專利名稱：一種電源氣液分離板可移動加工裝置及其方法
技術領域：
本發明屬于航空、航天電源裝置的機電技術領域，涉及一種電源氣液分離板可移動加工裝置及其方法。
背景技術：
通常使用的電源氣液分離板在生產程中，由于刀具的走向所產生的推力越來越大，導致加工料不均勻變形增加，使得裂口不斷擴大導致生產過程無法進行，由于加熱溫度、變形速度、變形程度、張力及周圍介質等變化，在加工產品內部產生附加應力，材料非常容易開裂或脆，不易控制，使產品合格率較低，毛刺大，產品質量不穩定。
發明內容
本發明的目的在于針對以上所述的電源氣液分離板在加工過程中存在的問題，提供了一種加工方便，加工過程簡單，勞動強度低，性能參數穩定的電源氣液分離板可移動加工裝置及其方法。本發明所述的一種電源氣液分離板可移動加工裝置，主要由底板、定位板、壓板、旋轉主軸及支臂組成，所述底板上方固定設有螺紋孔的支座，定位板上與支座對應位置處設有與螺紋孔相匹配的安裝孔，通過安裝孔采用壓緊螺釘將定位板固定在支座上，所述壓板上設有與安裝孔相匹配的通孔，壓板通過通孔套裝在壓緊螺釘上，并置于定位板上方用于壓緊電源氣液分離板，所述支臂安裝在底板上方，旋轉主軸安裝在支臂上，旋轉主軸下端安裝有銑刀。所述定位板上設有定位孔，在定位孔內連接有定位銷。所述定位板的安裝孔內設有彈簧。所述底板中部設有凸臺，兩端設有U形槽。所述壓板上遠離通孔一端設有用于固定電源氣液分離板的卡槽。所述底板、定位板、壓板及支座均可移動。作為本發明的另一目的，提供了一種采用上述裝置實現電源氣液分離板加工的方法，可移動加工裝置通過將普銑和數控機床兩種加工過程合并成一種加工方式完成，在短時間內完成一件單獨的電源氣液分離板生產，其具體方法步驟如下步驟1:將定位銷穿過定位板的定位孔置于上方并與定位板連接。步驟2 :根據產品的加工要求，首先將支座置于底板的上方并與底板連接固定，定位板置于支座的上方，并采用壓緊螺釘將支座進行固定。步驟3 :先將彈簧內置于定位板的安裝孔中，再將壓緊螺釘依次穿過壓板的通孔及彈黃后與支座連接。步驟4將待加工的電源氣液分離板放置于定位板上，然后再將壓板置于電源氣液分離板的上方，同時視電源氣液分離板的厚度，調整壓板與定位板的高度，使其達到加工所需狀態。步驟5 :當加工完成一件電源氣液分離板后，松動壓緊螺釘，使壓板在彈簧作用下快速上升，將加工好的電源氣液分離板取出。本發明的有益效果是與現有技術相比由于本發明采用的電源氣液分離板加工裝置是可移動的，通過在可移動的裝置內部設置彈簧，在產品加工過程中，通過可自行移動的加工裝置所抵消刀具的走向所產生的較大推力和在加工產品內部產生附加應力，有效避免產品在加工過程中加熱溫度、變形速度、變形程度、張力及周圍介質等變化，避免材料開裂或脆，有效提高了產品合格率，使產品的質量趨于更加穩定可靠。同時，本發明所述裝置通過將普銑和數控機床兩種加工過程合并成一種加工方式來完成，可在很短的時間內完成一件單獨的電源氣液分離板生產，并且產生的毛刺極少、成品外觀均勻、光滑、美觀。
圖1為本發明電源氣液分離板可移動加工裝置結構示意圖；圖2為圖1的AA視圖；圖3為本發明電源氣液分離板可移動加工裝置的底板立體結構示意圖；圖4為本發明電源氣液分離板可移動加工裝置的支座立體結構示意圖；圖5為本發明電源氣液分離板可移動加工裝置的定位板立體結構示意圖；圖6為本發明電源氣液分離板可移動加工裝置的壓板立體結構示意圖；圖7為本發明電源氣液分離板可移動加工裝置組件爆炸示意圖。圖中1_底板,2-支座,3-定位板,4-壓板,5-彈簧,6-壓緊螺釘,7-電源氣液分離板，8-銑刀，9-旋轉軸，10-支臂，11-定位銷，12-凸臺，13-U凹槽，14-螺紋孔，15-安裝孔，16-通孔，17-卡口。
具體實施例方式下面結合附圖進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖1至圖7所示，一種電源氣液分離板可移動加工裝置，主要由底板1、定位板
3、壓板4、旋轉主軸9及支臂10組成，所述底板I上方固定設有螺紋孔14的支座2，定位板3上與支座2對應位置處設有與螺紋孔14相匹配的安裝孔15，通過安裝孔15采用壓緊螺釘6將定位板3固定在支座2上，所述壓板4上設有與安裝孔15相匹配的通孔16，壓板4通過通孔16套裝在壓緊螺釘6上，并置于定位板3上方用于壓緊電源氣液分離板7，所述支臂10安裝在底板I上方，旋轉主軸9安裝在支臂10上，旋轉主軸9下端安裝有銑刀8。
所述定位板3上設有定位孔，在定位孔內連接有定位銷11。
所述定位板3的安裝孔15內設有彈簧5。
所述底板I中部設有凸臺12，兩端設有U形槽13。
所述壓板4上遠離通孔16 —端設有用于固定電源氣液分離板7的卡口 17。
所述底板1、定位板3、壓板4及支座2均可移動。
