專利名稱：吻合釘的制備裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及醫療器械技術領域，具體而言，涉及一種吻合釘的制備裝置。
背景技術：
吻合釘是目前臨床醫學上使用的、替代傳統手工縫合的醫療器械，可實現手術后人體組織的快捷縫合，縮短組織暴露時間，減少創傷和出血，有效降低手術并發癥。當前，醫療器械行業制作吻合釘均采用人工銼制，這種人工制作工藝，存在以下缺陷一是日產量低；二是不良率高，其中不良率主要體現在釘尖不鋒利、釘體變形嚴重、釘頭部有毛刺以及釘體有損傷等；第三，由于采用人工銼制，銼刀會經常觸碰纏繞鈦絲的芯棒，使芯棒容易磨損報廢。為了從人工制成的吻合釘中挑選出合格的吻合釘，又要在檢驗和挑選方面花費很大的人力物力。·
發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明提供一種吻合釘的制備裝置。由于采用模具沖斷加工制備吻合釘，使得日產量大幅增加，統計顯示，日產量相當于原先人工制作的30倍，人力成本大幅降低(包括人工制作成本和檢驗挑選成本)。更主要的是，消除了以往人工制作吻合釘一致性差，以及采用人工銼制工藝而導致的釘尖不鋒利、釘體變形、釘頭部有毛刺以及釘體損傷等不良現象。由于可設定模具沖斷的行程，同時保證了運行軌跡的精確度，斷釘沖刀不會觸碰到芯棒，避免了芯棒過早受損報廢。為達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的一種吻合釘的制備裝置，包括芯棒、芯棒支架和斷釘沖模，吻合釘的原材料為鈦絲，芯棒用于在其上緊密纏繞鈦絲；芯棒支架具有一第一凹槽，所述第一凹槽用于容置纏繞有所述鈦絲的所述芯棒；斷釘沖模包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括上模板、上固定板、連接板、左滑塊推桿、右滑塊推桿和芯棒壓塊，所述左滑塊推桿和所述右滑塊推桿通過所述上固定板與所述上模板相連接，所述芯棒壓塊與所述連接板相連接，所述連接板與所述上模板之間通過彈簧形成彈性連接；所述下模組件包括芯棒支架定位模塊、左滑塊、右滑塊、左斷釘沖刀、右斷釘沖刀、下固定板和下模板，所述下固定板與所述下模板相連接，所述芯棒定位模塊與所述下固定板相連接，所述左滑塊位于所述芯棒定位模塊的左側，所述右滑塊位于所述芯棒定位模塊的右側，所述左滑塊和所述右滑塊均與所述下固定板滑動連接；所述左斷釘沖刀與所述左滑塊滑動連接，所述右斷釘沖刀與所述右滑塊滑動連接；所述芯棒支架定位模塊具有一第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述芯棒支架；所述左斷釘沖刀和所述右斷釘沖刀預先經過熱處理，硬度均為HRC55至HRC60。所述下模組件進一步包括回程裝置，并且所述回程裝置為兩套，一套連接所述左滑塊，另一套連接所述右滑塊，分別為所述左滑塊和所述右滑塊提供回復力。每一套所述回程裝置包括復位彈簧、螺桿、定位塊和調節螺母；所述定位塊連接在所述下模板上，所述螺桿的一端套設有所述復位彈簧，所述調節螺母與所述螺桿螺紋配合并壓制所述復位彈簧，通過旋轉所述調節螺母以調節對所述復位彈簧的壓制力，所述螺桿的另一端伸出所述定位塊并旋入所述左滑塊的螺孔中或所述右滑塊的螺孔中。所述芯棒的橫截面為長方形與等腰梯形的結合，其橫截面的下部為長方形，上部為等腰梯形，等腰梯形的兩個底角大小相等，均為45至55度，優選為50度。所述第一凹槽位于所述芯棒支架的上部并居中，所述芯棒支架的上部還具有鄰接于所述第一凹槽的兩個斜面，所述兩個斜面沿所述芯棒支架的縱向中心面相對稱，并且所述兩個斜面與所述芯棒支架的底面之間的夾角均為45至55度，優選為50度。