專利名稱：風電扭轉軸加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種風電扭轉軸的加工，尤其涉及到扭轉軸的整個加工工藝過程。
背景技術：
隨著傳統能源的日益枯竭和環境污染的日益加重，風能作為一種綠色能源越來越受到人們的重視。為了能夠更好地開發和發展風電產品，國家給出了很多有利的政策，目的是鼓勵企業向風電產業靠攏，生產節能環保型產品，振興和發揚民族產業的同時，進一步發展新型產業。國家鼓勵新能源開發的力度不斷加強，致使各種能源產品層出不窮。而當前多數風力發電機組普遍具有較大的故障率，降低了運行的可靠性，其中，扭轉軸是風力發電機組中運轉的關鍵部件之一，其質量直接影響著裝配精度及運行質量，而且扭轉軸疲勞所 引起的破壞性故障損失較大。現有的加工工藝主要存在以下幾方面不足1)基準不統一， 質量難以保證，一致性差，導致扭轉軸應力集中，轉子偏心，軸承發熱，小齒輪傳動遲緩等質量事故；2)效率低下，生產周期長；3)穩定性差，存在安全風險，嚴重影響發電效率及風機的使用壽命。
發明內容
為解決現有加工過程中遇到的種種問題，申請人設計出一套扭轉軸加工工藝，即風電扭轉軸加工工藝。本發明解決其技術問題采用的技術方案是風電扭轉軸加工工藝，包括以下步驟I. I編號、記錄校對印記并記錄，有Y字頭端定位試塊取樣端；I. 2 劃線上劃線平臺，劃全線；I. 3打中心孔兩次裝夾牢固，按劃線水平基準對稱找正，打中心孔，印跡轉移；I. 4 粗車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動彡2mm，車各部外圓，扁部暫不加工，按圖紙要求刻取樣線，線深> 2mm,印跡轉移；I. 5 粗銑 I一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部外側端面粗銑并打印跡；I. 6 粗銑 2一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部內側端面粗銑；I. 7切割樣塊切割取樣部分，要求粘連彡5mm厚度；
I. 8 調質工件轉移后調質；I. 9 取樣取樣、檢測；I. 11修中心孔按已加工外圓及端面找正，修中心孔，印跡轉移； I. 12 半精車 I于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂的方式，跳動< O. 10_，車各部尺寸，所有R位置暫不加工；I. 13 銑扁部按已加工外圓及扁部車出的基準面為基準找正，跳動< O. 10mm，銑扁部；I. 14 半精車 2于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂的方式，按已加工外圓及端面找正，車各部尺寸；I. 15 精車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< O. 03mm,車各部尺寸；I. 16 銑面裝角度頭，按扁部中心線找正裝夾，跳動< O. 03mm,銑面；I. 17 銑成品按基準找正壓緊，跳動彡O. 03mm，取全長，銑扁部橢形各部至成品，加工兩端中心絲孔，扁部各處至成品，清根暫不加工；I. 18 清根。本發明的有益效果是通過使用本加工工藝，可以更好地解決現有加工工藝過程中存在的主要問題1)基準不統一，質量難以保證，一致性差，導致扭轉軸應力集中，轉子偏心，軸承發熱，小齒輪傳動遲緩等質量事故；2)效率低下，生產周期長；3)穩定性差，存在安全風險，嚴重影響發電效率及風機的使用壽命。
本發明含有附圖兩幅。圖I為成品主視圖，圖2為成品俯視圖。
具體實施例方式風電扭轉軸加工工藝，包括以下步驟I. I編號、記錄校對印記并記錄，有Y字頭端定位試塊取樣端；I. 2 劃線上劃線平臺，劃全線；I. 3打中心孔
