專利名稱：一種沖切模具凹模的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具制備工藝，特別是涉及一種沖切模具凹模的制備工藝。
背景技術：
現有的模具制造工藝一般如下車一銑標記一數控劃線一鉆一熱處理一粗磨一慢走絲，線切割一電火花一慢走絲一電火花一研配，前段工序分別有車、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數控銑和快、慢線切割、研磨等。在完成復雜的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求達到1(Γ5 μ m,小孔的精度要求控制為f 5 μ m,以保證模具的質量。在所用的沖頭材料為SLD高耐磨高鉻冷作工具鋼，熱處理以真空處理為主時，對某些模具，以如法蘭類一上三下的一下沖的模具，常規結構在小板位置處壁厚比較薄，在線切割加工過程中因受應力作用的影響經常會出現有變形的現象，從而導致模具變形報廢，嚴重影響生產的效率，也造成資源的浪費。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提出了一種沖切模具凹模的制備工藝，于加工過程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過程中的變形。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種沖切模具凹模的制備工藝，它包括以下工藝步驟
1)凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質量百分比的組分組成O.10% O. 25%的C，至多1. 00%的Si，至多2. 00%的Mn，O. 60% 1. 50%的Ni，大于1. 00% 至多
2.50% 的 Cr，0. 10% O. 20% 的 Mo，O. 03% O. 15% 的 V，O. 50% 2. 00% 的 Cu，至多O. 015%的S，至多O. 12%的Al，至多O. 06%的N，至多O. 005%的0，和余量的Fe以及不可避免的雜質；
2)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的凹模棒料進行加工；
3)車工序對棒料進行車工序，按圖紙要求加工出凹模的外形，并在凹模Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2飛mm的工藝頭；
4)劃線按圖紙要求采用劃線工具的模具上劃線標注加工位置和形狀；
5)鉆孔按上一步的劃線標注采用鉆孔機在模具上開出工藝孔；
6)熱處理對模具進行熱處理，淬火處理對經過步驟b鍛造后的閥板毛坯加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；使模具的硬度達到洛氏硬度57-59 ；
7)磨對完成切割的模具各個表面磨削到圖紙要求的尺寸；
8)電火花通過電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；
9)研磨對模具的表面進行研磨，使模具表面的粗糙度小于O.1_，完成加工。本發明的有益效果是采用該工藝流程加工出來的下沖模具，由于在開始的車工序中保留了工藝頭，使壁厚較薄的小板位置處在后續加工的過程中避免了較大變形，而且能使加工出來的模具的同心度控制在小于O. 015mm的小范圍內，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工過程中因為變形而報廢造成的浪費現象。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。一種沖切模具凹模的制備工藝，它包括以下工藝步驟
1)凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質量百分比的組分組成O.10% O. 25%的C，至多1. 00%的Si，至多2. 00%的Mn，O. 60% 1. 50%的Ni，大于1. 00% 至多
2.50% 的 Cr，0. 10% O. 20% 的 Mo，O. 03% O. 15% 的 V，O. 50% 2. 00% 的 Cu，至多O. 015%的S，至多O. 12%的Al，至多O. 06%的N，至多O. 005%的0，和余量的Fe以及不可避免的雜質；
2)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的凹模棒料進行加工；
3)車工序對棒料進行車工序，按圖紙要求加工出凹模的外形，并在凹模Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2飛mm的工藝頭； 4)劃線按圖紙要求采用劃線工具的模具上劃線標注加工位置和形狀；
5)鉆孔按上一步的劃線標注采用鉆孔機在模具上開出工藝孔；
6)熱處理對模具進行熱處理，淬火處理對經過步驟b鍛造后的閥板毛坯加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；使模具的硬度達到洛氏硬度57-59 ；
7)磨對完成切割的模具各個表面磨削到圖紙要求的尺寸；
8)電火花通過電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；
9)研磨對模具的表面進行研磨，使模具表面的粗糙度小于O.1_，完成加工。本發明的力學性能檢測數據如下
硬度 HRC 54-57
抗彎強度2100-2300Mpa 沖擊韌性60-64J/cm2 抗壓強度1700-1900 Mpa 耐磨性達到D2。
權利要求
1.一種沖切模具凹模的制備工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟 1)凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質量百分比的組分組成O.10% O. 25%的C，至多1. 00%的Si，至多2. 00%的Mn，O. 60% 1. 50%的Ni，大于1. 00% 至多2.50% 的 Cr，0. 10% O. 20% 的 Mo，O. 03% O. 15% 的 V，O. 50% 2. 00% 的 Cu，至多O. 015%的S，至多O. 12%的Al，至多O. 06%的N，至多O. 005%的O，和余量的Fe以及不可避免的雜質； 2)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的凹模棒料進行加工； 3)車工序對棒料進行車工序，按圖紙要求加工出凹模的外形，并在凹模Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2 5mm的工藝頭； 4)劃線按圖紙要求采用劃線工具的模具上劃線標注加工位置和形狀； 5)鉆孔按上一步的劃線標注采用鉆孔機在模具上開出工藝孔； 6)熱處理對模具進行熱處理，淬火處理對經過步驟b鍛造后的閥板毛坯加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；使模具的硬度達到洛氏硬度57-59 ； 7)磨對完成切割的模具各個表面磨削到圖紙要求的尺寸； 8)電火花通過電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸； 9)研磨對模具的表面進行研磨，使模具表面的粗糙度小于O.1_，完成加工。
全文摘要
本發明公開了一種沖切模具凹模的制備工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質量百分比的組分組成0.10％～0.25％的C，至多1.00％的Si，至多2.00％的Mn，0.60％～1.50％的Ni，大于1.00％～至多2.50％的Cr，0.10％～0.20％的Mo，0.03％～0.15％的V，0.50％～2.00％的Cu，至多0.015％的S，至多0.12％的Al，至多0.06％的N，至多0.005％的O，和余量的Fe以及不可避免的雜質。本發明在加工過程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過程中的變形。
文檔編號B21D37/20GK103056234SQ201210406309
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者胡光榮 申請人:安徽榮達閥門有限公司