所述左滑塊具有一傾斜面，所述傾斜面與所述左滑塊底面之間的第一夾角為35至45度，所述傾斜面具有一第三凹槽，所述左斷釘沖刀的底部在所述第三凹槽內滑動；所述右滑塊具有一傾斜面，所述傾斜面與所述右滑塊底面之間的第二夾角為35至45度，所述傾斜面具有一第四凹槽，所述右斷釘沖刀的底部在所述第四凹槽內滑動。所述第一夾角和第二夾角均為40度。 在所述左滑塊傾斜面的所述第三凹槽內，設置有一彈簧，所述彈簧的一端固定于所述第三凹槽的頂端的中間，另一端固定于所述左斷釘沖刀底部的中間；在所述右滑塊傾斜面的所述第四凹槽內，設置有一彈簧，所述彈簧的一端固定于所述第四凹槽的頂端的中間，另一端固定于所述右斷釘沖刀底部的中間。所述第二凹槽位于所述芯棒支架定位模塊的上部并居中，所述芯棒支架定位模塊的上部還具有兩個斜面，所述兩個斜面與所述第二凹槽相鄰接，所述兩個斜面沿所述芯棒支架定位模塊的縱向中心面相對稱，并且所述兩個斜面與所述芯棒支架定位模塊底面之間的夾角均為45至55度，優選為50度。所述鈦絲的材質為純鈦。所述純鈦的牌號為TAl或TA2。所述左斷釘沖刀和所述右斷釘沖刀的材質為SKDlI。所述吻合釘的制備裝置進一步包括控制模塊，用于控制所述上模組件的行程。所述控制模塊為PLC。
圖I是纏繞欽絲后的芯棒不意2是纏繞鈦絲后的芯棒橫截面示意3是芯棒組件放入芯棒支架示意4是芯棒組件放入芯棒支架的正面放大示意5是斷釘沖模示意6是斷釘沖模初始狀態的示意7是斷釘沖模沖制過程示意8是斷釘沖刀與滑塊配合示意9是斷釘沖刀與滑塊配合示意10是回程裝置示意11是圖10中右側回程裝置的放大示意12是鈦絲沖斷前斷釘沖刀位置示意13是鈦絲沖斷后斷釘沖刀及U形的廢料、合格吻合釘位置示意圖
圖14是成品吻合釘正面放大示意圖I芯棒2鈦絲3芯棒組件4芯棒支架5上模組件6下模組件7左滑塊推桿8右滑塊推桿9芯棒壓塊10左滑塊11左斷釘沖刀12右斷釘沖刀13右滑塊14芯棒支架定位模塊15第一回程裝置16第二回程裝置17復位彈簧18螺桿19定位塊20調節螺母21廢料22成品吻合釘23上模板24下模板25上固定板26下固定板27連接板
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。本發明涉及的角度數值均為角度的絕對值，省略了角度的正負符號。一種吻合釘的制備裝置，包括芯棒組件3、芯棒支架4和斷釘沖模。吻合釘采用鈦絲2制作，該鈦絲2的材質為純鈦，具體牌號為TAl或TA2，其中TAl和TA2是純鈦的標準牌號。純鈦具有吻合釘所要求的適當硬度和韌性，制成的吻合釘不易脆裂。用繞線機將鈦絲2緊密纏繞于芯棒I上，纏繞后的效果如圖I所示。所述緊密纏繞的含義是用繞線機將一根鈦絲2螺旋地連續纏繞于芯棒I之上，鈦絲2在芯棒I上形成無間隙的連續的環狀排列，所述環狀排列在芯棒I的橫截面方向上為單層。繞線機在市場上有充分供應并且在本領域內獲得了廣泛應用，其結構和繞線方法是本領域普通技術人員所熟知的，在此不做贅述。芯棒I的材質為SKD11，其中SKDll為日本高速工具鋼牌號，是業內制作模具的常用材料，在市場中有充分供應，在此不做贅述。采用SKD11，保證了芯棒I的硬度和耐磨性。芯棒I的橫截面為長方形與等腰梯形的結合，橫截面的下部為長方形，上部為等腰梯形，等腰梯形的兩個底角大小相等，均為45至55度，優選為50度。S卩，芯棒I的上部具有一個平面和兩個斜面，所述一個平面和兩個斜面構成橫截面中的等腰梯形的頂邊和兩個斜邊，兩個斜面與水平方向的夾角均為45至55度，優選為50度。所述水平方向為圖2中紙面的左、右方向。圖2為纏繞鈦絲2后的芯棒I的橫截面，仍為長方形與等腰梯形的結合，角度A和角度B均為45至55度，優選為50度。