專利名稱：鋼筋漲緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型機械加工設備領域，具體講是ー種用于桁架焊接時的鋼筋漲緊裝置。
背景技術：
桁架，是ー種以特定的方式構成三角形或若干三角形的的組合的ー組構件，通常這些桁架是由鋼筋焊接而成的。現有技術中，在焊接這些鋼筋之前，都會進行校直。但是，還是存在以下的缺點I)由于在校直エ序后也很容易出現鋼筋校直不良的狀況，這樣，焊接出來的桁架還是會有尺寸偏差；2)同時，鋼筋在焊接時沒有受到拉力的作用，由于重力的作用，鋼筋會形成自然彎曲的狀態，同樣，焊接出來的桁架也會有尺寸上的偏差。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種使鋼筋在焊接時始終處于拉直漲緊的狀態，從而避免焊接出來的桁架存在尺寸上的偏差的鋼筋漲緊裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供的鋼筋漲緊裝置，它包括安裝架、角度調節機構、壓緊機構和至少ー對漲緊輪，所述每對漲緊輪均與安裝架連接并呈上下對應分布，分別為上漲緊輪和下漲緊輪，鋼筋可位于上漲緊輪和下漲緊輪之間；上漲緊輪與壓緊機構和角度調節機構連接，下漲緊輪與角度調節機構連接，所述的角度調節機構和壓緊機構均安裝在安裝架上。所述的漲緊輪為兩對，即左上漲緊輪、右上漲緊輪、左下漲緊輪和右下漲緊輪；該裝置還包括左輪座、中間輪座、右輪座、左支軸、中間支軸、右支軸、左導向筒、中間導向筒和右導向筒；所述的左下漲緊輪和右下漲緊輪分別轉動連接在中間輪座的左右兩端，中間輪座的底端固定連接有中間支軸，中間支軸轉動配合在中間導向筒內；所述的左上漲緊輪轉動連接在左輪座的右端，左輪座的底端固定連接有左支軸，左支軸轉動配合在左導向筒內；所述的右上漲緊輪轉動連接在右輪座的左端，右輪座的底端固定連接有右支軸，右支軸轉動配合在右導向筒內；所述的左導向筒、中間導向筒和右導向筒均穿過并焊接在安裝架上。所述的角度調節機構包括支撐塊、絲杠、螺母套、軸、軸套、連板、聯動機構和鎖緊裝置，所述的支撐塊轉動連接在安裝架上，絲杠轉動連接在支撐塊內，絲杠的一端連接有調節手把，另一端螺紋連接有螺母套，螺母套的另一端轉動連接有軸，軸套接在軸套內，軸的另一端與連板的一端轉動連接，連板的另一端與中間輪座固定連接，絲杠與支撐塊的連接處由鎖緊裝置鎖緊；所述的聯動機構位于安裝架的下方，并且左支軸、中間支軸和右支軸均與聯動機構連接。所述的支撐塊轉動連接在安裝架上是指，支撐塊的底端固定連接有定位軸，所述的定位軸轉動連接在安裝架內并且定位軸的下端通過卡圈與安裝架連接。所述的絲杠與支撐塊的連接處設有限位裝置，該限位裝置包括兩個限位塊，所述的兩個限位塊分別位于支撐塊的對稱兩側且均與絲杠固定連接。所述的鎖緊裝置包括鎖緊手把和鎖緊螺釘，鎖緊螺釘的上端與鎖緊手把固定連接，下端與支撐塊螺紋連接，并且鎖緊螺釘的端部與絲杠抵紫。所述的聯動機構包括第一扇形齒輪、第二扇形齒輪、第三扇形齒輪和第四扇形齒輪，所述的第一扇形齒輪緊配在左支軸的下端，第二扇形齒輪和第三扇形齒輪對稱緊配在中間支軸的下端，第四扇形齒輪緊配在右支軸的下端，第一扇形齒輪與第二扇形齒輪嚙合，第四扇形齒輪與第三扇形齒輪嚙合。