作為本發明的另一目的，提供了一種采用上述裝置實現電源氣液分離板加工的方法，可移動加工裝置通過將普銑和數控機床兩種加工過程合并成一種加工方式完成，在短時間內完成一件單獨的電源氣液分離板生產，其具體方法步驟如下步驟1:將定位銷11穿過定位板3的定位孔置于上方并與定位板連接。通過定位銷11起到在加工產品的過程中放置產品時的快速定位。步驟2 :根據產品的加工要求，首先將支座2置于底板I的上方并與底板I連接固定，定位板3置于支座2的上方，并采用壓緊螺釘6將支座2進行固定。步驟3 :先將彈簧5內置于定位板3的安裝孔15中，再將壓緊螺釘6依次穿過壓板4的通孔16及彈簧5后與支座2連接。步驟4 :將待加工的電源氣液分離板7放置于定位板3上，然后再將壓板4置于電源氣液分離板7的上方，同時視電源氣液分離板7的厚度，調整壓板4與定位板3的高度，使其達到加工所需狀態。這樣對于同一套工裝夾具可用于加工不同厚度的產品，同時也避免產品在加工過程中由于旋轉主軸9的作用銑刀8向下移動產生的力損傷產品。起到防振作用，也對產品的表面光潔度起到保護作用，產品的質量一致性好、美觀。步驟5 當加工完成一件電源氣液分離板7后，松動壓緊螺釘6，使壓板4在彈簧5作用下快速上升，即可將加工好的電源氣液分離板7取出。這對取放產品方便、快捷。同時壓板4的水平方向上移動不受限制，可在360度范圍水平轉動。
權利要求
1.一種電源氣液分離板可移動加工裝置，主要由底板(I)、定位板(3)、壓板(4)、旋轉主軸(9)及支臂(10)組成，其特征在于所述底板(I)上方固定設有螺紋孔(14)的支座(2)，定位板(3)上與支座(2)對應位置處設有與螺紋孔(14)相匹配的安裝孔(15)，通過安裝孔(15)采用壓緊螺釘(6)將定位板(3)固定在支座(2)上，所述壓板(4)上設有與安裝孔 (15)相匹配的通孔(16)，壓板(4)通過通孔(16)套裝在壓緊螺釘(6)上，并置于定位板(3) 上方用于壓緊電源氣液分離板(7 )，所述支臂(10 )安裝在底板(I)上方，旋轉主軸(9 )安裝在支臂(10)上，旋轉主軸(9)下端安裝有銑刀(8)。
2.根據權利要求1所述的一種電源氣液分離板可移動加工裝置，其特征在于所述定位板(3 )上設有定位孔，在定位孔內連接有定位銷(11)。
3.根據權利要求1所述的一種電源氣液分離板可移動加工裝置，其特征在于所述定位板(3)的安裝孔(15)內設有彈簧(5)。
4.根據權利要求1所述的一種電源氣液分離板可移動加工裝置，其特征在于所述底板(I)中部設有凸臺(12)，兩端設有U形槽(13)。
5.根據權利要求1所述的一種電源氣液分離板可移動加工裝置，其特征在于所述壓板(4)上遠離通孔(16 ) —端設有用于固定電源氣液分離板(7 )的卡口( 17 )。
6.一種采用如權利要求1所述的電源氣液分離板加工裝置實現電源氣液分離板加工的方法，其特征在于可移動加工裝置通過將普銑和數控機床兩種加工過程合并成一種加工方式完成，在短時間內完成一件單獨的電源氣液分離板生產，其具體方法步驟如下步驟1:將定位銷(11)穿過定位板(3)的定位孔置于上方并與定位板連接；步驟2:根據產品的加工要求，首先將支座(2)置于底板(I)的上方并與底板(I)連接固定，定位板(3)置于支座(2)的上方，并采用壓緊螺釘(6)將支座(2)進行固定；步驟3 :先將彈簧(5)內置于定位板(3)的安裝孔(15)中，再將壓緊螺釘(6)依次穿過壓板(4)的通孔(16)及彈簧(5)后與支座(2)連接。步驟4:將待加工的電源氣液分離板(7)放置于定位板(3)上，然后再將壓板(4)置于電源氣液分離板(7)的上方，同時視電源氣液分離板(7)的厚度，調整壓板(4)與定位板(3) 的高度，使其達到加工所需狀態；步驟5 :當加工完成一件電源氣液分離板(7)后，松動壓緊螺釘(6)，使壓板(4)在彈簧(5)作用下快速上升，即可將加工好的電源氣液分離板(7)取出。
全文摘要
本發明公開了一種電源氣液分離板可移動加工裝置及其方法，主要由底板、定位板、壓板、旋轉主軸及支臂組成，所述底板上方固定設有螺紋孔的支座，定位板上與支座對應位置處設有與螺紋孔相匹配的安裝孔，通過安裝孔采用壓緊螺釘將定位板固定在支座上，所述壓板上設有與安裝孔相匹配的通孔，壓板通過通孔套裝在壓緊螺釘上，并置于定位板上方用于壓緊電源氣液分離板，所述支臂安裝在底板上方，旋轉主軸安裝在支臂上，旋轉主軸下端安裝有銑刀。本發明所述可移動加工裝置通過將普銑和數控機床兩種加工過程合并成一種加工方式完成，在短時間內完成一件單獨的電源氣液分離板生產，并且產生的毛刺極少、成品外觀均勻、光滑、美觀。
文檔編號B23C3/00GK102990143SQ20121051653
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者肖照江, 宋慶華 申請人:遵義宏港機械有限公司