芯棒I與纏繞其上的鈦絲2 —起構成芯棒組件3。如圖4所示，芯棒支架4的上部居中具有一凹槽，所述凹槽用于容置芯棒組件3。芯棒支架4的上部還具有鄰接于凹槽的兩個斜面，兩個斜面沿芯棒支架4的縱向中心面相對稱(所述縱向中心面位于芯棒支架4的中心并垂直于其底面，并且沿垂直穿入圖4所在紙面的方向)，并且兩個斜面與芯棒支架4底面之間的夾角C和夾角D，均為45至55度，優選為50度。將芯棒組件3放置于芯棒支架4的凹槽內，如圖3、圖4所示。斷釘沖模包括上模組件5和下模組件6，如圖5至圖7所示。上模組件5包括上模板23、上固定板25、連接板27、左滑塊推桿7、右滑塊推桿8和芯棒壓塊9，左滑塊推桿7和右滑塊推桿8均與上固定板25相連接，上固定板25與上模板23相連接，芯棒壓塊9與連接板27相連接，連接板27與上模板23之間通過至少兩個彈簧形成彈性連接，芯棒壓塊9處于連接板27的中間位置。所述至少兩個彈簧的一端均固定在連接板27上，另一端均固定在上模板23上。需要說明的是，圖5為斷釘沖模的示意圖，連接板27與左滑塊推桿7、右滑塊推桿8和上固定板25之間均不存在位置和運動關系的相互干涉。為避免所述的相互干涉，可在左滑塊推桿7和右滑塊推桿8上開槽，用于容置連接板27 ;也可將連接板27的長度設置在一定范圍內，使得連接板27位于左滑塊推桿7與右滑塊推桿8之間。下模組件6包括芯棒支架定位模塊14、左滑塊10、右滑塊13、左斷釘沖刀11、右斷釘沖刀12、下固定板26、下模板24、第一回程裝置15和第二回程裝置16。下固定板26與下模板24相連接。芯棒定位模塊14與下固定板26相連接。左滑塊10位于芯棒定位模塊14的左側，右滑塊13位于芯棒定位模塊14的右側。左滑塊10、右滑塊13與下固定板26滑動連接，所述滑動連接的方式為本領域技術人員所常用的方式，例如在左滑塊10和右滑塊13的底部設置凸起的筋，在下固定板的上表面設置凹槽，筋在凹槽中滑動，也可以采用其它的滑動連接方式，例如導軌與槽的配合。如圖12所示，芯棒支架定位模塊14的上部居中具有一凹槽，用于容置芯棒支架4。芯棒支架定位模塊14的上部還具有兩個斜面，所述兩個斜面與凹槽相鄰接，兩個斜面沿芯棒支架定位模塊14的縱向中心面相對稱(所述縱向中心面位于芯棒支架定位模塊14的中心并垂直于其底面，并且沿垂直穿入圖12所在紙面的方向)，并且兩個斜面與芯棒支架定位模塊14底面之間的夾角J和夾角K，均為45至55度，優選為50度。 如圖6所示，左滑塊10具有一傾斜面，所述傾斜面與底面之間的夾角E為35至45度，優選為40度。所述傾斜面具有一凹槽，左斷釘沖刀11的底部可在所述凹槽內沿所述傾斜面的方向滑動，左斷釘沖刀11垂直于所述傾斜面，也垂直于所述凹槽。左滑塊10還具有一被推進面，所述被推進面與左滑塊推桿7底部的推進面相配合，所述被推進面和推進面均為斜面。與之相同，右滑塊13具有一傾斜面，所述傾斜面與底面之間的夾角F為35至45度，優選為40度。所述傾斜面具有一凹槽，右斷釘沖刀12的底部可在所述凹槽內沿所述傾斜面的方向滑動，右斷釘沖刀12垂直于所述傾斜面，也垂直于所述凹槽。右滑塊13還具有一被推進面，所述被推進面與右滑塊推桿8底部的推進面相配合，所述被推進面和推進面均為斜面。如圖8、圖9所示，右滑塊13的傾斜面具有一凹槽，所述凹槽可以是燕尾槽。右斷釘沖刀12具有與所述凹槽配合的底部，S卩，所述底部的形狀與所述凹槽相配合。所述凹槽為燕尾槽時，右斷釘沖刀12的底部為與之配合的燕尾形。右斷釘沖刀12的底部可以在右滑塊13的傾斜面的凹槽中滑動，即右斷釘沖刀12可以在右滑塊13的傾斜面上滑動。左滑塊10傾斜面的凹槽與右滑塊13傾斜面的凹槽的結構和形狀相同，左斷釘沖刀11底部與右斷釘沖刀12底部的結構和形狀相同，左斷釘沖刀11的底部可在左滑塊10傾斜面的凹槽內滑動，即左斷釘沖刀11可以在左滑塊10的傾斜面上滑動，在此不做贅述。