所述的壓緊機構包括連接軸、底板、調節螺栓、彈簧墊片和螺母，所述的底板位于 安裝架的下方，所述的調節螺栓為兩個且分別位于安裝架的左右兩端，每個調節螺栓依次螺紋連接安裝架、底板后再與螺母螺紋連接，所述的彈簧墊片套接在調節螺栓上并一端與螺母抵緊，另一端與底板抵緊；所述的連接軸的數量為兩根，其中一根連接軸的上端與左支軸的下端轉動連接并同時與底板緊配，另ー根連接軸的上端與右支軸的下端轉動連接并同時與底板緊配。采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點I)當本裝置中每對漲緊輪的軸線處于平行狀態時，因為各自的轉動而對鋼筋不起漲緊作用；通過角度調節機構的調節，使每對漲緊輪各自的軸線以各自的支撐點發生偏轉，從而使每對漲緊輪的軸線形成角度，也就產生了鋼筋的通過方向與漲緊輪的轉動方向不一致，因而對鋼筋產生了一定的磨擦力，這樣，鋼筋在經過本漲緊裝置時，由于前面已經有其他裝置在拉動，在本裝置的作用下又需要一定的磨擦力才能通過，因此，鋼筋在通過本裝置就相當于對鋼筋進行校直，這樣，就會降低焊接出來的桁架的尺寸偏差率；2)同時，鋼筋在經過本裝置的漲緊時，也對鋼筋起到一個支撐的作用，抵消鋼筋本身的重力作用，進ー步保證了焊接出來的桁架尺寸的正確率；3)本裝置同時設置了兩對漲緊輪，可以一次性通過兩根鋼筋，大大提高了生產效率；4)另外，通過角度調節機構，可以調節每對漲緊輪偏轉的角度，從而調節漲緊輪對鋼筋的磨擦力大小；壓緊機構可以調節每對漲緊輪之間的壓緊力，而裝在底板下面的彈簧墊片則可以讓不規則的鋼筋能順利通過漲緊輪而不至于被卡住。
圖I是本實用新型鋼筋漲緊裝置其中ー個角度的結構示意圖。圖2是本實用新型鋼筋漲緊裝置另ー個角度的結構示意圖。圖3是本實用新型鋼筋漲緊裝置中壓緊機構連接處的放大結構示意圖。其中1、調節螺栓；2、左輪座；3、左支軸；4、左導向筒；5、安裝架；6、左下漲緊輪；7、左上漲緊輪；8、軸；9、連板；10、中間輪座；11、右上漲緊輪；12、右輪座；13、右支軸；14、右導向筒；15、鎖緊手把；16、鎖緊螺釘；17、調節手把；18、底板；19、定位軸；20、連接軸；21、限位塊；22、支撐塊；23、絲杠；24、右下漲緊輪；25、中間導向筒；26、螺母套；27、軸套；28、中間支軸；29、第一扇形齒輪；30、第二扇形齒輪；31、第三扇形齒輪；32、第四扇形齒輪；33、彈簧墊片；34、螺母。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細地說明。由圖I 圖3所示的本實用新型鋼筋漲緊裝置的結構示意圖可知，它包括安裝架5、角度調節機構、壓緊機構和至少ー對漲緊輪，所述每對漲緊輪均與安裝架5連接并呈上下對應分布，分別為上漲緊輪和下漲緊輪，鋼筋可位于上漲緊輪和下漲緊輪之間。上漲緊輪與壓緊機構和角度調節機構連接，下漲緊輪與角度調節機構連接，所述的角度調節機構和壓緊機構均安裝在安裝架5上。所述的每個漲緊輪的外圓周面上均具有凸起的花紋。本實施例中，所述的漲緊輪為兩對，即左上漲緊輪7、右上漲緊輪11、左下漲緊輪6和右下漲緊輪24。該裝置還包括左輪座2、中間輪座10、右輪座12、左支軸3、中間支軸28、右支軸13、左導向筒4、中間導向筒25和右導向筒14。所述的左下漲緊輪7和右下漲緊輪24分別轉動連接在中間輪座10的左右兩端，中間輪座10的底端固定連接有中間支軸28，中間支軸28轉動配合在中間導向筒25內。