專利名稱：臥銑工作臺自動升降控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種臥銑工作臺自動升降控制系統。
背景技術：
在用臥銑XA6132加工鑿巖機YT24-1. 09螺旋棒的過程中，采用分度頭就行差動。前期因掛輪機構和分度頭均為新的，加工精度較高，螺旋槽齒側粗糙度好，無啃傷現象。但隨著使用時間增長，各部位磨損增大，產生了傳動誤差，主要問題是分度頭還沒開始轉，工作臺已經超前移動了一個節拍，導致了齒側啃傷現象，啃傷深度約O. 15-0. 2mm左右。對產品質量造成了嚴重影響。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是為了克服工件在加工過程中刀具啃傷工件表面的問題，提供一種通過退刀的方法解決啃傷工件表面的臥銑工作臺自動升降控制系統。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是
一種臥銑工作臺自動升降控制系統，包括工作臺，在工作臺上安裝有工作臺升降絲杠、汽缸，所述汽缸的活塞桿與工作臺升降絲杠之間通過鉸鏈機構傳動連接，所述汽缸上連接有用來控制汽缸動作的氣動電磁閥，氣動電磁閥電連接有電控裝置。以下是本發明對上述方案的進一步改進
所述電控裝置包括工作臺進刀繼電器、工作臺退刀繼電器、工作臺換向開關、工作臺自動升降功能轉換開關和氣動電磁閥線圈；
工作臺退刀繼電器的線圈經工作臺換向開關的常閉觸點連接在電源之間；
工作臺進刀繼電器的線圈經工作臺換向開關的常開觸點并聯在工作臺退刀繼電器的線圈的兩端；
工作臺進刀繼電器的線圈的一端與工作臺換向開關的常開觸點連接，工作臺進刀繼電器的線圈的另一端接地；
工作臺退刀繼電器的常開觸點經工作臺自動升降功能轉換開關的第一觸點、氣動電磁閥線圈連接在電源之間；
工作臺進刀繼電器的常開觸點經工作臺自動升降功能轉換開關的第二觸點連接在電源之間；
工作臺自動升降功能轉換開關的第三觸點連接在電源之間。進一步改進工作臺自動升降功能轉換開關的第三觸點的兩端串聯有工作臺快速升降保護開關。本發明采用上述技術方案，鉸鏈結構連接在絲杠上后，工作臺快速升降保護開關被壓下二斷開，工作臺升降處于鉸鏈控制狀態。臥銑工作臺自動升降控制系統工作前閉合開關，將氣動電磁閥線圈接入主電路。在工件加工完一個工位加工后Y向退刀時，工作臺換向手柄在換向瞬間，觸點吸合，將氣動電磁閥線圈與上一級主電路聯通，氣動電磁鐵吸合，使氣動電磁閥換向，汽缸活塞桿伸出，通過鉸鏈機構，將直線運動轉換為絲杠的回轉運動，再而轉換為工作臺Z向的下降，退刀量O. 35mm ;相反，進刀時，工作臺換向手柄在換向瞬間，通過該工作臺自動升降系統，工作臺升到加工設定的狀態，達到自動進退刀的目的，從而在退刀時減少刀具重復切削而損傷工件的已加工表面。下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
附圖1為本發明實施例的示意 附圖2為附圖1的側視 附圖3本發明實施例中汽缸伸縮的電控裝置的電路圖。圖中1_鉸鏈機構；2_工作臺升降絲杠；3-汽缸；4_氣動電磁閥；5-工作臺；KM3-工作臺進刀繼電器及相關觸點；KM4-工作臺退刀繼電器及相關觸點；ZH1-工作臺自動升降功能轉換開關；1C1-氣動電磁閥線圈；SQ8-工作臺快速升降保護開關；SQ9-工作臺換向手柄。
具體實施例方式 實施例，如圖1、圖2所示，一種臥銑工作臺自動升降控制系統，包括工作臺5，在工作臺5上安裝有工作臺升降絲杠2、汽缸3，所述汽缸3的活塞桿與工作臺升降絲杠2之間通過鉸鏈機構I傳動連接，所述汽缸3上連接有用來控制汽缸3動作的氣動電磁閥4，氣動電磁閥4電連接有電控裝置。如圖3所示，所述電控裝置包括工作臺進刀繼電器KM3、工作臺退刀繼電器KM4、工作臺換向開關SQ9、工作臺自動升降功能轉換開關ZHl和氣動電磁閥線圈1C1，工作臺退刀繼電器KM4的線圈經工作臺換向開關SQ9的常閉觸點B連接在電源之間，工作臺進刀繼電器KM3的線圈經工作臺換向開關SQ9的常開觸點A并聯在工作臺退刀繼電器KM4的線圈的兩端，工作臺進刀繼電器KM3的線圈的一端與工作臺換向開關SQ9的常開觸點A連接，工作臺進刀繼電器KM3的線圈的另一端接地；
