述擺動電機支架(21)、拋光電機支架(15)沿水平滑動軸(14)進行前后移動。
7.如權利要求I所述的自動砂帶拋光機，其特征在于，所述移位裝置中，所述移位氣缸(28)驅動上片氣缸(29)和下片氣缸(26)沿所述滑軌(25)進行左右移動，所述上片氣缸(29)和所述下片氣缸(26)分別帶動上片吸盤(30)和下片吸盤(27)上下移動，上片吸盤(30)將所述上片轉盤(32)上 設有的待拋光的鋸片(31)向上吸起，并移動到所述八軸箱體(7)的托盤(8)上，經由砂帶拋光裝置的砂帶(38)拋光，并將拋光后的鋸片由下片吸盤(27)移動到下片托盤(33)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動砂帶拋光機，屬于機械領域。所述自動砂帶拋光機包括八軸箱體裝置、砂帶拋光裝置、勾邊裝置和移位裝置，所述八軸箱體裝置中設有機座(1)、片旋轉電機(2)、旋轉軸(4)、八軸箱體旋轉軸(34)和八軸箱體(7)，所述片旋轉電機(2)安裝在所述機座(1)上，并連接所述旋轉軸(4)；所述旋轉軸(4)連接減速齒輪(9)和八軸箱體(7)，所述減速齒輪(9)連接旋轉齒輪(10)和托片八軸(11)，驅動所述片旋轉齒輪(10)帶動所述托片八軸(11)轉動，所述托片八軸(11)上設有托盤(8)，并驅動所述托盤(8)旋轉；這樣，將未拋光的鋸片放到上片轉盤的托盤后，可自動開始檢測，自動完成鋸片的上料、拋光和下料的全過程，節約人力，提高工作效率；而且，本實用新型中的拋光由機器和電器來自動完成，可保證操作員的操作安全；另外，本實用新型實施例提供的自動砂帶拋光機的結構緊湊，占地面積小，節省了占用工廠的面積。
文檔編號B23D63/00GK202540096SQ201220009448
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者王會樓 申請人:河北清風機械有限公司