左斷釘沖刀11、右斷釘沖刀12的材料為SKD11，其中SKDll為日本高速工具鋼牌號。材質SKDll保證了左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12的基礎硬度，經過熱處理后，左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12的硬度均為HRC55至HRC60。由于牌號為TAl或TA2的純鈦的硬度為HRC12至HRC20，因此左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12的硬度遠高于材質為TAl或TA2的鈦絲2的硬度。在右滑塊13傾斜面的凹槽內，設置有一彈簧(未圖示)。所述彈簧的一端固定于凹槽的頂端的中間，另一端固定于右斷釘沖刀12底部的中間。所述彈簧沿平行于傾斜面的方向設置。當右斷釘沖刀12沿右滑塊13的傾斜面向斜上方向運動時，所述彈簧被壓縮，為右斷釘沖刀12的復位提供回復力。左滑塊10傾斜面的凹槽內也設置有一彈簧(未圖示)，對于左滑塊10和左斷釘沖刀11，所述彈簧的設置位置、方向以及兩個端部的固定位置與右滑塊13和右斷釘沖刀12相同，在此不再贅述。為避免附圖的篇幅過長，上述右滑塊13傾斜面的凹槽內和左滑塊10傾斜面的凹槽內的彈簧未經圖示，本領域技術人員根據上述描述的內容，可以得知兩彈簧的具體設置位置。如圖10、圖11所示，第一回程裝置15包括復位彈簧17、螺桿18、定位塊19和調節螺母20。定位塊19與下模板24相連接，在整個沖制過程中保持不動。螺桿18的一端套設有復位彈簧17，調節螺母20與螺桿18螺紋配合并壓制復位彈簧17，通過旋轉調節螺母20可以調節對復位彈簧17的壓制力，從而調節第一回程裝置15的回復力。螺桿18的另一端伸出定位塊19并螺紋旋入右滑塊13的螺孔中，從而實現了右滑塊13與第一回程裝置15的連接。需要說明的是，以上記載的是右滑塊13與第一回程裝置15的連接方式，左滑塊10與第二回程裝置16的連接方式與之相同。第二回程裝置16的結構和組成與第一回程裝置15相同。也就是說，回程裝置包括第一回程裝置15和第二回程裝置16，分別為右滑塊13和左滑塊10提供回復力。吻合釘的制備裝置的操作方法如下
吻合釘采用鈦絲2制作，該鈦絲2的原材料為純鈦，具體牌號為TAl或TA2。用繞線機將鈦絲2緊密纏繞于芯棒I上。如圖I和圖2所示，芯棒I與纏繞其上的鈦絲2 —起構成芯棒組件3。如圖3、圖4所示，將芯棒組件3置于芯棒支架4的凹槽中，再將芯棒支架4置于芯棒支架定位模塊14的凹槽中。如圖5和圖6所示，上模板23通過上固定板25帶動左滑塊推桿7和右滑塊推桿8 一起向下運動。與此同步，上模板23通過彈簧和連接板27帶動芯棒壓塊9也一起向下運動。此時，處于下固定板26上的左滑塊10、右滑塊13處于初始位置并保持不動，與左滑塊10配合的左斷釘沖刀11、與右滑塊13配合的右斷釘沖刀12也處于初始位置并保持不動。如圖7所示，芯棒壓塊9在上模板23的帶動下繼續向下運動，直至壓在纏繞在芯棒I上的鈦絲2上。隨著上模板23的繼續向下運動，連接板27與上模板23之間的彈簧開始壓縮，芯棒壓塊9得以保持不動并壓制在鈦絲2上。左滑塊推桿7、右滑塊推桿8由上模板23帶動繼續向下運動，左滑塊推桿7與左滑塊10接觸配合，右滑塊推桿8與右滑塊13接觸配合，左滑塊推桿7推動左滑塊10克服第二回程裝置16的回復力、右滑塊推桿8推動右滑塊13克服第一回程裝置15的回復力而沿水平方向向中間運動。