專利名稱：升降基礎建造及精度控制方法
技術領域：
本發明涉及式鉆井平臺建造過程中的一種工藝方法，尤其涉及一種升降基礎建造及精度控制方法。
背景技術：
JU2000E型自升式鉆井平臺共有3個樁腿，9個升降基礎，結構形式相同，全部為焊透結構。升降基礎分段是自升式鉆井平臺的關鍵結構，是升降裝置和鎖緊裝置的載體，為樁腿升降提供導向，起到連接樁腿和主船體的作用，每個升降基礎分為上基礎和下基礎兩部分。由于它的特殊用途，其板材多為高強度厚板，結構形式緊密，且分段精度要求較高，多處需要機加工。故在升降基礎制造過程中，經常會遇到各種施工中的難題，例如焊接變形大，不易整形；空間狹小，施焊困難；封閉區無法施焊，焊后不易處理。因此，升降基礎分段的建造是整個平臺建造的難點和關鍵。為了更好的解決這些難題，必須從工藝和工序角度考慮， 采用特殊的工藝方法。
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供一種升降基礎建造及精度控制方法。為了解決上述存在的技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的
一種升降基礎建造及精度控制方法，它具體包括如下步驟
第一步編制合理可行的裝配順序首先仔細研讀所有施工圖紙，標出封閉區及空間狹小等較難施焊的位置，然后根據總裝順序及施工工藝要求進行統籌考慮，避免施工過程中出現無法施焊或施工難度較大的情況出現；
這是因為正確的裝配順序可以大大減小施工的難度，而對于一些不可避免的封閉區及狹小空間施工，從工藝方面就可以考慮在規范允許的情況下開臨時工藝孔或改變焊接形式。第二步整體結構的尺寸控制焊接時需要注意的是以下順序和要求
選擇合理的裝配和焊接順序，充分考慮焊縫的自由收縮；對于大型結構件的焊接應從中間向四周對稱進行焊接；在保證結構件裝配順序允許(即不影響零件裝配)的情況下，先焊接收縮量大的焊縫，而對焊后變形較大而較難整形的結構件應盡可能放在后面施焊(即以其它零部件結構為剛性框架，減小其變形程度)，采取對稱焊接；多層焊接時，同一層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向可以相反，但接頭要錯開，采用不同的焊縫焊接方法；主要依靠反變形法和必要的剛性固定法來控制變形；
第三步齒輪箱及軸承套的安裝
上基礎主結構建造完成之后，需二次翻身，參照基準線在底板上重新劃出中心線及結構安裝線，打上洋沖。根據基準地樣線找正，安裝定位齒輪箱套及垂向鎖緊上、下支撐座。必須嚴格按照圖紙要求，并參考基礎加工及詳圖內容，保證定位的水平度及垂直度，用經緯儀校檢定位點。在A514鍛件焊接時，應選用與相鄰構件相匹配的焊接材料進行施焊，如使用EH36材料，建議使用7016焊條，使用EQ47，則選用8018-C1。在焊接時，應對鍛件(或相鄰構件)進行焊前預熱。焊后應進行必要的熱處理。齒輪箱及軸承套的安裝是本產品的重中之重，不僅直接影響著后續整體機加工，還是整個鉆井平臺升降單元的關鍵部件，
第四步上、下基礎合攏口部分尺寸控制，在于上、下基礎在建造過程中需要實時監控數據，下基礎重量輕、結構相對簡單，先于上基礎完工，通過對下基礎合攏口數據的測量，來調控上基礎合攏口尺寸，保證上、下基礎合攏口尺寸公差在規范允許范圍內。由于采用上述技術方案，本發明提供的一種升降基礎建造及精度控制方法，具有這樣的有益效果是本發明能夠解決現場施工的實際問題，使建造的產品能夠以更快的速度，更好的質量完工交付。
