一種可代替機械鉸刀鉸孔的裝置制造方法
【專利摘要】一種可代替機械鉸刀鉸孔的裝置是涉及機械鉸孔加工的改進。本發明提供一種使用方便，保證加工精度，質量可靠，提高生產效率的加工方法。本發明包括，壓力機工作臺，其結構要點是壓力機工作臺左右兩端設置有托物架，兩個托物架之間設置有空腔，右側托物架上端設置有旋轉固定器，壓力機工作臺上端設置有壓機，壓機下端設置有導柱。
【專利說明】—種可代替機械鉸刀鉸孔的裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明是涉及機械鉸孔加工的改進。
【背景技術】
[0002]鉆Φ 10以上的孔粗糙度想要達到3.2 μ m以上，就應該先鉆孔，后用人工或機械鉸刀鉸孔后才能達到要求。這樣既費時間又不能保證精度。
【發明內容】
[0003]本發明就是針對上述問題，提供一種使用方便，保證加工精度，質量可靠，提高生產效率的加工方法。
[0004]本發明主要是鉆孔后不用鉸刀，用鋼球擠壓的方法達到加工精度。孔內臂要求粗糙度精度越高，這樣用鋼球擠壓過后很容易達到要求。
[0005]為達到本發明的上述目的，本發明采用以下技術方案，本發明包括，壓力機工作臺，其結構要點是壓力機工作臺左右兩端設置有托物架，兩個托物架之間設置有空腔，右側托物架上端設置有旋轉固定器，壓力機工作臺上端設置有壓機，壓機下端設置有導柱。
[0006]本發明的有益效果。
[0007]1、鉸孔質量好。
[0008]其鋼球表面的粗糙度可達到0.8 μ m,這樣擠出工件孔能達到L 6 μ m,最低也能達到3.2 μ m (用鉸刀磨損后還必須要更換，否則質量不能保證)，因此該發明能保證工件孔的質量。
[0009]2、使用方便、效率高。
[0010]鉸孔用這種方法加工比較簡單，如果用鉸刀鉸孔時間為30s，這種工藝方法只用3s，并且可在同一平面上同時加工多孔(孔間距離不大時)，同時擠壓多孔。大大的提高了生
產效率。
[0011]3、可適用的工件。
[0012]在防爆產品中接線箱內接線柱與連接板的軸孔配合，這種工藝最適用:一般連接板厚為14mm，如果用MlO接線柱其連接部分為Φ 18，其孔為6-Φ 18+°_°8，要求孔粗糙度
3.2 μ m,孔距40mm。大批生產時一塊板可一次擠壓。
[0013]4結構簡單。
[0014]本發明包括，壓力機工作臺，壓力機工作臺左右兩端設置有托物架，兩個托物架之間設置有空腔，右側托物架上端設置有旋轉固定器，壓力機工作臺上端設置有壓機，壓機下端設置有導柱；構件少，因此，結構簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1是本發明的結構示意圖。
[0016]I斜形開口、2壓力機工作臺、3空腔、4托物架、5固定器、6工件、7鋼球、8導柱、9壓機。
【具體實施方式】
[0017]本發明包括，壓力機工作臺2，其結構要點是壓力機工作臺2左右兩端設置有托物架4，兩個托物架4之間設置有空腔3，右側托物架上端設置有可旋轉的固定器5，壓力機工作臺2上端設置有壓機9，壓機9下端設置有導柱8。
[0018]本發明可在壓力工作臺2下方設置斜形開口 I;方便回收鋼球7。
[0019]結合圖1說明本發明的一次動作過程。
[0020]將鉆完孔的工件6放在壓力機工作臺2的托物架4上，將導柱8固定在壓機9上，對準加工孔位置(可幾個孔同時擠壓)，將鋼球7放在所要擠壓的孔上，將工件6底部留有大于鋼球7直徑的空腔3，然后通過旋轉固定器5將其固定。在放入鋼球7前要在孔及鋼球7上刷一些潤滑油，操作壓機9向下擠壓，可完成擠孔的工藝過程。
【權利要求】
1.一種可代替機械鉸刀鉸孔的裝置，壓力機工作臺(2)，其特征在于壓力機工作臺(2)左右兩端設置有托物架(4)，兩個托物架(4)之間設置有空腔(3)，右側托物架上端設置有可旋轉的固定器(5)，壓力機工作臺(2)上端設置有壓機(9)，壓機(9)下端設置有導柱⑶。
2.根據權利要求1所述的一種可代替機械鉸刀鉸孔的裝置，其特征在于壓力工作臺(2)下方設置斜形開口(I)。
【文檔編號】B23P9/02GK103801896SQ201210446777
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月11日 優先權日:2012年11月11日
【發明者】史樹元, 廖愛龍, 管方明 申請人:史樹元