所述的左上漲緊輪7轉動連接在左輪座2的右端，左輪座2的底端固定連接有左支軸3，左支軸3轉動配合在左導向筒4內。所述的右上 漲緊輪11轉動連接在右輪座12的左端，右輪座12的底端固定連接有右支軸13，右支軸13轉動配合在右導向筒14內。所述的左導向筒4、中間導向筒25和右導向筒14均穿過并焊接在安裝架5上。所述的角度調節機構包括支撐塊22、絲杠23、螺母套26、軸8、軸套27、連板9、聯動機構和鎖緊裝置，所述的支撐塊22轉動連接在安裝架5上，絲杠23轉動連接在支撐塊22內，絲杠23的一端連接有調節手把17，另一端螺紋連接有螺母套26，螺母套26的另一端轉動連接有軸8，軸8套接在軸套27內，軸8的另一端與連板9的一端轉動連接，連板9的另一端與中間輪座25固定連接，絲杠23與支撐塊22的連接處由鎖緊裝置鎖緊。所述的聯動機構位于安裝架5的下方，并且左支軸3、中間支軸28和右支軸13均與聯動機構連接。所述的支撐塊22轉動連接在安裝架5上是指，支撐塊22的底端固定連接有定位軸19,所述的定位軸19轉動連接在安裝架5內并且定位軸19的下端通過卡圈與安裝架5連接。所述的絲杠23與支撐塊22的連接處設有限位裝置，該限位裝置包括兩個限位塊21，所述的兩個限位塊21分別位于支撐塊22的對稱兩側且均與絲杠23固定連接。所述的鎖緊裝置包括鎖緊手把15和鎖緊螺釘16，鎖緊螺釘16的上端與鎖緊手把15固定連接，下端與支撐塊22螺紋連接，并且鎖緊螺釘16的端部與絲杠23抵緊。所述的聯動機構包括第一扇形齒輪29、第二扇形齒輪30、第三扇形齒輪31和第四扇形齒輪32，所述的第一扇形齒輪29緊配在左支軸3的下端，第二扇形齒輪30和第三扇形齒輪31對稱緊配在中間支軸28的下端，第四扇形齒輪32緊配在右支軸13的下端，第一扇形齒輪29與第二扇形齒輪30嚙合，第四扇形齒輪32與第三扇形齒輪31嚙合。所述的壓緊機構包括連接軸20、底板18、調節螺栓I、彈簧墊片33和螺母34，所述的底板18位于安裝架5的下方，所述的調節螺栓I為兩個且分別位于安裝架5的左右兩端，每個調節螺栓I依次螺紋連接安裝架5、底板18后再與螺母34螺紋連接，所述的彈簧墊片33套接在調節螺栓I上并一端與螺母34抵緊，另一端與底板18抵緊。所述的連接軸20的數量為兩根，其中一根連接軸20的上端與左支軸3的下端轉動連接并同時與底板18緊配，另ー根連接軸20的上端與右支軸13的下端轉動連接并同時與底板18緊配。[0032]本實用新型的動作過程如下當左上漲緊輪7和左下漲緊輪6的軸線處于平行狀態，右上漲緊輪11和右下漲緊輪24的軸線也處于平行狀態，鋼筋從左上漲緊輪7和左下漲緊輪6之間或者右上漲緊輪11和右下漲緊輪24之間穿過并無受力，因此漲緊輪只可以轉動，并不起漲緊作用。當旋動調節手把17，使絲杠23轉動，由于受到位干支撐塊22左右兩側的限位塊21的作用，螺母套26向支撐塊22方向移動，通過一系列轉動使連板9發生轉動，從而使中間輪座10旋轉，這樣中間輪座10左右兩端的左下漲緊輪6和右下漲緊輪24同時轉動。同時，通過聯動機構中第一扇形齒輪29與第二扇形齒輪30的嚙合、第三扇形齒輪31與第四扇形齒輪32的嚙合，左支軸3和右支軸13同時發生轉動，從而迫使左上漲緊輪2和右上漲緊輪11也發生轉動。