專利名稱：一種雙層真空壺體的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種個人日常生活飲水用具的制造方法，是一種便于攜帶具有保溫作用電煮水壺壺體的制作方法，涉及一種壺體其內膽與外殼之間構建真空結構的制作工藝。
背景技術：
不銹鋼水壺采用在內膽與外殼之間形成真空，對于水溫度的保持，具有重要的作用，這類保溫水壺在使用上受到消費者的廣泛歡迎。內膽與外殼之間形成真空，通常的做法是，在外殼底部開有排氣孔，并在孔上置有焊接材料，讓殼體在受熱溫度升高的同時采取抽去空氣的做法，使內膽與外殼之間的空氣從排氣孔排出，同時，由熔融的焊接材料將排氣孔封閉。 但是，對于在壺內設置浸入式電加熱元件的壺體，通常系沒有底部的，它由內外兩層不銹鋼構成，為中空的圓柱形結構，排氣孔系形成于側壁，放置在加熱爐中采取臥放的方式，存在放置過程中，壺體容易出現滑動的問題，易使焊接材料移位或滑落，且臥放也不適合疊放，因此，這種壺體的結構和制作工藝存在制作效率和成品率較低的問題。于是，有人提出采取拉伸的方法，在殼體的內壁形成內肩，以滿足加熱元件的設置，同時，將排氣孔也形成于內肩上，以使壺體在加熱爐中可以直立放置，可是，內肩為此必須具有一定長度和寬度，這又使得內層的金屬拉伸容易出現破裂，該結構和制作工藝的成品率仍然較低。為解決金屬過度拉伸容易出現破裂的問題，本申請人又提出采用由內、外壁板與封底板圍成的焊接結構，由封底板聯接內、外壁板并在內部形成內肩，以供電加熱元件的安裝和排氣孔的設置。參照圖5，內壁板由上向下延伸，并在下部形成一個縮口的脖部；封底板由下向上延伸并彎曲水平過渡且反向延伸，形成一個縮口的臺階；通過內壁板、封底板與外壁板焊接，以及脖部與臺階焊接，可使內、外壁板等圍成的腔室封閉；這樣，可以在內肩上容易地設置排氣孔。可是，該結構使得工藝制作上需要焊接多處，即除了需要焊接內壁板與外壁板、封底板與外壁板之外，還須對脖部與臺階的接口進行焊接，增加了焊接操作的次數。
發明內容
本發明的目的是要提供一種雙層真空壺體的制作工藝，它采用由組成部件的接縫來代替傳統的排氣孔，以便在制作中抽去空氣，并在接縫焊接的同時對縫隙進行封閉，從而使工藝的制作步驟得到了簡化，且提高了工藝的成品率。其目的由下列方案實現
一種雙層真空壺體的制作工藝，其特點是
采用一個筒狀體作為外殼；
采用一個在下部形成脖部的筒狀體作為內膽；
采用一個開口的環形曲面作為封底；將內膽的脖部伸入環形曲面的開口中，且由環形曲面與脖部構成截面呈倒V字型的環形夾縫；
將內膽與外殼在上端部處焊接，封底與外殼在下端部處焊接，形成了壺體坯料；
將壺體坯料倒立起來，焊料放置于V字型的環形夾縫中，并送入加熱爐中加熱；
在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫中抽出；
當溫度升至較高溫度時，焊料熔解，由熔融的焊料將內膽的脖部與封底的環形曲面焊接，并將V字型的環形夾縫封閉。其目的也可由下列方案實現
一種雙層真空壺體的制作工藝，其特點是 采用一個筒狀體作為外殼；
采用一個在下部形成脖部的筒狀體作為內膽；
采用一個開口的環形曲面作為封底，且開口的邊沿向內呈現收縮；
將環形曲面的開口邊沿伸入內膽的脖部中，由環形曲面的開口邊沿與脖部構成截面呈V字型的環形夾縫；
將內膽與外殼在上端部處焊接，封底與外殼在下端部處焊接，形成了壺體坯料；
將焊料放置于壺體坯料中V字型的環形夾縫，并將壺體坯料送入加熱爐中加熱； 在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫中抽出；
