專利名稱：一種氣動弓鋸床及其氣動控制系統的制作方法
一種氣動弓鋸床及其氣動控制系統技術領域
本發明屬于金屬加工機械技術領域，具體涉及一種用于鋸切金屬材料的氣動弓鋸 床及其氣動控制系統。
背景技術：
隨著社會經濟的發展以及科技的不斷創新，礦業發展較為迅猛，安全與效率為礦 業生產中最為重視的因素。據了解，現如煤礦的刮板輸送機鏈條等金屬材料由于受到了高 負荷承載，容易出現裂紋，在使用時需要盡快更換，目前主要采用人工鋸動金屬材料，費時 費力。
從國內有關文獻中檢索到以下幾種動力鋸。1.手持式輕型氣動鋸該鋸結構簡 單，操作方便，但轉速過快，振動較大，加工精度差，同時會增加工人的勞動強度。2.氣動 鏈條鋸；該鋸操作很方便，但是該鏈條鋸的切割對象主要為木頭，金屬材料無法進行切割。 3.氣動圓盤鋸該鋸的最大優勢就是速度非常快，易切削，但同時由于葉輪的轉速非常快， 易產生火花，安全性差。4.礦用液壓鏈條鋸這種鋸的動力大，但是它采用液壓油做介質， 但對零件加工精度要求高，易泄漏，維修不方便。發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種操作簡單、工作效率高、性 能安全可靠、適用范圍廣的氣動弓鋸床及其氣動控制系統。
一種氣動弓鋸床，包括動力機構、動力進給機構、切削機構以及設置在切削機構下 方，用于夾緊金屬材料的夾緊機構；所述動力機構包括設置在機架上的氣動馬達，所述氣動 馬達一端設有減速器，該減速器輸出軸與動力進給機構中的曲柄相配合，曲柄的另一端鉸 接在連桿I上，所述連桿I的另一端與切削機構中的刀架相鉸接，所述刀架通過滑塊連接實 現在鋸條導軌上的往復移動，所述刀架底端安裝有切割鋸條；所述鋸條導軌的下方設有連 桿II，該連桿II的兩端分別與鋸條導軌、氣缸的活塞桿相鉸接，控制氣缸開閉的彈性開關 與凸輪相配合，所述凸輪與減速器輸出軸相連接。
一種氣動弓鋸床的氣動控制系統，包括氣源，所述氣源依次通過減壓閥1、氣源開 關分別連接在設有氣動馬達調速開關的氣動馬達、以及利用切換閥實現切換的氣缸控制回 路上，所述氣缸控制回路包括與切換閥相連接的快速升降閥、行程換向閥；在快速升降閥與 氣缸構成的一個回路上接有單向節流閥I，單向節流閥I通過下腔出口節流閥與氣缸的下 腔相接，在另一個回路上接有單向節流閥II，單向節流閥II通過上腔出口節流閥與氣缸的 上腔相接；在行程換向閥與氣缸構成的一個回路上接有單向節流閥II1、減壓閥II，減壓閥 II通過單向節流閥IV、下腔出口節流閥與氣缸的下腔相接,控制刀架抬刀；在另一個回路 上接有單向節流閥V、減壓閥III，減壓閥III通過單向節流閥V1、上腔出口節流閥與氣缸的 上腔相接，控制刀架進刀。
本發明可以通過采用氣動馬達作為動力源，通過機械傳動系統與氣動系統實現刀具的進刀、抬刀運動，可以最大限度地保護刀具，而且刀具壓力可調，切割材料廣，切割速度 可調，能避免火花的出現，安全可靠，并且性能穩定，使用維修方便。氣動馬達過載時具有自 動停轉(自動降速)的功能，可靠性高，刀具的往復運動與升降均采用氣動方式，工作效率 高，適應范圍廣，實用價值高。
圖1為本發明的主視結構示意圖。
圖2是本發明的結構運動簡圖。
圖3是本發明的氣動原理圖。
具體實施方式
以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本 發明而非用于限制本發明的范圍。
實施例1
參見圖1及圖2,本發明提供的一種氣動弓鋸床,包括動力機構1、動力進給機構2、 切削機構3、以及設置在切削機構3下方、用于夾緊金屬材料的夾緊機構4 ;所述動力機構I 包括設置在機架Ia上的氣動馬達lb，所述氣動馬達Ib —端設有減速器lc，該減速器Ic輸 出軸通過鍵與動力進給機構2中的曲柄2a相配合，曲柄2a的另一端鉸接在連桿I 2b上， 所述連桿I 2b的另一端與切削機構3中的刀架3a相鉸接，所述刀架3a通過滑塊3b連接 實現在鋸條導軌3c上的往復移動，所述刀架3a底端安裝有切割鋸條3d，刀架3a通過氣動 馬達Ib的帶動，實現在鋸條導軌3c上的往復運行，進行對位于夾緊機構4上金屬材料的切 割；為了實現刀架3a的抬起及下落，在鋸條導軌3c的下方設有連桿II 2c，該連桿II2c的 兩端分別與鋸條導軌3c、氣缸2d的活塞桿相鉸接，控制氣缸2d開閉的彈性開關與凸輪2e 相配合，所述凸輪2e與減速器Ic輸出軸通過鍵連接，通過凸輪2e來控制氣缸2d的間接開 啟，配合連桿II2c實現鋸條導軌3c的階段性抬起下落。
實施例2
本實施例為本發明的氣動控制方式說明
