專利名稱：全自動鋁型材斷面擴口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種金屬型材斷面擴口設備，尤其涉及一種全自動鋁型材斷面擴口機。
背景技術：
鋁型材的斷面擴口工序，目前較多使用人工銼削加工的方式進行。這人工銼削的加工方式由于可控性差，加工時間長，操作人員操作技能要求高、易在生產過程中產生缺陷品，只適合單件、小批量生產的零件，不能適應大批量生產的零件，尤其是不能適應斷面擴口要求高、生產量大、斷面結構形狀復雜的汽車天窗用鋁合金型材。
發明內容為了克服現有鋁型材的斷面擴口工序采用人工銼削加工方式無法適應大批量、斷面擴口要求高、斷面結構復雜的汽車天窗用鋁合金型材的情況，本實用新型的目的在于提供可以快速、有效進行不同斷面結構、擴口要求高的鋁型材斷面擴口加工，且結構簡單、使用方便、易于調整的全自動鋁型材斷面擴口機。本實用新型提出的全自動鋁型材斷面擴口機，由第一氣動壓腳I、第一氣動壓腳安裝塊2、距離傳感器3、工裝底板4、安裝底板5、第二氣動壓腳6、第二氣動壓腳安裝塊7、第三氣動壓腳安裝塊8、第三氣動壓腳9、Y向推進汽缸10、Y向汽缸座11、單向節12、單向節連接板13、主軸14、連接板支撐架15、電機16、X向汽缸座17、主皮帶輪18、工裝立板19、第一導向軸20、X向推進汽缸21、擴口鉆22、第二軸承座23、X向滑動板側板24、X向滑動座25、彈簧26、第一軸承座27、副皮帶輪28、Y向滑動板29、導向塊30、X向滑動板31、彈簧擋塊32、導向軸承座33、導軌34和第二導向軸35組成，其中第一氣動壓腳I、第二氣動壓腳6和第三氣動壓腳9分別通過第一氣動壓腳安裝塊2、第二氣動壓腳安裝塊7和第三氣動壓腳安裝塊8安裝于工裝底板4上，距離傳感器3安裝于工裝底板4上，工裝立板19兩端分別連接工裝底板4與安裝底板5 ;擴口組件安裝于安裝底板5上，電機16安裝于Y向滑動板29上,主皮帶輪18安裝于電機16輸出軸上,第一軸承座27、第二軸承座23分別安裝于Y向滑動板29兩側，主軸14分別連接第一軸承座27與第二軸承座23，副皮帶輪28安裝于主軸14 一端，主皮帶輪18通過皮帶連接副皮帶輪28，擴口鉆22安裝于主軸14另一端，連接板支撐架15安裝于Y向滑動板29上，單向節連接板13兩端分別連接連接板支撐架15和單向節12，單向節12安裝于Y向推進汽缸10上，Y向推進汽缸10安裝于Y向汽缸座11上，Y向汽缸座11安裝于X向滑動板31上，X向滑動板側板24安裝于X向滑動板31上，Y向滑動板29分別滑動連接X向滑動板31與X向滑動板側板24，X向滑動板31和Y向滑動板29通過第一導向軸20連接，Y向滑動板29和X向滑動板側板24通過第二導向軸35連接，導向軸承座33安裝于Y向滑動板29上，導向軸承座33與導向塊30通過軸承連接，導向塊30、X向推進汽缸21分別安裝于X向汽缸座17上，X向汽缸座17安裝于X向滑動座25上，X向滑動板31通過導軌34連接X向滑動座25，彈簧擋塊32安裝于X向滑動塊31上，并通過彈簧26連接X向滑動座25，X向滑動座25安裝于安裝底板5上。本實用新型中，第一氣動壓腳I、第二氣動壓腳6、第三氣動壓腳9的安裝位置、數量、分布情況由被加工鋁型材的形狀、加工區域確定。本實用新型中，Y向滑動板29上的導向槽由被加工鋁型材的截面形狀確定。本實用新型中，第一氣動壓腳I、第二氣動壓腳6、第三氣動壓腳9、距離傳感器3、Y向推進汽缸10和X向推進汽缸21分別連接PLC控制器。本實用新型中，所述擴口組件為市售產品。本實用新型的有益效果是，通過PLC控制器的集成控制，控制相關的工序組件，達到快速、有效進行全自動擴口加工斷面結構復雜鋁型材的要求，設備結構簡單、使用方便、生產效率高，產品質量穩定。
