專利名稱：擠壓模具加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具加工，尤其涉及一種擠壓模具的加工工藝。
背景技術：
擠壓模具在擠壓造粒機中屬于比較關鍵的部位，通過雙輥擠壓，在模具內擠壓成型。傳統的擠壓模具通常采用鑄造以及熱擠壓的方式成型，但是這樣加工成型的模具質量不穩定，抗拉、抗彎性能差，容易開裂使用壽命不長，模孔光滑性差，物料成型后不易脫落，且在研磨模孔時效率較低，成本高
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種使用壽命長、易脫落的擠壓模具加工工藝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種擠壓模具的加工工藝，用于加工套設在造粒機輥軸上的擠壓模具，包括以下加工步驟選取具有內孔的圓柱狀模具毛胚，分別對所述模具毛胚的外表面、內孔以及兩端面進行粗加工，且所述模具毛胚可套設在所述造粒機輥軸上；將粗加工后的所述模具毛胚置于數控機床上，在其外表面覆蓋加工有若干模孔；對加工有所述模孔的所述模具毛胚進行熱處理加工；對所述模具毛胚的外圓、內孔以及兩端面均進行精加工；將兩個加工相同且模孔大小以及分布一致的模具毛胚套設在所述造粒機的輥軸上，啟動造粒機后，使兩所述模具毛胚做反方向的擠壓轉動，且在兩模具毛胚的共切面上不間斷投放研磨料直至各所述模孔均研磨光滑。具體地，所述研磨料為70%-90%的菜籽餅、9%_25%的細河沙以及1%_5%的機油混合物。具體地,所述模孔的內表面粗糙度至少達到RaO. I。進一步地，所述熱處理加工是采用淬火以及回火處理以使所述模具毛胚的硬度至少達到HRC55。。進一步地，所述精加工是對所述模具毛胚進行磨削加工以使所述模具毛胚的外圓、內孔以及兩端面的表面粗糙度至少達到Ra3. 2。進一步地，所述模具毛胚的內孔設有鍵槽。具體地，所述模具毛胚為鉻鋼制成。本發明具有下列技術效果本發明主要是對加工有模孔的模具毛胚進行熱處理，增加模具毛胚的強度，加強了各模孔抗壓抗彎性能，使得模具不容易開裂，模具的使用壽命較長，而且模孔也不容易擠壓變形；對模具毛胚進行精加工，則有利于擠壓造粒時，模具的平穩轉動；進一步地采用將兩模具毛胚置于造粒機上擠壓研磨模孔的方法，只需不間斷投放研磨料，研磨成本較低，并且能同時作用兩個模具毛胚，研磨效率高，同時研磨后的模孔較光滑，比較容易脫模。
圖I為本發明實施例結構示意圖；圖2為圖I中A處放大圖；圖3為本發明實施例俯視圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。 參見圖I和圖2，本發明實施例提供了一種擠壓模具的加工工藝，主要是用于加工套設在造粒機輥軸上的擠壓模具，包括以下步驟選取具有內孔120的圓柱形模具毛胚100，分別對其外表面110、內孔120以及兩端面130均進行粗加工，且模具毛胚100可通過內孔120套設在造粒機的輥軸(圖中未示出)上；將粗加工后的模具毛胚100安裝在三軸數控鉆床上，在模具毛胚100的外表面110覆蓋加工有若干模孔140 ；取下粗加工后的模具毛胚100，對其進行熱處理，增加模具毛胚100的硬度；將熱處理加工后的模具毛胚100的外表面110以及內孔120等均進行磨削精加工；將兩個加工相同且各個模孔140的大小以及分布一致的模具毛胚100分別套設固定在造粒機的兩輥軸上，在啟動造粒機后，使得兩個模具毛胚100做反方向的轉動，且兩模具毛胚100之間相互擠壓，同時在兩模具毛胚100之間受擠壓的共切面上不間斷投放研磨料(圖中未示出)直至各模孔140均研磨光滑。在經過熱處理后的模具毛胚100，其強度可以得到進一步的加強，各模孔140的抗壓以及抗彎性能也較佳，擠壓模具不容易開裂，使用壽命較長，而且模孔140也不會因為長時間的擠壓出現變形；對模具毛胚100進行精加工，可以使得在擠壓造粒時，擠壓模具轉動平穩；通過兩個模具毛胚100之間的相互擠壓并投放研磨料的方式來實現研磨過程，只需要提供一部分研磨料，研磨成本較低，而且完成一次擠壓可以實現兩模具毛胚100的研磨，研磨效率較高，同時研磨后的各個模孔140較光滑，產品的脫模效果好。