所述水平方向為圖7中紙面的左、右方向，并且，所述水平方向與芯棒壓塊9、左滑塊推桿7和右滑塊推桿8向下運動的方向相垂直。所述向中間運動是指左滑塊10、右滑塊13向芯棒支架定位模塊14靠攏。由此，左滑塊10帶動左斷釘沖刀11同時進行復合運動，所述復合運動為左斷釘沖刀11沿芯棒支架定位模塊14上部的一斜面向斜上方向(沿圖7中箭頭所示方向)運動；以及，左斷釘沖刀11的底部在左滑塊10的傾斜面的凹槽內沿所述傾斜面向斜上方向滑動。同時，設置在左滑塊10傾斜面的凹槽內的、左滑塊10與左斷釘沖刀11之間的彈簧被壓縮。右滑塊13帶動右斷釘沖刀12也同時進行復合運動，所述復合運動為右斷釘沖刀12沿芯棒支架定位模塊14上部的另一斜面向斜上方向(沿圖7中箭頭所示方向)運動；以及，右斷釘沖刀12的底部在右滑塊13的傾斜面的凹槽內沿所述傾斜面向斜上方向滑動，同時，設置在右滑塊13傾斜面的凹槽內的、右滑塊13與右斷釘沖刀12之間的彈簧被壓縮。成品吻合釘的釘尖角度要求為35至45度，優選為40度，由于與吻合釘的釘尖角度互余，芯棒支架4上部的兩個斜面與底面的夾角均為45至55度，優選均為50度。并且，芯棒支架定位模塊14上部的兩個斜面與底面的夾角也均為45至55度，優選均為50度。芯棒支架4的底面、芯棒支架定位模塊14的底面均與水平方向平行。由于左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12分別沿芯棒支架定位模塊14上部的兩個斜面向斜上方移動，因此它們向斜上方的運動方向與水平方向之間的夾角H和夾角G也為45至55度，優選為50度。另一方面，芯棒支架4上部的兩個斜面與底面的夾角、芯棒支架定位模塊14上部的兩個斜面與底面的夾角、左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12分別沿芯棒支架定位模塊14上部的兩個斜面向斜上方的運動方向與水平方向之間的夾角大小相等，均為45至55度，優選為50度，上述角度數值保證了左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12向斜上方的運動時的阻力較小，運動流暢。隨著左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12分別沿芯棒支架定位模塊14上部的兩斜面中的一斜面向斜上方向(沿圖7中箭頭所示方向)運動，左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12沖斷纏繞于芯棒I上的鈦絲2。左斷釘沖刀11、右斷釘沖刀12預先經過熱處理，硬度均為HRC55至HRC60，上述硬度遠高于制作吻合釘所用材料TAl或TA2的硬度，保證了沖制的效果。如圖6、圖7和圖12所示，當芯棒壓塊9壓在鈦絲2上之后，芯棒支架定位模塊14上部的兩斜面中的一斜面、芯棒支架4上部的兩個斜面中的一斜面、芯棒I的上部的兩個斜面中的一斜面，所述三個斜面位于同一平面上，并且所述平面與水平面的夾角為45至55度，優選為50度。所述水平面沿圖6、圖7和圖12所在紙面的左、右方向。同樣，芯棒支架·定位模塊14上部的兩斜面中的另一斜面、芯棒支架4上部的兩個斜面中的另一斜面、芯棒I的上部的兩個斜面中的另一斜面，所述三個斜面位于同一平面上，并且所述平面與水平面的夾角為45至55度，優選為50度。左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12分別沿兩個所述平面中的一個平面運動。需要說明的是，為了更清楚地表示左、右斷釘沖刀沖斷鈦絲，未在圖12和圖13中示出芯棒壓塊9。