專利名稱:大型工件機械加工吊裝工裝的制作方法
技術領域:
本發明涉及到一種大型工件機械加工吊裝技術,特別涉及到一種大型工件機械加
工吊裝工裝。
背景技術:
隨著大型機具的不斷發展,機械零部件日益大型化,單件重量可達數噸。在對這類大型工件進行機械加工過程中,需要在生產現場對這類大型工件進行吊裝、翻面和定位裝夾等操作。通常,在生產現場均采用吊車對這類大型工件進行吊裝、翻面和定位裝夾,即采用底板并在底板設置吊環,將大型工件固定在底板上。通過鋼絲繩進行吊裝。此類吊裝方式對于簡單吊裝還可應付。但需要對大型工件翻面時,則無能為力,甚至可能引發事故。為解決上述問題,出現一種在底板側面中心設置轉動軸,并配設支撐架,在需要翻面時,將大型工件吊裝在支撐架上,并將轉動軸放置在支撐架上,將大型工件連同底板一同翻轉。但由于大型工件的尺寸也較大,要求支架座必須具有一定高度(大于工件的1/2長度),才能使旋轉空間滿足翻轉高度的要求;同時,操作中需要人工推移翻轉,工作強度和困難增大。顯然,現有技術大型工件機械加工吊裝工裝存在著易引起事故、加工困難,工作強度較大等問題。
發明內容
為現有技術大型工件機械加工吊裝工裝存在的易引起事故、加工困難,工作強度較大等問題,本發明提出一種大型工件機械加工吊裝工裝。本發明大型工件機械加工吊裝工裝包括軌道、支撐架和箱體,支撐架包括底板和側板,二個側板安裝在底板兩側,在底板下部設置有與軌道匹配的滾輪,在側板上方設置有與箱體側面設置的轉軸相匹配的凹槽;箱體為長方體形,在箱體的上端面四角設置有吊環,箱體側面中心線底部設置有與支撐架側板凹槽相匹配的轉軸,箱體側面中心線上部設置有與支撐架側板凹槽相匹配的支承軸,且轉軸與支承軸之間的間距與支撐架側板上凹槽的間距相同。本發明大型工件機械加工吊裝工裝的轉軸,包括軸承支撐、軸承、墊圈和鎖緊螺母,鎖緊螺母通過墊圈將軸承固定在軸承支撐上。本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架側板外側設置有加強筋。本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架側板內側端口處設置有加強槽鋼。本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架加強槽鋼內設置有護欄。本發明大型工件機械加工吊裝工裝的有益技術效果是結構簡單,成本低廉,大型工件吊裝快捷、簡便,安全性能得到有效保障。
附圖I是現有技術大型工件吊裝翻轉結構的示意 附圖2是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的結構示意 附圖3是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的箱體結構示意 附圖4是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的轉軸結構示意圖; 附圖5是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架結構示意圖。下面結合附圖和具體實施方式
對附圖4是本發明大型工件機械加工吊裝工裝作進一步的說明。
具體實施例方式附圖I是現有技術大型工件吊裝翻轉結構的示意圖,由圖可知,在生產現場均采用吊車對這類大型工件進行吊裝、翻面和定位裝夾,即采用底板并在底板設置吊環,將大型工件固定在底板上。通過鋼絲繩進行吊裝。此類吊裝方式對于簡單吊裝還可應付。但需要對大型工件翻面時,則無能為力,甚至可能引發事故。為解決上述問題,出現一種在底板側面中心設置轉動軸,并配設支撐架,在需要翻面時,將大型工件吊裝在支撐架上,并將轉動軸放置在支撐架上,將大型工件連同底板一同翻轉。但由于大型工件的尺寸也較大,要求支架座必須具有一定高度(大于工件的1/2長度),才能使旋轉空間滿足翻轉高度的要求;同時,操作中需要人工推移翻轉,工作強度和困難增大。顯然,現有技術大型工件機械加工吊裝工裝存在著易引起事故、加工困難,工作強度較大等問題。附圖2是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的結構示意圖,附圖3是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的箱體結構示意圖,附圖4是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的轉軸結構示意圖,附圖5是本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架結構示意圖,圖中,I為軌道,2為支撐架,3為箱體,A為大型工件,3-1為吊環,3-2為支承軸,3_3為轉軸,3_31為軸承支撐,3-32為軸承,3-33為墊圈,3-34為鎖緊螺母,2-1為底板,2-2為側板,2-3為滾輪,2-4為加強筋,2-5為凹槽,2-6為加強槽鋼,2-7為護欄。由圖可知,本發明大型工件機械加工吊裝工裝包括軌道I、支撐架2和箱體3,支撐架3包括底板2-1和側板2-2,二個側板2-2安裝在底板2-1兩側,在底板2-1下部設置有與軌道匹配的滾輪2-3,在側板2_2上方設置有與箱體3側面設置的轉軸3-3和支承軸3-2相匹配的凹槽2-5 ;箱體3為長方體形,在箱體3的上端面四角設置有吊環3-1,箱體側面中心線底部設置有與支撐架側板凹槽