具體地，研磨料為70%_90%的菜籽餅、9%_25%的細河沙以及1%_5%的機油混合物。主要是由菜籽餅來實現對各模孔140的研磨，而由于模孔140較小，菜籽餅不易落入模孔140內，而在摻入了細河沙后，細河沙可以輕易進入各模孔140內，也不會劃傷各模孔140的內表面141，在擠壓研磨的過程中會產生熱量，少量的機油能夠起到散熱的效果，而且具有潤滑效果。對于采用這種混合物的研磨料，成本較低，而研磨效果較好。具體地參見圖2，在研磨模孔140時，各模孔140的內表面141的粗糙度至少要達到RaO. 1，這樣在產品脫模時比較方便，基本可以實現100%脫模。進一步地，對模具毛胚100進行熱處理是指將模具毛胚100進行先淬火后回火處理，以使模具毛胚100的硬度至少達到HRC55。，這樣兩擠壓模具擠壓時不會出現開裂的情況，而且強度也得到加強，各模孔140不易變形。進一步地參見圖3，在對模具毛胚100的外表面110、端面130以及內孔120等進行磨削精加工時，使其粗糙度達到Ra3. 2以上，這樣擠壓模具在擠壓造粒時，轉動相對比較平穩，利于提聞廣品的成品率。再進一步地，模具毛胚100的內孔120加工有鍵槽121，在將擠壓模具套設在造粒機輥軸上時可以通過卡設在鍵槽120內的平鍵連接固定，簡單方便而且較穩定。具體地，在選用模具毛胚100時采用鉻鋼制成。鉻鋼具有耐腐蝕、不生銹以及耐磨等特性，可以提高擠壓模具的使用壽命。一般使用這種加工方法的一套擠壓模具可以生產1500噸以上的產品，相比原來的800-1000噸，產量得到了大大的提高。以上所述僅為本發明較佳的實施例而已，其結構并不限于上述列舉的形狀，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護 范圍之內。
權利要求
1.一種擠壓模具的加工エ藝，用于加工套設在造粒機輥軸上的擠壓模具，其特征在于包括以下加工步驟 選取具有內孔的圓柱狀模具毛胚，且所述模具毛胚可套設在所述造粒機輥軸上，分別對所述模具毛胚的外表面、內孔以及兩端面進行粗加工； 將粗加工后的所述模具毛胚置于數控機床上，在其外表面覆蓋加工有若干模孔； 對加工有所述模孔的所述模具毛胚進行熱處理加工； 對所述模具毛胚的外圓、內孔以及兩端面均進行精加工； 將兩個加工相同且模孔大小以及分布一致的模具毛胚套設在所述造粒機的輥軸上，啟動造粒機后，使兩所述模具毛胚做反方向的擠壓轉動，且在兩模具毛胚的共切面上不間斷投放研磨料直至各所述模孔均研磨光滑。
2.如權利要求1所述的擠壓模具加工エ藝，其特征在于所述研磨料為70%-90%的菜籽餅、9%-25%的細河沙以及1%_5%的機油混合物。
3.如權利要求1所述的擠壓模具加工エ藝，其特征在于所述模孔的內表面粗糙度至少達到RaO. 1。
4.如權利要求1所述的擠壓模具加工エ藝，其特征在于所述熱處理加工是采用淬火以及回火處理以使所述模具毛胚的硬度至少達到HRC55。。
5.如權利要求1所述的擠壓模具加工エ藝，其特征在于所述精加工是對所述模具毛胚進行磨削加工以使所述模具毛胚的外圓、內孔以及兩端面的表面粗糙度至少達到Ra3. 2。
6.如權利要求1所述的擠壓模具加工エ藝，其特征在于所述模具毛胚的內孔設有鍵槽。
7.如權利要求1-6任一項所述的擠壓模具加工エ藝，其特征在于所述模具毛胚為鉻鋼制成。
全文摘要
本發明提供了一種擠壓模具的加工工藝，用于加工套設在造粒機輥軸上的擠壓模具，將加工有模孔的模具毛胚進行熱處理，再對模具毛胚精加工，然后對各個模孔均進行擠壓研磨處理。經過熱處理后的擠壓模具具有較強的強度，長時間擠壓不會開裂，使用壽命長，模孔的抗壓抗彎性能較好，不會出現擠壓變形；而在精加工后，擠壓模具在轉動時比較平穩，成品率高；同時采用這種擠壓方式的研磨成本較低，一次擠壓能夠實現對兩個模具毛胚的研磨，研磨效率高，而在經過研磨后的模孔粗糙度較低，擠壓后的產品非常容易脫模。
文檔編號B23P15/24GK102950442SQ20121045345
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者黃德明, 李平, 古遠金 申請人:深圳市芭田生態工程股份有限公司