當溫度升至較高溫度時，焊料熔解，由熔融的焊料將內膽的脖部與環形曲面焊接，并將V字型的環形夾縫封閉。本發明的制作工藝，采用由組成部件的接縫來代替傳統的排氣孔，并利用抽去空氣封閉縫隙的同時，實現內壁板與封底板的焊接，與現有技術相比，可減少工人焊接的次數，使工藝得以簡化。本制作工藝中，由環形曲面與脖部構成的夾縫呈現截面為V字型的環形結構，使得熔融的焊料可在重力的作用下，能夠容易地進入窄小的縫隙，且能夠均勻地填充在V字型的環形槽中，因而，工藝能夠保證焊接的緊固，也能夠保證縫隙的封閉，進而有利于提高廣品的成品率。本發明的三個具體實施方法中，第一個具體實施方法和第二個具體實施方法里，脖部位于環形曲面的開口中，第三個具體實施方法里，環形曲面的開口位于脖部中，第一個具體實施方法和第二個具體實施方法比第三個實施方法更具優點，它們的V字型槽更便于焊料的置入。本發明的第一個具體實施方法和第二個具體實施方法中，在第一個具體的實施方法里，環形曲面的末端向下延伸，而在第二個具體的實施方法里，環形曲面的末端則向上延伸，其中，在第二個具體的實施方法中，構成截面呈倒V字型的環形夾縫，利用了向外壁板下端部延伸的封底板作為其一側，該側具有縱深的特點，能夠在熔融時對焊料起到緩解和限制的作用，減少或避免由于振動使熔融焊料產生溢出的可能。圖面說明
圖I是本發明雙層真空無底壺體第一種具體實施方式
的結構剖視 圖2是本發明雙層真空無底壺體第二種具體實施方式
的結構剖視 圖3是本發明雙層真空無底壺體第三種具體實施方式
的結構剖視圖；圖4是由第一種具體實施方式
制得的壺體的結構剖視 圖5是現有雙層真空壺體的實施方式的結構剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖
對本發明的制作工藝作出具體詳述
實施方式一參照圖I和圖4，本雙層真空壺體的制作工藝，包括
采用一個在下部形成脖部11的筒狀體作為內膽I ;
采用一個筒狀體作為外殼2;
采用一個具有開口 b的環形曲面31作為封底3，其中，環形曲面31開口 b的邊沿向下向外延伸，形成翻邊32 ；
將內膽I的脖部11穿入開口 b中，由脖部11與翻邊32之間構成了倒V字型的環形夾
縫a ；
將內膽I與外殼2在上端部c處由氬弧焊焊接，封底3與外殼2在下端部d處由氬弧焊焊接，形成了壺體坯料；
把壺體坯料倒立起來，將焊料4放置于V字型的環形夾縫a中，并送入加熱爐中加熱； 在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫a中抽出；
當溫度升至500°C以上時，焊料4熔解，由熔融的焊料將內膽I的脖部11與封底3的環形曲面31焊接，并將V字型的環形夾縫a封閉。這樣，便完成了壺體的制作。實施方式二 參照圖2，本雙層真空壺體的制作工藝，包括
采用一個在下部形成脖部11的筒狀體作為內膽I ;
采用一個筒狀體作為外殼2;
采用一個具有開口 b的環形曲面31作為封底3，其中，環形曲面31開口 b的邊沿向上向外延伸；
脖部11可伸入敞口 b中，且封底板3位于與脖部11接觸點的下部與脖部11之間構成了截面呈倒V字型的環形夾縫a ；
將內膽I與外殼2在上端部c處由氬弧焊焊接，封底3與外殼2在下端部d處由氬弧焊焊接，形成了壺體坯料；
把壺體坯料倒立起來，將焊料4放置于V字型的環形夾縫a中，并送入加熱爐中加熱； 在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫a中抽出；
當溫度升至500°C以上時，焊料4熔解，由熔融的焊料將內膽I的脖部11與封底3的環形曲面31焊接，并將V字型的環形夾縫a封閉。這樣，也完成了壺體的制作。從實施方式二中可看到，環形夾縫的一側具有傾斜和縱深的特點，在加工中可起到緩沖的作用，與實施方式一相比，有利于克服熔融的焊料存在溢出的可能，且可利用該側將附著在該側的焊料送回到V字型槽中，這對于更好地保證焊接和封閉的質量也是重要的。實施方式三參照圖3，本雙層真空無底壺體的制作工藝，包括