由于每個漲緊輪的轉動支點是不同的，因此，左上漲緊輪7和左下漲緊輪6的軸線產生一個偏轉角度，同時右上漲緊輪11和右下漲緊輪24的軸線也產生一個偏轉角度，換句話說，每個漲緊輪的轉動方向是不一致的，而當鋼筋通過左上漲緊輪7和左下漲緊輪6之間或者右上漲緊輪11和右下漲緊輪24時，就會受到磨擦力的 作用而產生漲緊。這個磨擦力的大小要由調節手把17的旋轉角度來決定，旋轉角度越大，磨擦力越大。本實用新型并不局限于以上所述的結構，其中絲杠與支撐塊的限位結構也可以是只采用ー個限位塊，調節手把的內側具有軸肩，該限位塊位于支撐塊的左側，調節手把內側的軸肩位干支撐塊的右側，裝配時，先將調節手把插入支撐塊中，再在絲杠上套上限位塊，確定好位置后將限位塊焊接在絲杠上，這樣，利用限位塊和調節手把內側的軸肩也可以起到限位的作用。以上的變化落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.ー種鋼筋漲緊裝置，其特征在干它包括安裝架(5)、角度調節機構、壓緊機構和至少ー對漲緊輪，所述每對漲緊輪均與安裝架(5)連接并呈上下對應分布，分別為上漲緊輪和下漲緊輪，鋼筋可位于上漲緊輪和下漲緊輪之間；上漲緊輪與壓緊機構和角度調節機構連接，下漲緊輪與角度調節機構連接，所述的角度調節機構和壓緊機構均安裝在安裝架(5)上。
2.根據權利要求I所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的漲緊輪為兩對，即左上漲緊輪(7)、右上漲緊輪(11)、左下漲緊輪(6)和右下漲緊輪(24);該裝置還包括左輪座(2)、中間輪座(10)、右輪座(12)、左支軸(3)、中間支軸(28)、右支軸(13)、左導向筒(4)、中間導向筒(25)和右導向筒(14);所述的左下漲緊輪(7)和右下漲緊輪(24)分別轉動連接在中間輪座(10)的左右兩端，中間輪座(10)的底端固定連接有中間支軸(28)，中間支軸(28)轉動配合在中間導向筒(25)內；所述的左上漲緊輪(7)轉動連接在左輪座(2)的右端，左輪座(2)的底端固定連接有左支軸(3)，左支軸(3)轉動配合在左導向筒(4)內；所述的右上漲緊輪(11)轉動連接在右輪座(12)的左端，右輪座(12)的底端固定連接有右支軸(13)，右支軸(13)轉動配合在右導向筒(14)內；所述的左導向筒(4)、中間導向筒(25)和右導向筒(14)均穿過并焊接在安裝架(5)上。
3.根據權利要求I或2所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的角度調節機構包括支撐塊(22)、絲杠(23)、螺母套(26)、軸(8)、軸套(27)、連板(9)、聯動機構和鎖緊裝置，所述的支撐塊(22)轉動連接在安裝架(5)上，絲杠(23)轉動連接在支撐塊(22)內，絲杠(23)的一端連接有調節手把(17)，另一端螺紋連接有螺母套(26)，螺母套(26)的另一端轉動連接有軸(8)，軸(8)套接在軸套(27)內，軸(8)的另一端與連板(9)的一端轉動連接，連板(9)的另一端與中間輪座(25)固定連接，絲杠(23)與支撐塊(22)的連接處由鎖緊裝置鎖緊；所述的聯動機構位于安裝架(5)的下方，并且左支軸(3)、中間支軸(28)和右支軸(13)均與聯動機構連接。
4.根據權利要求3所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的支撐塊(22)轉動連接在安裝架(5)上是指，支撐塊(22)的底端固定連接有定位軸(19)，所述的定位軸(19)轉動連接在安裝架(5)內并且定位軸(19)的下端通過卡圈與安裝架(5)連接。