圖I是本工藝文件對于狹小空間作業需改用貼鋼襯墊的示意 圖2是本工藝文件對于變形較難控制部位的示意 圖3是軸承箱套裝焊接示意 圖4. 1,4. 2是上、下基礎合攏口定位線、分段基準線部分示意具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述
現場施工人員，按照本工藝文件制定內容進行具體操作，可指導施工人員合理正確施工，控制升降基礎分段建造精度，確保建造質量。如圖I所示，陰影部分區域除擋塊外零件(與底板相接部位)全部為單面坡口，擋塊靠近外圍板一側空間狹小，難于背扣及焊接，需加鋼襯墊進行焊接工作。圖2所示，由于前后兩次向內焊接收縮，故在估算反變形數值時，需將兩次收縮的數值一同考慮，底板焊接的焊肉較大，變形也較大，綜合考慮后向反方向即外側加放5飛mm。圖3所示，齒輪箱套焊接
先對齒輪箱套與6A平面的結構進行焊接，焊接順序如下
a.焊工從齒輪箱套A點開始沿I方向焊接到B點，之后再從C點沿2方向焊接到D點，焊接5-6遍。b.分別對A點至D點、B點至C點區域清理干凈后進行焊接填充，焊接5-6遍，之后再對全部焊接區域進行填充。當齒輪箱套與6A平面的結構焊接結束后，對齒輪箱套與結構立接頭進行焊接，先喊打破口對接縫，焊接結束后在反面背扣、打磨后再進行焊接。焊后保溫并做好記錄。圖4. I、4. 2所示，為避免上、下基礎結構錯位，上下基礎合攏口距中心線或腰線的公差要求< 2_。而下基礎重量輕、結構相對簡單，先于上基礎完工，通過對下基礎合攏口數據的測量，來調控上基礎合攏口尺寸，保證上、下基礎合攏口尺寸公差在規范允許范圍內。以上所述僅僅列舉了一些典型來進行說明，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種升降基礎建造及精度控制方法，其特征在于它具體包括如下步驟 第一步編制合理可行的裝配順序首先仔細研讀所有施工圖紙，標出封閉區及空間狹小等較難施焊的位置，然后根據總裝順序及施工工藝要求進行統籌考慮，避免施工過程中出現無法施焊或施工難度較大的情況出現； 第二步整體結構的尺寸控制焊接時需要注意的是以下順序和要求 選擇合理的裝配和焊接順序，充分考慮焊縫的自由收縮；對于大型結構件的焊接應從中間向四周對稱進行焊接；在保證結構件裝配順序允許(即不影響零件裝配)的情況下，先焊接收縮量大的焊縫，而對焊后變形較大而較難整形的結構件應盡可能放在后面施焊(即以其它零部件結構為剛性框架，減小其變形程度)，采取對稱焊接；多層焊接時，同一層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向可以相反，但接頭要錯開，采用不同的焊縫焊接方法；主要依靠反變形法和必要的剛性固定法來控制變形； 第三步齒輪箱及軸承套的安裝； 第四步上、下基礎合攏口部分尺寸控制，在于上、下基礎在建造過程中需要實時監控數據，下基礎重量輕、結構相對簡單，先于上基礎完工，通過對下基礎合攏口數據的測量，來調控上基礎合攏口尺寸，保證上、下基礎合攏口尺寸公差在規范允許范圍內。
全文摘要
本發明公開了一種升降基礎建造及精度控制方法，它具體包括如下步驟編制合理可行的裝配順序,整體結構的尺寸控制,齒輪箱及軸承套的安裝,上、下基礎合攏口部分尺寸控制，在于上、下基礎在建造過程中需要實時監控數據，下基礎重量輕、結構相對簡單，先于上基礎完工，通過對下基礎合攏口數據的測量，來調控上基礎合攏口尺寸，保證上、下基礎合攏口尺寸公差在規范允許范圍內。本發明能夠解決現場施工的實際問題，使建造的產品能夠以更快的速度，更好的質量完工交付。
文檔編號B23K31/02GK102962595SQ20121043733
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者曲文武 申請人:大連船舶重工船業有限公司