顯然地，在左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12分別沿兩個所述平面中的一個平面運動并沖斷鈦絲2的過程中，芯棒壓塊9 一直壓在纏繞在芯棒I上的鈦絲2上。上模板23受液壓驅動、電機驅動或本領域內其它慣常方式的驅動，其行程可預設并受控制模塊的控制，控制模塊可為PLC (可編程控制器)。即，上模組件5的行程受控制模塊的控制。或者，上模板23裝設于沖床的沖頭上，由沖床的沖頭控制上模板23的行程。當左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12沖斷纏繞于芯棒I上的鈦絲2后，受預設的行程控制，上模板23達到最大行程并且開始回程。同時，當達到最大行程時，上、下模組件在形狀上相互配合。左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12沖斷鈦絲2后，上模板23開始回程，左滑塊推桿7、右滑塊推桿8在上固定板25的帶動下向上運動并脫離與左滑塊10、右滑塊13的接觸，芯棒壓塊9在連接板27的帶動下向上運動并脫離與鈦絲2表面的接觸。然后，左滑塊10和右滑塊13分別在第二回程裝置16和第一回程裝置15的回復力作用下復位到起始位置。隨著左滑塊10的復位，左斷釘沖刀11進行復合運動左斷釘沖刀11沿芯棒支架定位模塊14上部的一斜面向斜下方向(沿圖7中箭頭所示方向的反方向)運動；以及，左斷釘沖刀11的底部在左滑塊10的傾斜面的凹槽內沿傾斜面向斜下方向滑動，同時，設置在左滑塊10傾斜面的凹槽內的、左滑塊10與左斷釘沖刀11之間的彈簧從壓縮狀態被釋放，最終左斷釘沖刀11回復至初始位置。并且，正是所述彈簧釋放所產生的彈力，使得左斷釘沖刀11的底部在左滑塊10傾斜面的凹槽內沿傾斜面向斜下方向滑動，結合芯棒支架定位模塊14上部的一斜面的支撐作用，使得左斷釘沖刀11產生復位的復合運動。隨著右滑塊13的復位，右斷釘沖刀12進行復合運動右斷釘沖刀12沿芯棒支架定位模塊14上部的另一斜面向斜下方向(沿圖7中箭頭所示方向的反方向)運動；以及右斷釘沖刀12的底部在右滑塊13的傾斜面的凹槽內沿傾斜面向斜下方向滑動，同時，設置在右滑塊13傾斜面的凹槽內的、右滑塊13與右斷釘沖刀12之間的彈簧從壓縮狀態被釋放，最終右斷釘沖刀12回復至初始位置。并且，正是所述彈簧釋放所產生的彈力，使得右斷釘沖刀12的底部在右滑塊13傾斜面的凹槽內沿傾斜面向斜下方向滑動 ，結合芯棒支架定位模塊14上部的另一斜面的支撐作用，使得右斷釘沖刀12產生復位的復合運動。如圖13所示，沖斷芯棒I上的鈦絲2后，位于芯棒上部的鈦絲2被沖下從而形成U形的廢料21。在上模板23回程過程中或回程結束后，并且在左滑塊10、右滑塊13、左斷釘沖刀11和右斷釘沖刀12復位到起始位置的過程中或復位到初始位置后，人工或通過機械手除去U形的廢料21,人工或通過機械手將芯棒支架4從芯棒支架定位模塊14的凹槽中取出，再將芯棒組件3從芯棒支架4的凹槽中取出，留在芯棒I下部的鈦絲即為成品吻合釘22。需要說明的是，可以多設置幾個芯棒1，在所述幾個芯棒I上預先纏繞鈦絲2，用以人工或通過機械手替換已沖斷鈦絲2的芯棒1，從而形成循環的沖制過程。如圖14所示，由于鈦絲2緊密纏繞于芯棒1，沖斷后的吻合釘的兩個釘尖部由于應力而產生向外擴張的力，造成成品吻合釘的兩個釘尖部向外擴張而形成一個開口角度L，其數值可為8至11度。在被放置于縫合器的釘倉內時，所述開口角度L使得吻合釘被壓縮從而對釘倉的側壁產生一定壓力，使得吻合釘在釘倉內被擠壓夾持而不會滑脫。吻合釘的兩個釘尖部均具有一斜面，所述斜面與吻合釘的釘腿的內側面之間構成一釘尖角度，即圖14中的角度M，為35至45度，優選為40度。所述釘尖角度有利于吻合釘更容易地刺入人體組織。