圖I是全自動鋁型材斷面擴口機俯視圖。圖2是全自動鋁型材斷面擴口機主視圖。圖3是全自動鋁型材斷面擴口機擴口組件主視剖視圖。圖4是全自動鋁型材斷面擴口機擴口組件右視剖視圖。圖中標號1為第一氣動壓腳、2為第一氣動壓腳安裝塊、3為距離傳感器、4為工裝底板、5為安裝底板、6為第二氣動壓腳、7為第二氣動壓腳安裝塊、8為第三氣動壓腳安裝塊、9為第三氣動壓腳、10為Y向推進汽缸、11為Y向汽缸座、12為單向節、13為單向節連接板、14為主軸、15為連接板支撐架、16為電機、17為X向汽缸座、18為主皮帶輪、19為工裝立板、20為第一導向軸、21為X向汽缸、22為擴口鉆、23為第二軸承座、24為X向滑動板側板、25為X向滑動座、26為彈簧、27為第一軸承座、28為副皮帶輪、29為Y向滑動板、30為導向塊、31為X向滑動板、32為彈簧擋塊、33為導向軸承座、34為導軌、35為第二導向軸。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例I :全自動鋁型材斷面擴口機，結構如圖I、圖2、圖3、圖4所示，由第一氣動壓腳I、第一氣動壓腳安裝塊2、距離傳感器3、工裝底板4、安裝底板5、第二氣動壓腳6、第二氣動壓腳安裝塊7、第三氣動壓腳安裝塊8、第三氣動壓腳9、Y向推進汽缸10、Y向汽缸座11、單向節12、單向節連接板13、主軸14、連接板支撐架15、電機16、X向汽缸座17、主皮帶輪18、工裝立板19、第一導向軸20、X向推進汽缸21、擴口鉆22、第二軸承座23、X向滑動板側板24、X向滑動座25、彈簧26、第一軸承座27、副皮帶輪28、Y向滑動板29、導向塊30、X向滑動板31、彈簧擋塊32、導向軸承座33、導軌34、第二導向軸35組成，其中第一氣動壓腳I、第二氣動壓腳6、第三氣動壓腳9分別通過第一氣動壓腳安裝塊2、第二氣動壓腳安裝塊7、第三氣動壓腳安裝塊8安裝于工裝底板4上，距離傳感器3安裝于工裝底板4上，工裝立板19分別連接工裝底板4與安裝底板5，擴口組件安裝于安裝底板5上，其中電機16安裝于 Y向滑動板29上，主皮帶輪18安裝于電機16輸出軸上，第一軸承座27、第二軸承座23分別安裝于Y向滑動板29兩側，主軸14分別連接第一軸承座27與第二軸承座23，副皮帶輪28安裝于主軸14上，主皮帶輪18通過皮帶連接副皮帶輪28，擴口鉆22安裝于主軸14上，連接板支撐架15安裝于Y向滑動板29上，單向節連接板13分別連接于連接板支撐架15、單向節12上，單向節12安裝于Y向推進汽缸10上，Y向推進汽缸10安裝于Y向汽缸座11上，Y向汽缸座11安裝于X向滑動板31上，X向滑動板側板24安裝于X向滑動板31上，Y向滑動板29滑動連接X向滑動板31與X向滑動板側板24，第一導向軸20、第二導向軸35分別連接X向滑動板31、Y向滑動板29、X向滑動板側板24，導向軸承座33安裝于Y向滑動板29上，導向軸承座33與導向塊30之間軸承連接，導向塊30、X向推進汽缸21分別安裝于X向汽缸座17上，X向汽缸座17安裝于X向滑動座25上，X向滑動板31通過導軌34連接X向滑動座25，彈簧擋塊32安裝于X向滑動塊31上并通過彈簧26連接X向滑動座25，X向滑動座25安裝于安裝底板5上采用上述全自動鋁型材斷面擴口機后，可以通過PLC控制器的集成控制，控制相關的工序組件，達到快速、有效進行全自動斷面擴口加工，且使用方便，易于調整，適合大批
量生產需要。本實用新型的工作過程如下本實用新型使用時，開啟電源，選擇開關至自動狀態，將需加工的鋁型材放置于工裝底板4上，當鋁型材放置到傳感器3設定的工作值時，第二氣動壓腳6、第三氣動壓腳9開始工作，夾緊零件，當第二氣動壓腳6、第三氣動壓腳9行程到位，第一氣動壓腳I開始工作，夾緊零件，當第一氣動壓腳I行程到位，擴口組件開始工作，電機16啟動，主皮帶輪18通過皮帶傳動，帶動副皮帶輪28轉動，副皮帶輪28帶動主軸14旋轉并傳遞給安裝于主軸14上的擴口鉆22，同時X向推進汽缸21開始工作，推動X向滑動板31向前沿X向滑動座25運行，此時彈簧26受力壓縮，當X向推進汽缸21行程到位，Y向推進汽缸10開始工作，通過單向節12、單向節連接板13、連接板支撐架15拉動Y向滑動板29沿X向滑動板31與X向滑動板側板24運行，此時，Y向滑動板29將帶動擴孔鉆22沿導向槽形狀進行鋁型材斷面的擴口加工，當Y向推進汽缸10完成一次伸縮行程復位后，X向推進氣缸17釋放，通過彈簧26帶動X向滑動板31復位，此時第一氣動壓腳I、第二氣動壓腳6、第三氣動壓腳9分別釋放,取出加工型材,至此鋁型材斷面擴口工序完成,可繼續加工下一型材。