2-5相匹配的轉軸3-3,箱體側面中心線上部設置有與支撐架側板凹槽2-5相匹配的支承軸
3-2,且轉軸3-3與支承軸3-2之間的間距與支撐架側板上凹槽2-5的間距相同。參見附圖4,本發明大型工件機械加工吊裝工裝的轉軸3-3包括軸承支撐3-31、軸承3-32、墊圈3_33和鎖緊螺母3-34,鎖緊螺母3-34通過墊圈3-33將軸承3_32固定在軸承支撐3_31上。為增加支撐架的強度,本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架側板外側設置有加強筋2-4,在支撐架側板內側端口處設置有加強槽鋼2-6,并在加強槽鋼2-6內設置有護欄2-7。具體實施時,現將待加工大型工件固定在在箱體內,并且,將大型工件的待加工面放置在箱體兩邊。如果是一般吊裝,可以在箱體上端的吊環上套裝鋼絲繩,然后,采用吊車進行吊裝。如果要進行翻面,則只在待加工面一側的吊環上套裝鋼絲繩,將箱體連同大型工件吊起,將箱體側面的轉軸對準支撐架側板上凹槽,緩慢放下箱體及大型工件,使轉軸放置在凹槽內,由于箱體及大型工件的重心偏離轉軸,繼續放下箱體及大型工件時,箱體及大型工件將緩慢倒下,由于轉軸與支承軸之間的間距與支撐架側板上凹槽的間距相同,箱體及大型工件能夠順利地放置在支撐架上,并且,大型工件的待加工面朝上。推動支撐架,支撐架即可在軌道上運動,可將箱體及大型工件移動到所需的位置,并進行機械加工。當待加工面加工完成后,可采用前述方法翻面,再進行另一面的機械加工。
為保證轉軸能夠在重負荷的情況下也能轉動,本發明大型工件機械加工吊裝工裝的轉軸,包括軸承支撐、軸承、墊圈個鎖緊螺母,鎖緊螺母通過墊圈將軸承固定在軸承支撐上。為防止支撐架在重負荷情況下發生歪倒,本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架側板外側設置有加強筋,并且,在支撐架側板內側端口處設置有加強槽鋼。為防止大型工件在吊裝過程中意外傷害操作者,本發明大型工件機械加工吊裝工裝的支撐架加強槽鋼內設置有護欄。顯然,本發明大型工件機械加工吊裝工裝的有益技術效果是結構簡單,成本低廉,大型工件吊裝快捷、簡便,安全性能得到有效保障。
權利要求
1.一種大型工件機械加工吊裝工裝,其特征在于該吊裝工裝包括軌道、支撐架和箱體,支撐架包括底板和側板,二個側板安裝在底板兩側,在底板下部設置有與軌道匹配的滾輪,在側板上方設置有與箱體側面設置的轉軸相匹配的凹槽;箱體為長方體形,在箱體的上端面四角設置有吊環,箱體側面中心線底部設置有與支撐架側板凹槽相匹配的轉軸,箱體側面中心線上部設置有與支撐架側板凹槽相匹配的承重軸,且轉軸與承重軸之間的間距與支撐架側板上凹槽的間距相同。
2.根據權利要求I所述大型工件機械加工吊裝工裝,其特征在于轉軸包括軸承支撐、軸承、墊圈和鎖緊螺母,鎖緊螺母通過墊圈將軸承固定在軸承支撐上。
3.根據權利要求I所述大型工件機械加工吊裝工裝,其特征在于支撐架側板外側設置有加強筋。
4.根據權利要求I所述大型工件機械加工吊裝工裝,其特征在于支撐架側板內側端口處設置有加強槽鋼。
5.根據權利要求4所述大型工件機械加工吊裝工裝,其特征在于支撐架加強槽鋼內設置有護欄。
全文摘要
為解決現有技術大型工件機械加工吊裝工裝存在的易引起事故、加工困難,工作強度較大等問題,本發明提出一種大型工件機械加工吊裝工裝,包括軌道、支撐架和箱體,支撐架包括底板和側板,二個側板安裝在底板兩側,在底板下部設置有與軌道匹配的滾輪,在側板上方設置有與箱體側面設置的轉軸相匹配的凹槽;箱體為長方體形,在箱體的上端面四角設置有吊環,箱體側面中心線底部設置有與支撐架側板凹槽相匹配的轉軸,箱體側面中心線上部設置有與支撐架側板凹槽相匹配的支承軸。本發明大型工件機械加工吊裝工裝的有益技術效果是結構簡單,成本低廉,大型工件吊裝快捷、簡便,安全性能得到有效保障。
文檔編號B23Q7/00GK102975075SQ20121052685
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者張川, 崔雅文, 代軍 申請人:成都飛機工業(集團)有限責任公司