專利名稱：六軸多工位數控鉆銑機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工機床，特別涉及一種六軸多工位數控鉆銑機床。
背景技術：
現行機械加工過程中，大多數工件都是要鉆小孔，銑大孔，且孔與孔之間的形位關系又都是有具體要求的，這就導致工序復雜、繁多，且加工時質量難以保證。例如左、右鉗體是一種使用場合非常廣泛的鉗子組成部分，鉗子左、右鉗體有兩個重要孔，加工過程包括鉆小孔、粗銑大孔、精銑大孔等。在本發明之前，需要多孔加工的工件在加工過程中，一次裝夾加工一個孔，無法避免重復裝夾、頻繁的調換刀具。例如在加工鉗子左、右鉗體的過程中，兩個孔的加工分兩道工序，兩次裝夾，這必然要造成工件的重復裝夾，上上下下，且工序需要周轉。這樣的過程導致一、勞動效率低下，時間耗費在工件的裝夾上；二、由于工件的重復裝夾，產品質量不易控制。這些缺點使得加工出來的工件在使用時不能滿足需要，在處理特殊情況時尤其如此。
發明內容
本發明的目的就在于克服上述缺陷，設計一種六軸多工位數控鉆銑機床。本發明的技術方案是六軸多工位數控鉆銑機床，其主要技術特征在于左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機，并在床身的導軌上；左工作臺連接左十字滑座，由左縱向伺服電機連接，在左十字滑座的導軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機驅動連接，在右立柱的導軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機，在床身的導軌上；右工作臺連接右十字滑座，由右縱向伺服電機驅動連接，在右十字滑座的導軌上。本發明的優點在于兩個加工單元對稱布置在同一個機床床身上，一次裝夾分別對工件進行鉆孔、粗銑、精銑加工，生產效率提高一倍以上，工件一次裝夾，完成以往需要兩次裝夾的工作量。如左、右鉗體的加工，原本需要兩次裝夾才能完成的三道工序，現在兩次裝夾即可完成加工。由于其加工精度高，可靠性強。本發明其他優點和效果將在下面繼續說明。
圖1——本發明主視圖。圖2——本發明俯視圖。圖3——本發明中左鉗體示意圖。圖4——本發明中左鉗體鉆小孔示意圖。圖5本發明中左鉗體粗銑大孔示意圖。圖6——本發明中左鉗體精銑大孔示意圖。
圖中各標號表:左立軸伺服電機1、左立柱2、左立軸主軸箱3、左側左銑刀4-1、右側左銑刀4-2、左鉆頭5-1、右鉆頭5-2、左側右銑刀6-1、右側右銑刀6-2、左工作臺7、左十字滑座8、左橫向伺服電機9、床身10、右橫向伺服電機11、右十字滑座12、右工作臺13、右立軸主軸箱14、右立柱15、左立軸伺服電機16、左縱向伺服電機17、右縱向伺服電機18。
具體實施方案如圖1、圖2、圖3、圖4所示左立軸主軸箱3通過滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫)與左立柱2聯接，并由左立軸伺服電機I驅動,在左立柱2的導軌(圖中省略，未畫)上做上下垂直運動，且左立柱2通過螺栓固定在床身10上。左十字滑座8通過滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫)與床身10聯接，并由左橫向伺服電機9驅動，在床身10的導軌(圖中省略，未畫)上做橫向運動；左工作臺7通過滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫)與左十字滑座8聯接，并由左縱向伺服電機17驅動，在左十字滑座8的導軌(圖中省略，未畫)上做縱向運動。右立軸主軸箱14通過滾珠絲桿及螺母(圖中省略，未畫)與右立柱15聯接，并由右立鉆伺服電機16驅動，在右立柱15的導軌(圖中省略，未畫)上做上下垂直運動，且右立柱15通過螺栓固定在床身10上。右十字滑座12通過滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫)與床身10聯接，并由右橫向伺服電機11驅動，在床身10的導軌(圖中省略，未畫)上做橫向運動；右工作臺13通過滾珠絲杠及螺母(圖中省略，未畫)與右十字滑座12聯接，并由右縱向伺服電機18驅動，在右十字滑座12的導軌(圖中省略，未畫)上做縱向運動。本發明應用過程說明現以左單元的工作方式為例說明工件裝夾在夾具上(液壓夾具未畫出，省略)，左十字滑座8通過左橫向伺服電機9驅動，左工作臺7由左縱向伺服電機17驅動縱向快速進給到設定的位置；左立軸主軸箱3通過左立軸伺服電機I驅動沿左立柱2的導軌(圖中省略，未畫)向下垂直運動；此時左立軸主軸箱3上的主軸電機(圖中省略，未畫)同時帶動左側左銑刀4-1、左鉆頭5-1、左側右銑刀6-1旋轉，先由左立軸主軸箱3上的左鉆頭5-1順時針旋轉對工件鉆小孔(如圖4所示)，然后由左立軸主軸箱3上的左側左銑刀4-1對工件進行粗銑大孔(如圖5所示)，最后由左立軸主軸箱3上的左側右銑刀6-1對工件進行精銑大孔(如圖6所示)。實際操作時，右單元的工作方式與左單元的工作方式相同。左、右單元也可以單獨作為獨立機床，用于鉆銑，并且加工精度可靠，質量得以保證。并且左右端可同時完成復雜的二維及三維銑、鉆、搪、鉸等工序的加工。
權利要求
1.六軸多エ位數控鉆銑機床，其特征在于左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機，并在床身的導軌上；左工作臺連接左十字滑座，由左縱向伺服電機連接，在左十字滑座的導軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機驅動連接，在右立柱的導軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機，在床身的導軌上；右工作臺連接右十字滑座，由右縱向伺服電機驅動連接，在右十字滑座的導軌上。
2.根據權利要求1所述的六軸多エ位數控鉆銑機床，其特征在于左立軸主軸箱與左立柱連接，并活動連接在左立柱導軌上構成ー獨立鉆銑機床。
3.根據權利要求1所述的六軸多エ位數控鉆銑機床，其特征在于右立軸主軸箱與右立柱連接，并活動連接在右立柱導軌上的結構構成另ー獨立鉆銑機床。
4.根據權利要求1所述的六軸多エ位數控鉆銑機床，其特征在于左十字滑座、右十字滑座、左工作臺、右工作臺分別連接在床身上井分別連接伺服電機。
全文摘要
本發明涉及六軸多工位數控鉆銑機床。本發明左立軸主軸箱連接左立柱，左立軸伺服電機連接左立軸主軸箱，左立軸主軸箱在左立柱的導軌上；左十字滑座連接左橫向伺服電機，并在床身的導軌上；左工作臺連接左十字滑座，由左縱向伺服電機連接，在左十字滑座的導軌上；右立軸主軸箱連接右立柱，由右立鉆伺服電機驅動連接，在右立柱的導軌上；右十字滑座連接右橫向伺服電機，在床身的導軌上；右工作臺連接右十字滑座，由右縱向伺服電機驅動連接，在右十字滑座的導軌上。本發明解決了勞動效率低下、重復裝夾、產品質量不易控制等缺陷。本發明一次裝夾分別對工件進行鉆孔、粗銑、精銑加工，效率提高，加工精度高，可靠性強。
文檔編號B23P23/02GK103042390SQ20121040883
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者蔡晶, 蔡國慶, 林秋洪, 張軍平, 馮學勝 申請人:南京寧慶數控機床制造有限公司