參見圖3，所述氣動控制系統包括氣源5，所述氣源5依次通過減壓閥16、氣源開 關7分別連接在設有氣動馬達調速開關8的氣動馬達lb、以及利用切換閥9實現切換的氣 缸控制回路上，所述氣缸控制回路包括與切換閥9相連接的快速升降閥10、行程換向閥11， 當切換閥9切向左位時，由快速升降閥10所構成的快速升降工作回路開始工作，當切換閥 9切向右位時，由行程換向閥11所構成的行程換向工作回路開始工作；在快速升降閥10與 氣缸2d構成的一個回路上接有單向節流閥I 12，單向節流閥I 12通過下腔出口節流閥13 與氣缸2d的下腔相接；在另一個回路上接有單向節流閥II 14，單向節流閥II 14通過上 腔出口節流閥15與氣缸2d的上腔相接。
在行程換向閥11與氣缸2d構成的一個回路上接有單向節流閥11116、減壓閥II 18，減壓閥II 18通過單向節流閥IV 17、下腔出口節流閥13與氣缸2d的下腔相接，控制刀 架3a抬刀；在另一個回路上接有單向節流閥V 19、減壓閥11120，減壓閥III20通過單向節 流閥VI21、上腔出口節流閥15與氣缸2d的上腔相接，控制刀架3a進刀。
實際使用時，安裝好工件，氣源5的氣體一部分流向氣動馬達lb，實現刀架3a往復 直線進給運動；另一部分流向切換閥9，將切換閥9切向左位，快速升降閥10切向右位，使 刀架3a快速下降至工件上表面時，將切換閥9置于右位，氣體經行程換向閥11分別進入氣 缸2d上下腔，實現刀架3a的進刀或抬刀運動。行程換向閥11為機械閥，其彈性開關與凸輪 2e相接觸，這樣在刀架3a往復運動的同時，實現行程換向，從而實現刀架3a的“落下-向 前鋸切-抬起-往回”的運動軌跡。
當鋸切完畢，將切換閥9置于左位，快速升降閥10置于左位，氣體經節流閥進入氣 缸2d下腔，實現刀架3a快速上升。當要快速下降或刀架3a靠重力不足以下降至工件上表 面時，將快速升降閥10置于右位，氣體經節流閥進入氣缸2d上腔，實現刀架3a快速下降。
行程換向閥11切換受機械系統控制，在刀架3a往復運動的同時，實現行程換向， 從而實現刀架3a的“落下-向前鋸切-抬起-往回”的運動軌跡。
氣動弓鋸床通過氣動馬達與氣缸的配合使用，使鋸弓在導軌上實現往復直線切割 運動與進抬刀運動。
權利要求
1.一種氣動弓鋸床，包括動力機構、動力進給機構、切削機構以及設置在切削機構下方，用于夾緊金屬材料的夾緊機構，其特征在于所述動力機構包括設置在機架上的氣動馬達，所述氣動馬達一端設有減速器，該減速器輸出軸與動力進給機構中的曲柄相配合，曲柄的另一端鉸接在連桿I上，所述連桿I的另一端與切削機構中的刀架相鉸接，所述刀架通過滑塊連接實現在鋸條導軌上的往復移動，所述刀架底端安裝有切割鋸條；所述鋸條導軌的下方設有連桿II，該連桿II的兩端分別與鋸條導軌、氣缸的活塞桿相鉸接，控制氣缸開閉的彈性開關與凸輪相配合，所述凸輪與減速器輸出軸相連接。
2.一種氣動弓鋸床的氣動控制系統，其特征在于包括氣源，所述氣源依次通過減壓閥1、氣源開關分別連接在設有氣動馬達調速開關的氣動馬達、以及利用切換閥實現切換的氣缸控制回路上，所述氣缸控制回路包括與切換閥相連接的快速升降閥、行程換向閥；在快速升降閥與氣缸構成的一個回路上接有單向節流閥I，單向節流閥I通過下腔出口節流閥與氣缸的下腔相接，在另一個回路上接有單向節流閥II，單向節流閥II通過上腔出口節流閥與氣缸的上腔相接；在行程換向閥與氣缸構成的一個回路上接有單向節流閥II1、減壓閥II，減壓閥II通過單向節流閥IV、下腔出口節流閥與氣缸的下腔相接,控制刀架抬刀；在另一個回路上接有單向節流閥V、減壓閥III，減壓閥III通過單向節流閥V1、上腔出口節流閥與氣缸的上腔相接，控制刀架進刀。
全文摘要
本發明公開了一種氣動弓鋸床，包括動力機構、動力進給機構、切削機構以及設置在切削機構下方，用于夾緊金屬材料的夾緊機構；所述動力機構包括氣動馬達，所述氣動馬達通過由曲柄、連桿構成的動力進給機構帶動切削機構的切削，并配合氣缸等氣動元件實現鋸弓的“落下-向前鋸切-抬起-往回”的運動軌跡。本氣動系統采用氣動馬達和氣缸作為執行元件，通過與機械傳動系統的相配合，實現進刀、抬刀運動，可靠性高，使弓鋸床可以最大限度的保護刀具，切割材料廣，性能穩定，使用維修方便，對弓鋸床的改進和推廣具有較大的實用價值。
文檔編號B23D51/20GK103028779SQ20121050852
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者阮學云, 胡坤, 袁亮, 吳永暉, 王峰, 唐沙偉 申請人:安徽理工大學