采用一個在下部形成脖部11的筒狀體作為內膽I ;采用一個筒狀體作為外殼2;
采用一個具有開口 b的環形曲面31作為封底3，其中，環形曲面31開口 b的邊沿向上向內延伸，形成縮口 ；
將開口 b的邊沿穿入內膽I的脖部11中，由脖部11與開口 b邊沿之間構成了 V字型的環形夾縫a ；
將內膽I與外殼2在上端部c處由氬弧焊焊接，封底3與外殼2在下端部d處由氬弧焊焊接，形成了壺體坯料；
把壺體坯料正立起來，將焊料4放置于V字型的環形夾縫a中，并送入加熱爐中加熱； 在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫a中抽出；
當溫度升至500°C以上時，焊料4熔解，由熔融的焊料將內膽I的脖部11與封底3的環 形曲面31焊接，并將V字型的環形夾縫a封閉。這樣，又完成了壺體的制作。從上述三個具體實施制作工藝中均可看到，發明利用接縫來代替排氣孔排氣，同時利用焊接對接縫進行封閉，并在其內部建造內肩結構，從而提供一種可滿足適合設置電加熱元件的壺體，尤其是提高這種壺體在制作中的效率和成品率。
權利要求
1.一種雙層真空壺體的制作工藝，其特征是 采用一個筒狀體作為外殼； 采用一個在下部形成脖部的筒狀體作為內膽； 采用一個開口的環形曲面作為封底； 將內膽的脖部伸入環形曲面的開口中，且由環形曲面與脖部構成截面呈倒V字型的環形夾縫； 將內膽與外殼在上端部處焊接，封底與外殼在下端部處焊接，形成了壺體坯料； 將壺體坯料倒立起來，焊料放置于V字型的環形夾縫中，并送入加熱爐中加熱； 在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫中抽出； 當溫度升至較高溫度時，焊料熔解，由熔融的焊料將內膽的脖部與封底的環形曲面焊接，并將V字型的環形夾縫封閉。
2.一種雙層真空壺體的制作工藝，其特征是 采用一個筒狀體作為外殼； 采用一個在下部形成脖部的筒狀體作為內膽； 采用一個開口的環形曲面作為封底，且開口的邊沿向內呈現收縮； 將環形曲面的開口邊沿伸入內膽的脖部中，由環形曲面的開口邊沿與脖部構成截面呈V字型的環形夾縫； 將內膽與外殼在上端部處焊接，封底與外殼在下端部處焊接，形成了壺體坯料； 將焊料放置于壺體坯料中V字型的環形夾縫，并將壺體坯料送入加熱爐中加熱； 在加熱爐中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫中抽出； 當溫度升至較高溫度時，焊料熔解，由熔融的焊料將內膽的脖部與環形曲面焊接，并將V字型的環形夾縫封閉。
全文摘要
本發明公開了一種雙層真空壺體的制作工藝，包括采用筒狀體作為外殼；采用在下部形成脖部的筒狀體作為內膽；采用開口的環形曲面作為封底；將內膽的脖部伸入環形曲面的開口中，或者環形曲面的開口邊沿伸入內膽的脖部中，由環形曲面與脖部構成截面呈V字型的環形夾縫；將內膽與外殼在上端部處焊接，封底與外殼在下端部處焊接，形成了壺體坯料；將壺體坯料直立或倒立起來，焊料放置于環形夾縫中，并送入加熱爐中加熱；加熱過程中，采用抽去空氣，讓壺體坯料中的空氣從V字型的環形夾縫中抽出；當溫度升至較高時，由熔融的焊料將脖部與環形曲面焊接，并將環形夾縫封閉。發明使工藝制作步驟得到簡化，且提高了工藝的成品率。
文檔編號B23K31/02GK102962594SQ20121043497
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者翁欽光, 陳文輝 申請人:翁欽光