5.根據權利要求3所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的絲杠(23)與支撐塊(22)的連接處設有限位裝置，該限位裝置包括兩個限位塊(21)，所述的兩個限位塊(21)分別位干支撐塊(22)的對稱兩側且均與絲杠(23)固定連接。
6.根據權利要求3所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的鎖緊裝置包括鎖緊手把(15)和鎖緊螺釘(16)，鎖緊螺釘(16)的上端與鎖緊手把(15)固定連接，下端與支撐塊(22)螺紋連接，并且鎖緊螺釘(16)的端部與絲杠(23)抵緊。
7.根據權利要求3所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的聯動機構包括第一扇形齒輪(29)、第二扇形齒輪(30)、第三扇形齒輪(31)和第四扇形齒輪(32)，所述的第一扇形齒輪(29)緊配在左支軸(3)的下端，第二扇形齒輪(30)和第三扇形齒輪(31)對稱緊配在中間支軸(28)的下端，第四扇形齒輪(32)緊配在右支軸(13)的下端，第一扇形齒輪(29)與第二扇形齒輪(30)嚙合，第四扇形齒輪(32)與第三扇形齒輪(31)嚙合。
8.根據權利要求I所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的壓緊機構包括連接軸(20)、底板(18)、調節螺栓(I)、彈簧墊片(33)和螺母(34)，所述的底板(18)位于安裝架(5)的下方，所述的調節螺栓(I)為兩個且分別位于安裝架(5)的左右兩端，每個調節螺栓(I)依次螺紋連接安裝架(5)、底板(18)后再與螺母(34)螺紋連接，所述的彈簧墊片(33)套接在調節螺栓(I)上并一端與螺母(34)抵緊，另一端與底板(18)抵緊；所述的連接軸(20)的數量為兩根，其中一根連接軸(20)的上端與左支軸(3)的下端轉動連接并同時與底板(18)緊配，另ー根連接軸(20)的上端與右支軸(13)的下端轉動連接并同時與底板(18)緊配。
9.根據權利要求I所述的鋼筋漲緊裝置，其特征在于所述的每個漲緊輪的外圓周面上均具有凸起的花紋。
專利摘要本實用新型公開的了一種鋼筋漲緊裝置，它包括安裝架(5)、角度調節機構、壓緊機構和至少一對漲緊輪，每對漲緊輪均與安裝架(5)連接并呈上下對應分布，分別為上漲緊輪和下漲緊輪，鋼筋可位于上漲緊輪和下漲緊輪之間；上漲緊輪與壓緊機構和角度調節機構連接，下漲緊輪與角度調節機構連接，角度調節機構和壓緊機構均安裝在安裝架(5)上。采用以上結構后，通過角度調節機構的調節，使每對漲緊輪各自的軸線以各自的支撐點發生偏轉，從而使每對漲緊輪的軸線形成角度，也就產生了鋼筋的通過方向與漲緊輪的轉動方向不一致，因而對鋼筋產生了一定的磨擦力，這樣，鋼筋在通過本裝置就相當于對鋼筋進行校直，就會降低焊接出來的桁架的尺寸偏差率。
文檔編號B23K37/053GK202447559SQ20122000741
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者陳增光 申請人:寧波新州焊接設備有限公司