兩次裝夾牢固，按劃線水平基準對稱找正，打中心孔，印跡轉移；I. 4 粗車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動彡2mm，車各部外圓，扁部暫不加工，按圖紙要求刻取樣線，線深> 2mm,印跡轉移；I. 5 粗銑 I一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部外側端面粗銑并打印跡；I. 6 粗銑 2一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< O. 5mm，扁部內側端面粗銑； I. 7切割樣塊切割取樣部分，要求粘連彡5mm厚度；I. 8 調質工件轉移后調質；I. 9 取樣取樣、檢測；I. 11修中心孔按已加工外圓及端面找正，修中心孔，印跡轉移；I. 12 半精車 I于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂的方式，跳動< O. 10mm，車各部尺寸，所有R位置暫不加工；I. 13 銑扁部按已加工外圓及扁部車出的基準面為基準找正，跳動< O. 10mm，銑扁部；I. 14 半精車 2于車床夾盤處配重,兩次裝夾，用機芯夾雙頂的方式，按已加工外圓及端面找正，車各部尺寸；I. 15 精車于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< O. 03_，車各部尺寸；I. 16 銑面裝角度頭，按扁部中心線找正裝夾，跳動< O. 03mm,銑面；I. 17 銑成品按基準找正壓緊，跳動彡O. 03mm，取全長，銑扁部橢形各部至成品，加工兩端中心絲孔，扁部各處至成品，清根暫不加工；I. 18 清根。經過實踐證明，利用此加工工藝已加工的扭轉軸解決了以往加工過程中存在的主要問題1)基準不統一，質量難以保證，一致性差，導致扭轉軸應力集中，轉子偏心，軸承發熱，小齒輪傳動遲緩等質量事故；2)效率低下，生產周期長；3)穩定性差，存在安全風險，嚴重影響發電效率及風機的使用壽命。達到了客戶滿意度。本發明不局限于上述實施例，任何在本發明披露的技術范圍內的等同構思或者改變，均列為本發明的保護范圍。
權利要求
1.風電扭轉軸加工工藝，其特征在于包括以下步驟 I. I編號、記錄 校對印記并記錄,有Y字頭端定位試塊取樣端； I. 2劃線 上劃線平臺，劃全線； I. 3打中心孔 兩次裝夾牢固，按劃線水平基準對稱找正，打中心孔，印跡轉移； I. 4粗車 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< 2_，車各部外圓，扁部暫不加工，按圖紙要求刻取樣線，線深彡2mm,印跡轉移； I. 5粗銑I 一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< 0. 5mm，扁部外側端面粗銑并打印跡； I. 6粗銑2 一次裝夾，按已加工外圓及扁部中心線找正，跳動< 0. 5mm，扁部內側端面粗銑； I. 7切割樣塊 切割取樣部分，要求粘連> 5mm厚度； I. 8調質 工件轉移后調質； I. 9取樣 取樣、檢測； I. 11修中心孔 按已加工外圓及端面找正，修中心孔，印跡轉移； I. 12半精車I 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂的方式，跳動< 0. 10_，車各部尺寸，所有R位置暫不加工； I. 13銑扁部 按已加工外圓及扁部車出的基準面為基準找正，跳動< 0. 10mm，銑扁部； I. 14半精車2 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，用機芯夾雙頂的方式，按已加工外圓及端面找正，車各部尺寸； I. 15精車 于車床夾盤處配重，兩次裝夾，跳動< 0. 03_，車各部尺寸； I. 16銑面 裝角度頭，按扁部中心線找正裝夾，跳動< 0. 03mm，銑面； I. 17銑成品 按基準找正壓緊，跳動< 0. 03mm，取全長，銑扁部橢形各部至成品，加工兩端中心絲孔，扁部各處至成品，清根暫不加工； I.18清根。
全文摘要
風電扭轉軸加工工藝，包括編號記錄、劃線、打中心孔、粗車、粗銑1、粗銑2、切割樣塊、調質、取樣、修中心孔、半精車1、銑扁部、半精車2、精車、銑面、銑成品和清根共18個步驟。利用此加工工藝已加工的扭轉軸解決了以往加工過程中存在的主要問題1)基準不統一，質量難以保證，一致性差，導致扭轉軸應力集中，轉子偏心，軸承發熱，小齒輪傳動遲緩等質量事故；2)效率低下，生產周期長；3)穩定性差，存在安全風險，嚴重影響發電效率及風機的使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK102962642SQ20121046577
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者張樹河, 于洋, 薛揚, 劉少坤, 梁作明, 劉賀春, 王成偉 申請人:大連潔能重工機械有限公司