專利名稱：一種焊接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)自動化領域，尤其涉及一種自動焊接設備。
背景技術：
焊接方式是當前金屬連接的主要方式，在實際生產(chǎn)中，常常需要進行兩塊金屬薄板的對接焊接，在金屬薄板的尺寸比較大的情況下，手工焊接時，焊炬離焊件的距離、焊炬移動的均勻性、直線度都不易掌控，焊接質量不易保證，生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種焊接裝置，可配合相應的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)金屬薄板對接焊接的自動化，保證焊接質量、提聞生廣效率。為達到上述目的，本發(fā)明是采用以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明公開的焊接裝置包括一端固定在固定板的安裝板，安裝板上設有滑軌、與滑軌配合安裝的滑板、滑板上設有焊炬安裝機構、焊炬安裝機構上安裝有焊炬，還包括位于安裝板下面的一端固定在固定板上的承載板，承載板上面嵌有銅條，在承載板上方位于銅條的兩側分別排布有左、右琴鍵排，在左、右琴鍵排上面分別設置有左、右氣囊。進一步的，所述焊炬安裝機構可以沿滑板上下滑動。進一步的，在固定板底部固定有配重板。優(yōu)選的，所述左、右氣囊采用消防水帶。進一步的，所述銅條的頂面開有凹槽。優(yōu)選的，所述焊炬可以是以下種類種的任意一種TIG焊焊炬、MAG焊焊炬、MIG焊
焊炬、等離子焊焊炬。本發(fā)明提供的焊接裝置，可配合相應的控制系統(tǒng)，解決焊炬離焊件的距離、焊炬移動的均勻性、直線度等問題，實現(xiàn)金屬薄板對接焊接的自動化，保證焊接質量、提高生產(chǎn)效率。
圖1是本發(fā)明結構示意 圖中1-固定板、2-安裝板、3-滑軌、4-滑板、5-焊炬安裝機構、6-焊炬、7-承載板、8-銅條、9、11_左、右琴鍵排、10、12_左、右氣囊、13-配重板。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。如圖1，本發(fā)明公開的焊接裝置，包括一端固定在固定板I上的安裝板2，安裝板2上設有滑軌3、與滑軌3配合安裝的滑板4、滑板4上設有焊炬安裝機構5、焊炬安裝機構5上安裝有焊炬6，還包括位于安裝板2下面的一端固定在固定板I上的承載板7，承載板7上面嵌有銅條8，在承載板7上方位于銅條8的兩側分別排布有左、右琴鍵排9、11，在左、右琴鍵排9、11上面分別設置有左、右氣囊10、12。實際使用中，需要焊接的兩塊金屬薄板的焊接邊對齊放置在銅條8上，左、右氣囊10、12充氣后通過在左、右琴鍵排9、11壓緊上述兩塊金屬薄板，焊炬6沿滑軌3移動進行焊接。進一步的，焊炬安裝機構5可以沿滑板4上下滑動；上、下焊件時焊炬6上升、焊接時焊炬6下降，防止焊件碰到焊炬6。進一步的，在固定板I底部固定有配重板13 ;可增加本發(fā)明的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，左、右氣囊10、12采用消防水帶；消防水帶性能良好，方便采購。進一步的，銅條8的頂面開有凹槽；在焊接鋁等低熔點焊件時可通過該凹槽通水增強冷卻效果，保證焊接質量。優(yōu)選的，焊炬6可以是以下種類種的任意一種TIG焊焊炬、MAG焊焊炬、MIG焊焊
炬、等離子焊焊炬。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不脫離本發(fā)明的精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種焊接裝置，其特征在于包括一端固定在固定板(I)上的安裝板(2)，安裝板(2)上設有滑軌(3)、與滑軌(3)配合安裝的滑板(4)、滑板(4)上設有焊炬安裝機構(5)、焊炬安裝機構(5)上安裝有焊炬(6)，還包括位于安裝板(2)下面的一端固定在固定板(I)上的承載板(7)，承載板(7)上面嵌有銅條(8)，在承載板(7)上方位于銅條(8)的兩側分別排布有左、右琴鍵排(9、11)，在左、右琴鍵排(9、11)上面分別設置有左、右氣囊(10、12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于所述焊炬安裝機構(5)可以沿滑板(4)上下滑動。
3.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于在固定板(I)底部固定有配重板(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于所述左、右氣囊(10、12)采用消防水帶。
5.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于所述銅條(8)的頂面開有凹槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的焊接裝置，其特征在于所述焊炬(6)可以是以下種類種的任意一種TIG焊焊炬、MAG焊焊炬、MIG焊焊炬、等離子焊焊炬。
全文摘要
本發(fā)明公開一種焊接裝置，包括一端固定在固定板上的安裝板，安裝板上設有滑軌、與滑軌配合安裝的滑板、滑板上設有焊炬安裝機構、焊炬安裝機構上安裝有焊炬，位于安裝板下面的一端固定在固定板上的承載板，承載板上面嵌有銅條，在承載板上方位于銅條的兩側分別排布有左、右琴鍵排，在左、右琴鍵排上面分別設置有左、右氣囊。本發(fā)明可實現(xiàn)金屬薄板的對接焊接，保證焊接質量、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/02GK103008938SQ20121054752
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者陳洪濤, 陳倩, 邱楊明 申請人:徐州市億龍機電科技有限公司