一種低合金高強度鋼的焊接方法
【專利摘要】一種低合金高強度鋼的焊接方法，它包括以下過程：一、焊前準備：焊條使用前必須烘干，烘干溫度為300-350℃保溫1-2小時；二、開坡口：由于材料最薄處為25㎜，又是角焊縫，坡口形式為雙面單邊V型坡口，焊前應將焊接處50㎜的油、銹等污物清理干凈，在20㎜范圍內清理露出純凈的金屬光澤，并保持干燥、潔凈；三、裝配定位：裝配定位時應使四周間隙均勻，單邊間隙不超過0.5㎜；四、焊接：焊接規范參數：焊接電壓：25-32V，焊接電流：200-220A；焊前預熱：預熱溫度300-350℃；焊接時環境溫度不得低于15℃；焊接層次：4-5層，焊接層間溫度300℃左右。焊后要及時進行高溫回火，回火溫度680℃。
【專利說明】一種低合金高強度鋼的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件的加工領域，特別是一種低合金高強度鋼的焊接方法。
【背景技術】
[0002]汽車上的有些部件是采用35CrMnSi低合金高強度鋼與碳素結構鋼焊接而成，要求承受沖擊載荷，焊接抗拉強度不低于5.4MPa，由于材料厚度較厚，零件形狀復雜，因此宜采用手工電弧焊接。碳素結構鋼是低碳鋼，焊接性能好，但強度要比35CrMnSi低合金高強度鋼低得多，而35CrMnSi低合金高強度鋼的焊接性能較差，但強度高，這兩種材料焊接后，在35CrMnSi低合金高強度鋼熱影響區與焊縫熔合區很容易產生冷裂紋。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種低合金高強度鋼的焊接方法，它能消除產生冷裂紋的因素，保證焊縫質量，達到產品質量要求。
[0004]本發明的技術方案是:一種低合金高強度鋼的焊接方法，包括以下過程:
一、焊前準備。
[0005]選擇焊條:選擇抗裂性能好的低氫型焊條，焊條使用前必須烘干，烘干溫度為300-3500C，保溫1-2小時，隨取隨用。
[0006]二、開坡口。
[0007]由于材料最薄處為25 mm,又是角焊縫，坡口形式為雙面單邊V型坡口，焊前應將焊接處50 mm的油、銹等污物清理干凈，在20 mm范圍內清理露出純凈的金屬光澤，并保持干燥、潔凈。
[0008]三、裝配定位
裝配定位時應使四周間隙均勻，單邊間隙不超過0.5 mm。
[0009]四、焊接
焊接規范參數:焊接電壓為25-32V，焊接電流為200-220A。焊前預熱溫度為300_350 C。焊接時環&溫度不得低于15 C。焊接層次為4_5層，焊接層間溫度為300 C左右。焊后要及時進行高溫回火，回火溫度為680°C。如果零部件太大或沒有熱處理設備，可以焊后加熱到300-350°C，保溫30分鐘后，放入保溫材料中進行緩冷，以免產生馬氏體組織。
[0010]本發明與現有技術相比具有如下特點:經過以上多次采取一系列保證焊縫強度的方法，從而消除了產生冷裂紋的因素，保證了焊縫質量，達到了產品質量要求。我們采用上述焊接工藝，成功地進行了低合金高強度鋼與低碳鋼的焊接。該焊接部件在長期的使用過程中，從未出現過任何焊接缺陷，獲得了用戶的好評
【具體實施方式】
[0011]實施例一:一種低合金高強度鋼的焊接方法，它包括以下步驟: 一、焊前準備。
[0012]選擇焊條:選擇抗裂性能好的低氫型焊條，焊條使用前必須烘干，烘干溫度為3000C，保溫I小時，隨取隨用。
[0013]二、開坡口。
[0014]由于材料最薄處為25 mm,又是角焊縫，坡口形式為雙面單邊V型坡口，焊前應將焊接處50 mm的油、銹等污物清理干凈，在20 mm范圍內清理露出純凈的金屬光澤，并保持干燥、潔凈。
[0015]三、裝配定位
裝配定位時應使四周間隙均勻，單邊間隙不超過0.5 mm。
[0016]四、焊接
焊接規范參數:焊接電壓為25-32V，焊接電流為200-220A，焊前預熱溫度為300°C，焊接時環境溫度不得低于15°C，焊接層次為4層，焊接層間溫度為300°C左右，焊后要及時進行高溫回火，回火溫度為680°C，如果零部件太大或沒有熱處理設備，焊后加熱到300°C，保溫30分鐘后，放入保溫材料中進行緩冷，以免產生馬氏體組織。