工作臺退刀繼電器KM4的常開觸點A經工作臺自動升降功能轉換開關ZHl的第一觸點、氣動電磁閥線圈連接在電源之間；
工作臺進刀繼電器KM3的常開觸點A經工作臺自動升降功能轉換開關ZHl的第二觸點連接在電源之間；
工作臺自動升降功能轉換開關ZHl的第三觸點連接在電源之間，工作臺自動升降功能轉換開關ZHl的第三觸點的兩端串聯有工作臺快速升降保護開關SQ8。鉸鏈結構連接在絲杠上2后，工作臺快速升降保護開關SQ8被壓下二斷開，工作臺升降處于鉸鏈控制狀態。臥銑工作臺自動升降控制系統工作前閉合ZHl開關，將氣動電磁閥線圈ICl接入主電路。在工件加工完一個工位加工后Y向退刀時，工作臺換向手柄SQ9在換向瞬間，觸點KM3吸合,將氣動電磁閥線圈ICl與上一級主電路聯通,氣動電磁鐵吸合，使氣動電磁閥4換向，汽缸3活塞桿伸出，通過鉸鏈機構I，將直線運動轉換為絲杠2的回轉運動，再而轉換為工作臺Z向的下降，退刀量O. 35mm;
相反，進刀時，工作臺換向手柄SQ9在換向瞬間，通過該工作臺自動升降系統，工作臺升到加工設定的狀態，達到自動進退刀的目的，從而在退刀時減少刀具重復切削而損傷工件的已加工表面。經過實際的試驗加工，設計有工作臺自動升降控制系統的XA6132臥銑加工產品零件螺旋棒花鍵時質量保證良好，從根本上解決了原來存在的問題，而且設備的操作也簡單了許多。本發明設計簡單實用，投入小收益高值，得推廣應用。
權利要求
1.一種臥銑工作臺自動升降控制系統，包括工作臺(5)，其特征在于在工作臺(5)上安裝有工作臺升降絲杠(2)、汽缸(3)，所述汽缸(3)的活塞桿與工作臺升降絲杠(2)之間通過鉸鏈機構(I)傳動連接，所述汽缸(3)上連接有用來控制汽缸(3)動作的氣動電磁閥(4 )，氣動電磁閥(4 )電連接有電控裝置。
2.根據權利要求1所述的臥銑工作臺自動升降控制系統，其特征在于所述電控裝置包括工作臺進刀繼電器(KM3 )、工作臺退刀繼電器(KM4 )、工作臺換向開關(SQ9 )、工作臺自動升降功能轉換開關(ZHl)和氣動電磁閥線圈(ICl);工作臺退刀繼電器(KM4)的線圈經工作臺換向開關(SQ9)的常閉觸點(B)連接在電源之間；工作臺進刀繼電器(KM3)的線圈經工作臺換向開關(SQ9)的常開觸點(A)并聯在工作臺退刀繼電器(KM4)的線圈的兩端；工作臺進刀繼電器(KM3)的線圈的一端與工作臺換向開關(SQ9)的常開觸點(A)連接， 工作臺進刀繼電器(KM3)的線圈的另一端接地；工作臺退刀繼電器(KM4)的常開觸點(A)經工作臺自動升降功能轉換開關(ZHl)的第一觸點、氣動電磁閥線圈連接在電源之間；工作臺進刀繼電器(KM3)的常開觸點(A)經工作臺自動升降功能轉換開關(ZHl)的第二觸點連接在電源之間；工作臺自動升降功能轉換開關(ZHl)的第三觸點連接在電源之間。
3.根據權利要求2所述的臥銑工作臺自動升降控制系統，其特征在于工作臺自動升降功能轉換開關(ZHl)的第三觸點的兩端串聯有工作臺快速升降保護開關(SQ8)。
全文摘要
本發明公開了一種臥銑工作臺自動升降控制系統，包括工作臺，在工作臺上安裝有工作臺升降絲杠、汽缸，所述汽缸的活塞桿與工作臺升降絲杠之間通過鉸鏈機構傳動連接，所述汽缸上連接有用來控制汽缸動作的氣動電磁閥，氣動電磁閥電連接有電控裝置，從根本上解決了原來存在的問題，而且設備的操作也簡單了許多。本發明設計簡單實用，投入小收益高值，得推廣應用。
文檔編號B23Q1/26GK103042396SQ20121057654
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者李永勝, 陳茹, 何小宏, 張輝, 張婕妤, 魏引蘭, 張鳳琴 申請人:濰坊天瑞重工鑿巖機械有限公司