專利名稱：一種確定數控插齒機插削參數的方法及轉換控制裝置的制作方法
技術領域：
本發明一種確定數控插齒機插削參數的方法及轉換控制裝置，屬于數控技術領域。
背景技術：
目前，《機械工藝手冊》(1990版)和數控插齒機插削加工參數的確定與控制方法主要通過以下技術方案來實現由技術人員或技術工人根據加工齒輪的材質及模數和齒數及齒寬，借助理論和經驗確定每道工步的加工參數I)、插齒刀沖程行程(mm/刀)、2)、插齒刀沖程切削速度(8_20m/min)、3)、工件進刀次數(粗插I次、半精插I次、精插I次)、4)、工件進給量(粗精插進刀量0. 2-0. 5mm/刀；粗精插進總進給量1/2齒高/粗，2/5齒高/半精，1/10齒高/精)、5)、插齒刀和工件園周速度(節園弧長0.06-0. 5mm/刀)、插齒刀和工件園周進刀量(0. 06-0. 5mm/ 刀)、6)、冷卻液、冷卻濃度(常規+)、冷卻流量(++)。再將每道工步的加工參數輸入數控編程器后由數控裝置自動控制插齒機插削，進行了自動控制加工。每道工步的加工參數確定后，加工質量及效率就確定了。目前這種加工參數中的插齒刀沖程切削速度(18-50m/min)及插齒刀和工件園周速度(節園弧長0. 06-0. 5mm/刀)、插齒刀和工件園周進刀量(0. 06-0. 5mm/刀)都是反映技術人員及工人的理論工藝的。在實際插削過程中的質量控制人員及生產管理人員要想檢查工藝執行情況或預算完工時間都要重新進行繁雜的計算，其主要不足一是不能直觀地檢查數控插齒機實際插削參數與工藝要求是否一致；二是不便于直接反映質量和效率與加工參數的關系，不能直觀地優化調整工藝參數以提高加工質量和效率。
發明內容
為了克服現有的數控插齒機插削加工參數的確定方法及控制裝置的不足，本發明提供一種確定數控插齒機插削參數的方法及轉換控制裝置，該方法及轉換控制裝置根據加工齒輪的材質及模數和齒數及齒寬，通過確定每道工步的插削加工參數，并將加工參數輸入轉換控制裝置實現對數控插齒機插削加工的自動化控制。實現數控插齒機優質安全高效率加工的目的。操作簡單,使用方便、安全可靠。本發明的上述目的是通過這樣的技術方案來實現的一種確定數控插齒機插削參數的方法，根據加工齒輪的材質及模數和齒數及齒寬，確定齒輪插削加工參數I)、插齒刀沖程行程(mm/刀)、2)、插齒刀沖程數(刀/min)、
3)、工件進刀次數(粗插I次、半精插I次、精插I次)、4)、工件進給量(粗精插進刀量0. 2-0. 5mm/刀；粗精插進總進給量1/2齒高/粗，2/5齒高/半精，1/10齒高/精)、5)、插齒刀和工件轉動速度(齒/min)、6)、冷卻液、冷卻濃度(％)、冷卻流量(升/min)、參數的確定方法插齒刀沖程數(刀/min)、插齒刀和工件轉動速度(齒/min)，按
下列公式計算
權利要求
1.一種確定數控插齒機插削參數的方法，其特征在于，根據加工齒輪的材質及模數和齒數及齒寬，確定齒輪插削加工參數1)、插齒刀沖程行程(mm/刀)、2)、插齒刀沖程數(刀/min)、3)、工件進刀次數(粗插I次、半精插I次、精插I次)、4)、工件進給量(粗精插進刀量O.2-0. 5mm/刀；粗精插進總進給量1/2齒高/粗，2/5齒高/半精，1/10齒高/精)、5)、插齒刀和工件轉動速度(齒/min)、6 )、冷卻液、冷卻濃度(％)、冷卻流量(升/min )、參數的確定方法插齒刀沖程數(刀/min)、插齒刀和工件轉動速度(齒/min)，按下列公式計算插齒刀沖程數刀/ min) 二b + Ab---齒寬，mmΔ---插削沖程補充量，mmV---插齒刀沖程速度，m/min ；插齒刀和工件轉動速度(齒/min):插&X HΜ插—_stijnm/刀).1 J _X件總進給量域 高比值x模數(顧/齒)n
2.一種確定數控插齒機插削參數的轉換控制裝置，其特征在于，插齒刀沖程伺服電機(I)、插齒刀旋轉伺服電機(2)、工件旋轉伺服電機(3)、工件徑向進給伺服電機(4)、冷卻泵電機(5)分別對應連接各自的電機控制器(I. 1、2. 1,3. 1,4. 1,5. I )，所述電機控制器(I. I、.2.1,3. 1,4. 1,5. I)連接自動總控制器(6)。
3.根據權利要求2所述一種確定數控插齒機插削參數的轉換控制裝置，其特征在于， 所述自動總控制器(6)設有操作屏。.全文摘要
一種確定數控插齒機插削參數的方法及轉換控制裝置，根據加工齒輪的材質及模數和齒數及齒寬，確定齒輪插削加工參數插齒刀沖程行程(mm/刀)、插齒刀沖程數(刀/min)、工件進刀次數(粗插1次、半精插1次、精插1次)、工件進給量(粗精插進刀量0.2-0.5mm/刀；粗精插進總進給量1/2齒高/粗，2/5齒高/半精，1/10齒高/精)、插齒刀和工件轉動速度(齒/min)、冷卻液、冷卻濃度(%)、冷卻流量(升/min)。本發明實現數控插齒機優質安全高效率加工的目的。操作簡單，使用方便、安全可靠。
文檔編號B23F23/00GK102974896SQ20121048363
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者何明, 蘇錦林 申請人:宜昌江峽船用機械有限責任公司