權利要求
1.一種吻合釘的制備裝置，包括芯棒(I)、芯棒支架(4)和斷釘沖模，其特征在于吻合釘的原材料為鈦絲(2)，芯棒(I)用于在其上緊密纏繞鈦絲(2);芯棒支架(4)具有一第一凹槽，所述第一凹槽用于容置纏繞有所述鈦絲(2)的所述芯棒(I);斷釘沖模包括上模組件(5)和下模組件￠);所述上模組件(5)包括上模板(23)、上固定板(25)、連接板(27)、左滑塊推桿(7)、右滑塊推桿(8)和芯棒壓塊(9)，所述左滑塊推桿(7)和所述右滑塊推桿(8)通過所述上固定板(25)與所述上模板(23)相連接，所述芯棒壓塊(9)與所述連接板(27)相連接，所述連接板(27)與所述上模板(23)之間通過彈簧形成彈性連接；所述下模組件(6)包括芯棒支架定位模塊(14)、左滑塊(10)、右滑塊(13)、左斷釘沖刀(11)、右斷釘沖刀(12)、下固定板(26)和下模板(24)， 所述下固定板(26)與所述下模板(24)相連接，所述芯棒定位模塊(14)與所述下固定板(26)相連接，所述左滑塊(10)位于所述芯棒定位模塊(14)的左側，所述右滑塊(13)位于所述芯棒定位模塊(14)的右側，所述左滑塊(10)和所述右滑塊(13)均與所述下固定板(26)滑動連接；所述左斷釘沖刀(11)與所述左滑塊(10)滑動連接，所述右斷釘沖刀(12)與所述右滑塊(13)滑動連接；所述芯棒支架定位模塊(14)具有一第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述芯棒支架(4);所述左斷釘沖刀(11)和所述右斷釘沖刀(12)預先經過熱處理，硬度均為HRC55至HRC60。
2.如權利要求I所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述下模組件(6)進一步包括回程裝置(15，16)，并且所述回程裝置(15，16)為兩套，一套連接所述左滑塊(10)，另一套連接所述右滑塊(13)，分別為所述左滑塊(10)和所述右滑塊(13)提供回復力。
3.如權利要求2所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于每一套所述回程裝置(15，16)包括復位彈簧(17)、螺桿(18)、定位塊(19)和調節螺母(20);所述定位塊(19)連接在所述下模板(24)上，所述螺桿(18)的一端套設有所述復位彈簧(17)，所述調節螺母(20)與所述螺桿(18)螺紋配合并壓制所述復位彈簧(17)，通過旋轉所述調節螺母(20)以調節對所述復位彈簧(17)的壓制力，所述螺桿(18)的另一端伸出所述定位塊(19)并旋入所述左滑塊(10)的螺孔中或所述右滑塊(13)的螺孔中。
4.如權利要求1-3任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述芯棒(I)的橫截面為長方形與等腰梯形的結合，其橫截面的下部為長方形，上部為等腰梯形，等腰梯形的兩個底角大小相等，均為45至55度。
5.如權利要求4所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述兩個底角均為50度。
6.如權利要求1-3任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述第一凹槽位于所述芯棒支架(4)的上部并居中，所述芯棒支架(4)的上部還具有鄰接于所述第一凹槽的兩個斜面，所述兩個斜面沿所述芯棒支架(4)的縱向中心面相對稱，并且所述兩個斜面與所述芯棒支架(4)的底面之間的夾角均為45至55度。
7.如權利要求6所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述夾角均為50度。
