專利名稱：單雙節距鏈條共用式裝配機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械通用零部件鏈傳動零件加工機械領域，尤其涉及一種既能組裝單節距鏈條又能組裝雙節距鏈條的共用式裝配機。
背景技術：
雙節距滾子鏈條的節距是標準滾子鏈條的2倍，其他參數相同，主要區別在于鏈板增加了一倍。因此，長度相同的情況下，雙節距滾子鏈條的重量比較輕，適用于軸間距離長的裝置設備，主要用于低速傳動和搬運。目前鏈條生產自動設備，特別是鏈條自動裝配機，每個機臺只能裝配同一規格的鏈條。因此，即使是加工其它參數一模一樣，只是節距是雙倍的鏈條，也需要分別設計不同的鏈條自動裝配機。這對于鏈條加工單位來說，大幅增加了其生產成本。
發明內容
本發明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種能方便互換加工單元的單雙節距鏈條共用式裝配機。也就是說，本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機既能裝配標準滾子鏈條，又能裝配雙節距滾子鏈條。本發明的實現采用如下思路在裝配機上通過單雙節距送料系統的互換、撞子位置的變動和鏈節進給組件的傳動系統的切換實現單雙節距鏈條裝配的靈活轉換。為實現上述目的，并將上述思路具體實施，本發明所采取的技術方案如下。一種單雙節距鏈條共用式裝配機，包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，其中，所述下料組件包括設置在上方的料倉和通過導管與所述料倉連接的落料座；所述推板組件安裝在落料座后方，所述驅動系統通過推片凸輪推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位；所述壓裝組件包括撞壓橫梁和壓模撞子座，壓模撞子座安裝在撞壓橫梁的下方；所述鏈節進給組件設置在壓裝組件的后方；所述壓模撞子座設有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節距鏈條的節距相同；裝配單節距鏈條時，在兩個相鄰的所述撞子安裝孔上安裝撞子，裝配雙節距鏈條時，在兩側的所述撞子安裝孔上安裝撞子。該單雙節距鏈條共用式裝配機使用時，將安裝在上方的料倉內的鏈板、套筒、滾子、銷軸通過導管落入落料座。驅動系統推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位。每個撞子座可安裝兩個撞子，若生產單節距鏈條時，根據位置要求可選擇在任意兩個相鄰的撞子安裝孔上安裝撞子，兩個撞子之間的間距是單倍節距。若生產雙節距鏈條時，在兩個間隔的撞子安裝孔安裝撞子，撞子之間的間距是雙倍節距，即兩個鏈節。進一步地，所述撞子包括彈簧和引導針，所述彈簧設置于撞子的內部，所述引導針的端部與彈簧連接，所述引導針的尖部突出于撞子的下方。 進一步地，所述壓模撞子座的數目為5個。5個撞子座在鏈節移動過程中分別對應以下5個步驟1)內下鏈板與套筒的組裝；2)將滾子套在套筒上；3)將內上鏈板裝入套筒上端；4)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內單節一端組裝；5)將外上鏈板與兩銷軸組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。每個步驟完成后，鏈節進給組件受驅動系統作用縱向移動插入鏈條，再橫向移動使鏈條進入下一工位，然后移動鏈條模板縱向移動退出鏈條，鏈條進入下一步零件的組裝。整個組裝過程是流水作業，每個工位的組裝同時進行。作為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈節進給組件的改進，鏈節進給組件包括橫向移動板、豎向進給板、豎向移動板、移動鏈條模板和傳動系統；所述傳動系統包括單節距凸輪、單節距拐手、雙節距凸輪、雙節距拐手、豎向進給凸輪、單節距連接器、雙節距連接器和移動鏈條模板拉桿；所述橫向移動板受單節距凸輪或雙節距凸輪驅動，豎向進給板受豎向進給凸輪驅動，所述豎向移動板通過固定在工作臺面上的兩個直線導軌豎向移 動，所述橫向移動板通過固定在豎向移動板上的直線導軌做橫向移動，所述移動鏈條模板的一端設有可容納單節距鏈條的弧形凹槽，另一端固定在橫向移動模板上，可隨所述橫向移動模板移動，帶動鏈條進給。移動鏈條模板的弧形凹槽可容納單節距鏈條，當移動雙節距鏈條時也不受影響。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動，單節距拐手將運動傳遞給所述鏈節進給組件，移動鏈條模板拉桿作用在橫向移動模板上，使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。裝配雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動，雙節距拐手將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。由于本發明根據需要裝配的鏈條有單節距或者雙節距，所以鏈條的橫向移動距離也會不同。本發明主要通過使用不同規格的凸輪，來實現鏈條橫向移動距離的變化。在其他條件不變的情況下，凸輪的凸出面和移動距離成正比。為了更換安裝的方便，本發明的裝配機上同時裝有單節距和雙節距凸輪及其拐手。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動，單節距拐手將運動傳遞給移動鏈條模板拉桿，移動鏈條模板拉桿作用在橫向移動模板上，將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。