專利名稱：一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法
技術領域：
本發明屬于管材(棒材)擠壓成形時擠壓坯料潤滑方法，可以適用于擠壓不同材料的棒材及管材。
背景技術：
在熱擠壓棒材或管材過程中，由于產生很高的摩擦力，從而使單位擠壓力高達1500MPa。高的單位擠壓力使產生隔離層的潤滑劑大量擠出，隔離層變薄，局部形成邊界摩擦或干摩擦，降低了擠壓棒材或管材的表面質量；此外，高的單位擠壓力使摩擦面的實際接觸面積增加，與模具表面易產生分子咬合和很強的粘著能，大大增加了摩擦力。在擠壓的開始階段，附著在擠壓坯料表面的潤滑劑具有明顯潤滑效果，但進入擠壓中間階段以后，附著在擠壓坯料表面的潤滑劑很少，潤滑效果很差，尤其當坯料通過擠壓凹模口處，潤滑劑效果極差，因此如何提高擠壓過程的潤滑效果是擠壓加工領域的主要研究方向之一。為了提高擠壓棒材或管材的表面質量，同時降低擠壓力，必須采取有效措施，提高潤滑效果。本發明專利的就是在此應用背景下提出的一種適用于棒材及管材擠壓成形時的潤滑方法。
發明內容
本發明的目的就是通過改變擠壓坯料的潤滑方式，提高潤滑效果，以提高擠壓棒材或管材的表面質量，同時降低擠壓力，降低能量消耗。采用的技術方案 是
一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法，其特征在于包括以下過程
(1)在擠壓坯料的外表面上開深度為O.5^1. Omm的潤滑槽；
(2)準備擠壓坯料；
(3)在擠壓坯料表面上涂覆潤滑劑；
(4)在擠壓模具內表面涂覆潤滑劑；
(5)將擠壓坯料放入擠壓筒中，開始擠壓成形。本發明專利的優點
本發明在坯料表面開潤滑槽的潤滑方式，操作簡單，效果明顯。與普通無潤滑槽擠壓相t匕，采用斜向交叉潤滑槽時擠壓力降低16%以上，并能顯著提高擠壓管材的表面質量，擠壓模具壽命也得到較大提高，從而降低生產成本，提高了生產效率。
具體實施例方式 一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法，包括以下過程
(1)在擠壓坯料的外表面上開深度為O.8mm的潤滑槽；
(2)準備擠壓坯料；
(3)在擠壓坯料表面上涂覆潤滑劑；(4)在擠壓模具內表面涂覆潤滑劑；
(5)將擠壓坯料放入擠壓筒中，開始擠壓成形。采用本發明的方法對ZK60鎂合金管材進行了實驗，擠壓工藝參數溫度分別為270°C，300°C，330°C。擠壓速度為2. 00 mm/s。表I為不同潤滑方式時的單位擠壓力(MPa)。根據實施例，可以發現，開斜向交叉潤滑槽的潤滑效果最好，其次是開斜向潤滑槽，再次是開橫向潤滑槽。開潤滑槽的擠壓力都小于無潤滑槽時的擠壓力。與普通無潤滑槽擠壓相t匕，采用斜向交叉潤滑槽時擠壓力降低16%以上，并能顯著提高擠壓管材的表面質量，擠壓模具壽命也得到較大提高，從而降低生產成本，提高了生產效率。
表I不同潤滑方式時的單位擠壓力(MPa)
權利要求
1. 一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法，其特征在于包括以下過程(1)在擠壓坯料的外表面上開深度為O.5^1. Omm的潤滑槽；(2)準備擠壓坯料；(3)在擠壓坯料表面上涂覆潤滑劑；(4)在擠壓模具內表面涂覆潤滑劑；(5)將擠壓坯料放入擠壓筒中，開始擠壓成形。
全文摘要
一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法，其目的就是通過改變擠壓坯料的潤滑方式，提高潤滑效果，以提高擠壓棒材或管材的表面質量，同時降低擠壓力，降低能量消耗。潤滑方法就是在擠壓坯料的外表面上開深度為0.5～1.0mm的三角形潤滑槽，槽的分布可以是橫向潤滑槽、斜向潤滑槽、斜向交叉潤滑槽三種形式。其優點在于直接在擠壓坯料表面上開潤滑槽的潤滑方式，操作簡單，效果明顯。與普通無潤滑槽擠壓相比，采用斜向交叉潤滑槽時擠壓力降低16％以上，并能顯著提高擠壓管材的表面質量，擠壓模具壽命也得到較大提高，從而降低生產成本，提高了生產效率。
文檔編號B21C23/32GK103056185SQ201210470088
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者王忠堂, 梁海成, 張士宏, 程明, 李德富 申請人:沈陽理工大學