[0017]實施例二:一種低合金高強度鋼的焊接方法，它包括以下步驟:
二、焊前準備。
[0018]選擇焊條:選擇抗裂性能好的低氫型焊條，焊條使用前必須烘干，烘干溫度為3500C，保溫2小時，隨取隨用。
[0019]二、開坡口。
[0020]由于材料最薄處為25 mm,又是角焊縫，坡口形式為雙面單邊V型坡口，焊前應將焊接處50 mm的油、銹等污物清理干凈，在20 mm范圍內清理露出純凈的金屬光澤，并保持干燥、潔凈。
[0021]三、裝配定位
裝配定位時應使四周間隙均勻，單邊間隙不超過0.5 mm。
[0022]四、焊接
焊接規范參數:焊接電壓為25-32V，焊接電流為200-220A，焊前預熱溫度為350°C。焊接時環境溫度不得低于15°C，焊接層次為5層，焊接層間溫度為300°C左右。焊后要及時進行高溫回火，回火溫度為680°C，如果零部件太大或沒有熱處理設備，焊后加熱到350°C，保溫30分鐘后，放入保溫材料中進行緩冷，以免產生馬氏體組織。
[0023]實施例三:一種低合金高強度鋼的焊接方法，它包括以下步驟:
一、焊前準備。
[0024]選擇焊條:選擇抗裂性能好的低氫型焊條，焊條使用前必須烘干，烘干溫度分別為310。。和320。。和330。。和340°C，保溫1.5小時，隨取隨用。
[0025]二、開坡口。
[0026]由于材料最薄處為25 mm,又是角焊縫，坡口形式為雙面單邊V型坡口，焊前應將焊接處50 mm的油、銹等污物清理干凈，在20 mm范圍內清理露出純凈的金屬光澤，并保持干燥、潔凈。
[0027]三、裝配定位
裝配定位時應使四周間隙均勻，單邊間隙不超過0.5 mm。[0028]四、焊接
焊接規范參數:焊接電壓為25-32V，焊接電流為200-220A，焊前預熱溫度分別為310°C、320°C、330 V、340 V，焊接時環境溫度不得低于15°C，焊接層次為4_5層，焊接層間溫度300°C，焊后要及時進行高溫回火，回火溫度為680°C，如果零部件太大或沒有熱處理設備，可以焊后加熱到330°C，保溫40分鐘后，放入保溫材料中進行緩冷，以免產生馬氏體組織。
【權利要求】
1.一種低合金高強度鋼的焊接方法，其特征是:它包括以下過程: 一、焊前準備:選擇焊條，選擇抗裂性能好的低氫型焊條，焊條使用前必須烘干，烘干溫度為300-350°C，保溫1-2小時； 二、開坡口:坡口形式為雙面單邊V型坡口，焊前將焊接處50mm的油、銹等污物清理干凈，在20 mm范圍內清理露出純凈的金屬光澤，并保持干燥、潔凈； 三、裝配定位:裝配定位時應使四周間隙均勻，單邊間隙不超過0.5 mm ; 四、焊接:焊接規范參數:焊接電壓為25-32V，焊接電流為200-220A，焊前預熱溫度為300-350°C ;焊接時環境溫度不得低于15°C，焊接層次為4_5層，焊接層間溫度為300°C。
2.根據權利要求1所述的一種低合金高強度鋼的焊接方法，其特征是:焊后要及時進行高溫回火，回火溫度為680°C。
3.根據權利要求1所述的一種低合金高強度鋼的焊接方法，其特征是:焊后加熱到300-350 0C，保溫30分鐘后，放入保溫材料中進行緩冷。
4.根據權利要求1或2所述的一種低合金高強度鋼的焊接方法，其特征是:焊前準備:選擇焊條，選擇抗裂性能好的低氫型焊條，焊條使用前必須烘干，烘干溫度為310°C、320°C、330°C或340°C，保溫1.5小時。
5.根據權利要求1或2所述的一種低合金高強度鋼的焊接方法，其特征是:焊接規范參數:焊接電壓為25-32V，焊接電流為200-220A，焊前預熱溫度310°C、320°C、33(rC或340°C，焊接時環境溫度不得低于15°C，焊接層次為4-5層，焊接層間溫度為300°C。
【文檔編號】B23K9/235GK103846531SQ201210520594
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月7日 優先權日:2012年12月7日
【發明者】尢華勝, 劉登發 申請人:衡陽風順車橋有限公司