權利要求1.一種全自動鋁型材斷面擴口機，其特征在于由第一氣動壓腳(I)、第一氣動壓腳安裝塊(2)、距離傳感器(3)、工裝底板(4)、安裝底板(5)、第二氣動壓腳￠)、第二氣動壓腳安裝塊(7)、第三氣動壓腳安裝塊(8)、第三氣動壓腳(9)、Y向推進汽缸(10)、Y向汽缸座(11)、單向節(12)、單向節連接板(13)、主軸(14)、連接板支撐架(15)、電機(16)、X向汽缸座(17)、主皮帶輪(18)、工裝立板(19)、第一導向軸(20)、X向推進汽缸(21)、擴口鉆(22)、第二軸承座(23)、X向滑動板側板(24)、X向滑動座(25)、彈簧(26)、第一軸承座(27)、副皮帶輪(28)、Y向滑動板(29)、導向塊(30)、X向滑動板(31)、彈簧擋塊(32)、導向軸承座(33)、導軌(34)和第二導向軸(35)組成，其中 第一氣動壓腳(I)、第二氣動壓腳(6)和第三氣動壓腳(9)分別通過第一氣動壓腳安裝塊(2)、第二氣動壓腳安裝塊(7)和第三氣動壓腳安裝塊(8)安裝于工裝底板(4)上，距離傳感器(3)安裝于工裝底板(4)上，工裝立板(19)兩端分別連接工裝底板(4)與安裝底板(5);擴口組件安裝于安裝底板(5)上，電機(16)安裝于Y向滑動板(29)上，主皮帶輪(18)安裝于電機(16)輸出軸上，第一軸承座(27)、第二軸承座(23)分別安裝于Y向滑動板 (29)兩側，主軸(14)分別連接第一軸承座(27)與第二軸承座(23)，副皮帶輪(28)安裝于主軸(14) 一端，主皮帶輪(18)通過皮帶連接副皮帶輪(28)，擴口鉆(22)安裝于主軸(14)另一端，連接板支撐架(15)安裝于Y向滑動板(29)上，單向節連接板(13)兩端分別連接連接板支撐架(15)和單向節(12)，單向節(12)安裝于Y向推進汽缸(10)上，Y向推進汽缸(10)安裝于Y向汽缸座(11)上，Y向汽缸座(11)安裝于X向滑動板(31)上，X向滑動板側板(24)安裝于X向滑動板(31)上，Y向滑動板(29)分別滑動連接X向滑動板(31)與X向滑動板側板(24)，X向滑動板(31)和Y向滑動板(29)通過第一導向軸(20)連接，Y向滑動板(29)和X向滑動板側板(24)通過第二導向軸(35)連接，導向軸承座(33)安裝于Y向滑動板(29)上，導向軸承座(33)與導向塊(30)通過軸承連接，導向塊(30)、X向推進汽缸(21)分別安裝于X向汽缸座(17)上，X向汽缸座(17)安裝于X向滑動座(25)上，X向滑動板(31)通過導軌(34)連接X向滑動座(25)，彈簧擋塊(32)安裝于X向滑動塊(31)上，并通過彈簧(26)連接X向滑動座(25)，X向滑動座(25)安裝于安裝底板(5)上。
2.根據權利要求I所述的全自動鋁型材斷面擴口機，其特征在于第一氣動壓腳(I)、第二氣動壓腳(6)、第三氣動壓腳(9)、距離傳感器(3)、Y向推進汽缸(10)和X向推進汽缸(21)分別連接PLC控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動鋁型材斷面擴口機，由氣動壓腳、氣動壓腳安裝塊、距離傳感器、工裝底板、安裝底板、Y向推進汽缸、Y向汽缸座、單向節、單向節連接板、主軸、連接板支撐架、電機、X向汽缸座、主皮帶輪、工裝立板、導向軸、X向推進汽缸、擴口鉆、軸承座、X向滑動板側板、X向滑動座、彈簧、軸承座、副皮帶輪、Y向滑動板、導向塊、X向滑動板、彈簧擋塊、導向軸承座和導軌組成，三個氣動壓腳、距離傳感器、Y向推進汽缸和X向推進汽缸分別連接PLC控制器。本實用新型通過PLC控制器的集成控制，控制相關的工序組件，達到快速、有效進行全自動擴口加工斷面結構復雜鋁型材的要求，設備結構簡單、使用方便、生產效率高，產品質量穩定。
文檔編號B21D31/04GK202377361SQ20122000167
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者吳家明 申請人:上海長空機械有限公司