8.如權利要求1-3任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述左滑塊(10)具有一傾斜面，所述傾斜面與所述左滑塊(10)的底面之間的第一夾角為35至45度，所述傾斜面具有一第三凹槽，所述左斷釘沖刀(11)的底部在所述第三凹槽內滑動；所述右滑塊(13)具有一傾斜面，所述傾斜面與所述右滑塊(13)的底面之間的第二夾角為35至45度，所述傾斜面具有一第四凹槽，所述右斷釘沖刀(12)的底部在所述第四凹槽內滑動。
9.如權利要求8所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述第一夾角和第二夾角均為40度。
10.如權利要求8所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于在所述左滑塊(10)的傾斜面的所述第三凹槽內，設置有一彈簧，所述彈簧的一端固定于所述第三凹槽的頂端的中間，另一端固定于所述左斷釘沖刀(11)的底部的中間；在所述右滑塊(13)傾斜面的所述第四凹槽內，設置有一彈簧，所述彈簧的一端固定于所述第四凹槽的頂端的中間，另一端固定于所述右斷釘沖刀(12)的底部的中間。
11.如權利要求1-3任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述第二凹槽位于所述芯棒支架定位模塊(14)的上部并居中，所述芯棒支架定位模塊(14)的上部還具有兩個斜面，所述兩個斜面與所述第二凹槽相鄰接，所述兩個斜面沿所述芯棒支架定位模塊(14)的縱向中心面相對稱，并且所述兩個斜面與所述芯棒支架定位模塊(14)的底面之間的夾角均為45至55度。
12.如權利要求11所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述夾角均為50度。
13.如權利要求1-3任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述鈦絲(2)的材質為純鈦。
14.如權利要求13所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述純鈦的牌號為TAl或TA2。
15.如權利要求1-11任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述左斷釘沖刀(11)和所述右斷釘沖刀(12)的材質為SKD11。
16.如權利要求1-11任一項所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述吻合釘的制備裝置進一步包括控制模塊，用于控制所述上模組件(5)的行程。
17.如權利要求16所述的吻合釘的制備裝置，其特征在于所述控制模塊為PLC。
全文摘要
本發明涉及一種吻合釘的制作裝置，包括芯棒、芯棒支架和斷釘沖模。斷釘沖模包括上模組件和下模組件。上模組件包括上模板、左滑塊推桿、右滑塊推桿和芯棒壓塊，下模組件包括芯棒支架定位模塊、左滑塊、右滑塊、左斷釘沖刀和右斷釘沖刀。利用本發明中的制作裝置制作吻合釘，提高了產量，降低了人力成本，消除了以往人工制作吻合釘一致性差，以及采用人工銼制工藝而導致的釘尖不鋒利、釘體變形、釘頭部有毛刺以及釘體損傷等不良現象。
文檔編號B21G1/00GK102950234SQ20121048797
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者李風, 李志玉, 孫寶峰 申請人:江蘇風和醫療器材有限公司