同理，組裝雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動，雙節距拐手將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。為適應單雙節距鏈板的不同長度的要求，轉換裝配單雙節距鏈條時，同時也需將送料系統轉換。作為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的送料系統的改進，所述送料系統為整體結構，包括送料板、落料模、固定座，轉換時只需將送單節距系統和雙節距系統互換安裝即可。作為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的驅動系統的改進，所述驅動系統為機械聯動結構，包括動力電機、皮帶輪、減速機構、中心軸、運動軸，所述中心軸通過皮帶輪分別與所述動力電機和減速機構連接，所述中心軸通過齒輪與所述運動軸連接。使用本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配鏈條時，各組件在驅動系統的帶動下進行機械聯動式運轉。動力電機帶動皮帶輪，結合減速機構，驅動中心軸，中心軸通過齒輪帶動運動軸，安裝在運動軸上的各種凸輪協調工作，完成鏈條各組件的送料工作、工裝位內的鏈條的進給工作。同時，中心軸帶動傳動凸輪，驅動圓輪，通過導柱使得撞壓橫梁向下移動，再利用彈簧驅使橫梁上移，撞壓橫梁的上下移動也就完成了鏈條的壓裝工作。本發明的有益效果是采用本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機，不但能大幅降低鏈條生產廠家的采購成本，而且由于將兩臺裝配機合二為一，減少了占地成本。因此社會資源能得到高效利用，符合節約型社會的發展方向。
圖I為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的后外側立體圖。圖2為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的正側面立體圖。圖3為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓裝組件結構示意圖及壓裝組件裝配單雙節距鏈條的使用示意圖。圖4為裝配單節距鏈條時本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座安裝撞子示意圖。圖5為裝配雙節距鏈條時本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座安裝撞子示意圖。圖6為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配的鏈條零件結構示意圖。圖7為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配鏈條零部件的組裝順序示意圖。圖8為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈節進給組件的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機如圖I、圖2和圖8所示，包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，下料組件包括設置在上方的料倉和通過導管與所述料倉連接的落料座；推板組件安裝在落料座后方，驅動系統通過推片凸輪17推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位；壓裝組件包括撞壓橫梁11和壓模撞子座12，壓模撞子座12安裝在撞壓橫梁11的下方；鏈節進給組件設置在壓裝組件的后方。如圖3所示，壓裝組件的壓模撞子座31設有三個并排排列的撞子安裝孔(未圖示)，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節距鏈條的節距相同，撞子33可安裝在撞子安裝孔上。撞子33包括彈簧32和引導針34，彈簧32設置于撞子33的內部，引導針34的端部與彈簧32連接，引導針的尖部突出于撞子33的下方。示意引線37，直觀地標注出撞子33與單節距鏈條35和雙節距鏈條36分別配合的狀態。作為優選，壓模撞子座的數目為5個。5個撞子座在鏈節移動過程中分別對應以下5個步驟1)內下鏈板與套筒的組裝；2)將滾子套在套筒上；3)將內上鏈板裝入套筒上端；4)將兩銷軸和外下鏈板同時與兩內單節一端組裝；5)將外上鏈板與兩銷軸組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。圖4為裝配單節距鏈條時本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座安裝撞子示意圖，圖5為裝配雙節距鏈條時本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的壓模撞子座安裝撞子示意圖。如圖4所示，裝配單節距鏈條時，在所述壓模撞子座上安裝任意兩個相鄰的撞子；如圖5所示，裝配雙節距鏈條時，在所述壓模撞子座上只安裝兩側的撞子。圖6為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配的鏈條零件結構示意圖，圖7為本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機裝配鏈條零部件的組裝順序示意圖。如圖6所示，鏈條的零件包括滾子61、套筒62、銷軸63、內上下鏈板64和外上下鏈板65。如圖7所示，裝配鏈條時，在鏈節移動過程中完成以下5個步驟1)內下鏈板742與套筒72的組裝；2)將滾子71套在套筒72上； 3)將內上鏈板741裝入套筒72上端；4)將兩銷軸73和外下鏈板752同時與兩內單節76 —端組裝；5)將外上鏈板751與兩銷軸73組裝。最終把推板組件送入的各部件組裝成完整的鏈條。本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機的鏈節進給組件如圖I、圖2所示，包括橫向移動板22、豎向進給板、豎向移動板24、移動鏈條模板21和傳動系統。如圖8所示，進給組件的傳動系統包括單節距凸輪87、單節距拐手85、雙節距凸輪88、雙節距拐手86、豎向進給凸輪14、單節距連接器810、雙節距連接器89和移動鏈條模板拉桿811。進給組件的傳動系統運轉時，橫向移動板22受單節距凸輪16或雙節距凸輪15驅動，豎向進給板受豎向進給凸輪14驅動，豎向移動板24通過固定在工作臺面上的兩個直線導軌豎向移動，橫向移動板22通過固定在豎向移動板24上的直線導軌做橫向移動，移動鏈條模板21的一端設有可容納單節距鏈條的弧形凹槽，另一端固定在橫向移動模板上，可隨所述橫向移動板22移動，帶動鏈條進給。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器89移出工作位，使雙節距拐手86空運動，單節距拐手85將運動傳遞給鏈節進給組件，移動鏈條模板拉桿811作用在橫向移動板22上，使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。裝配雙節距鏈條時，將單節距連接器810移出工作位，使單節距拐手85空運動，雙節距拐手86將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。為了更換安裝的方便，本實施例的裝配機上同時裝有單節距和雙節距凸輪及其拐手。裝配單節距鏈條時，將雙節距連接器移出工作位，使雙節距拐手空運動，單節距拐手將運動傳遞給移動鏈條模板拉桿，移動鏈條模板拉桿作用在橫向移動模板上，將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動一個鏈節的距離。同理，組裝雙節距鏈條時，將單節距連接器移出工作位，使單節距拐手空運動，雙節距拐手將使壓裝組件內工裝位的單節距鏈條移動兩個鏈節的距離。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的實施范圍；如果不脫離本發明的精神和范圍，對本發明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明權利要求的保護范圍當中。
權利要求
1.一種單雙節距鏈條共用式裝配機，包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，其中， 所述下料組件包括設置在上方的料倉和通過導管與所述料倉連接的落料座； 所述推板組件安裝在落料座后方，所述驅動系統通過推片凸輪推動送料推片，將落料座內的零件推入壓裝組件內的工裝位； 所述壓裝組件包括撞壓橫梁和壓模撞子座，壓模撞子座安裝在撞壓橫梁的下方； 所述鏈節進給組件設置在壓裝組件的后方； 其特征在于， 所述壓模撞子座設有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節距鏈條的節距相同； 裝配單節距鏈條時，在兩個相鄰的所述撞子安裝孔上安裝撞子，裝配雙節距鏈條時，在兩側的所述撞子安裝孔上安裝撞子。
2.根據權利要求I所述的單雙節距鏈條共用式裝配機，其特征在于，所述撞子包括彈簧和引導針，所述彈簧設置于撞子的內部，所述引導針的端部與彈簧連接，所述引導針的尖部突出于撞子的下方。
3.根據權利要求I或2所述的單雙節距鏈條共用式裝配機，其特征在于，所述壓模撞子座的數目為5個。
4.根據權利要求I或2所述的單雙節距鏈條共用式裝配機，其特征在于， 所述鏈節進給組件包括橫向移動板、豎向進給板、豎向移動板、移動鏈條模板和傳動系統； 所述傳動系統包括單節距凸輪、單節距拐手、雙節距凸輪、雙節距拐手、豎向進給凸輪、單節距連接器、雙節距連接器和移動鏈條模板拉桿； 所述橫向移動板受單節距凸輪或雙節距凸輪驅動，豎向進給板受豎向進給凸輪驅動，所述豎向移動板通過固定在工作臺面上的兩個直線導軌豎向移動，所述橫向移動板通過固定在豎向移動板上的直線導軌做橫向移動，所述移動鏈條模板的一端設有可容納單節距鏈條的弧形凹槽，另一端固定在橫向移動模板上，可隨所述橫向移動模板移動，帶動鏈條進
5.根據權利要求I或2所述的單雙節距鏈條共用式裝配機，其特征在于，還包括送料系統，所述送料系統為整體結構，包括送料板、落料模和固定座。
6.根據權利要求I或2所述的單雙節距鏈條共用式裝配機，其特征在于，所述驅動系統為機械聯動結構，包括動力電機、皮帶輪、減速機構、中心軸和運動軸，所述中心軸通過皮帶輪分別與所述動力電機和減速機構連接，所述中心軸通過齒輪與所述運動軸連接。
全文摘要
本發明涉及一種單雙節距鏈條共用式裝配機，屬于機械通用零部件鏈傳動零件加工機械領域。該單雙節距鏈條共用式裝配機包括下料組件、推板組件、壓裝組件、鏈節進給組件和驅動系統，所述壓裝組件包括撞壓橫梁和壓模撞子座，壓模撞子座安裝在撞壓橫梁的下方；壓模撞子座設有三個并排排列的撞子安裝孔，相鄰撞子安裝孔之間的間距與單節距鏈條的節距相同。裝配單節距鏈條時，在兩個相鄰的所述撞子安裝孔上安裝撞子，裝配雙節距鏈條時，在兩側的所述撞子安裝孔上安裝撞子。采用本發明的單雙節距鏈條共用式裝配機，不但能大幅降低鏈條生產廠家的采購成本，而且由于能將兩臺裝配機合二為一，減少了占地成本。
文檔編號B21L9/06GK102921877SQ20121044692
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者何漢朝, 何治富, 黃浩, 劉剛 申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司