專利名稱：一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種變電站用支柱法蘭成型模具，特別涉及一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具。
背景技術：
變電站用支柱法蘭如圖1所示，主要包括法蘭盤a、套管部b和加強筋C，法蘭盤a的中心設置內孔帶斜度的套管部b，在套管部b與法蘭盤a之間設置四根加強筋c，目前生產變電站用支柱法蘭采用鑄造的方法，其存在缺點是內部組織疏松，有縮孔、裂紋等缺陷，質量達不到要求，存在較大的安全隱患，且報廢較多。還可以采用鍛造的方法，鍛造時，通過大噸位液壓機將坯料沖壓成型，其存在問題是由于在將支承座中心的材料沖壓到頂部形成單耳的過程中，模具會收到極大的擠壓和膨脹力，極易損壞，即使加大模具的尺寸也無法避免，使得生產成本居高不下，不具備市場競爭力。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種加工效率高、成本低且產品質量高的變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其創新點在于包括凹模墊板、凹模、下沖頭、凸模、壓圈、預緊圈、下墊板和下模座；凹模墊板，凹模墊板置于下模座上，凹模墊板的中心開有階梯狀通孔，該階梯狀通孔由上孔和下孔重疊設置構成，上孔的直徑大于下孔的直徑；凹模，凹模置于凹模墊板的上表面，凹模墊板與凹模之間設置防止錯位的止口結構；凹模的中心開有空腔，空腔的上部側壁形狀與變電站用支柱法蘭的側壁輪廓仿形；下沖頭，下沖頭由型柱下端連接圓盤底座構成，圓盤底座剛好可嵌入凹模墊板的上孔內，型柱與變電站用支柱法蘭的套管內孔仿形。墊圈，套裝在下沖頭的型柱上，下端抵住下沖頭的圓盤底座上端面；凸模，設置在凹模的正上方，安裝在上模座上，凸模與凹模、墊圈、下沖頭合模后構成一個與變電站用支柱法蘭仿形的型腔；預緊圈，預緊圈套裝在凹模外，并與凹模過盈配合，預緊圈外安裝有壓圈，壓圈通過螺桿與下模座連接固定。還包括月牙塊和下頂桿，月牙塊有一對，其橫截面為弧形，月牙塊內置于凹模墊板的階梯狀通孔內，其外弧面緊貼階梯狀通孔中小孔的內壁，月牙塊的上端穿過下沖頭的底盤抵住墊圈；下頂桿設置在下模座內，由脫模油缸驅動垂直升降；下頂桿的頂端外徑略小于凹模墊板的下孔內徑，下頂桿的頂端抵住月牙塊的下端。本發明的優點在于利用凹模、凸模和下沖頭以及墊圈配合，一次鍛造成型出變電站用支柱法蘭，制得的變電站用支柱法蘭致密性高，機械性能好，大大提高了安全系數。由于凹模外套有與凹模過盈配合的預緊圈，可有效避免凹模在受到材料擠壓時撐裂損壞，采用該結構的成型模具，可一次成型完成變電站用支柱法蘭的鍛造成型，且模具不易損壞。
脫模時，利用下頂桿推動兩月牙塊穿過下沖頭，使得墊圈上升頂出變電站也能夠支柱法蘭。
圖1為變電站用支柱法蘭結構示意圖。圖2為本發明中變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具結構示意圖。
具體實施例方式如圖2所示，包括凹模墊板1、下模座2、凹模3、下沖頭4、墊圈5、凸模6、上模座7、預緊圈8、壓圈9、月牙板10和下頂桿11。凹模墊板1，凹模墊板I置于下模座2上，凹模墊板I的中心開有階梯狀通孔，該階梯狀通孔由上孔和下孔重疊設置構成，上孔的直徑大于下孔的直徑。凹模3，凹模3置于凹模墊板I的上表面，凹模墊板I與凹模3之間設置防止錯位的止口結構；凹模3的中心開有空腔，空腔的上部側壁形狀與變電站用支柱法蘭的側壁輪廓仿形。下沖頭4，下沖頭4由型柱下端連接圓盤底座構成，圓盤底座剛好可嵌入凹模墊板I的上孔內，型柱與變電站用支柱法蘭的套管內孔仿形。墊圈5，套裝在下沖頭4的型柱上，下端抵住下沖頭的圓盤底座上端面。凸模6，設置在凹模6的正上方，安裝在上模座7上。凸模6與凹模3、墊圈5、下沖頭4合模后構成一個與變電站用支柱法蘭仿形的型腔。預緊圈8，預緊圈8套裝在凹模3外，并與凹模3過盈配合，預緊圈6外安裝有壓圈9，壓圈9通過螺桿12與下模座2連接固定。為脫模方便，還包括月牙塊10和下頂桿11，月牙塊10有一對，其橫截面為弧形，月牙塊10內置于凹模墊板I的階梯狀通孔內，其外弧面緊貼階梯狀通孔中小孔的內壁，月牙塊10的上端穿過下沖頭4的底盤抵住墊圈5。下頂桿11設置在下模座內，由脫模油缸驅動垂直升降；下頂桿的頂端外徑略小于凹模墊板的下孔內徑，下頂桿的頂端抵住月牙塊的下端。工作原理
成型時，下模座固定在壓機的工作臺上，根據變電站用支柱法蘭成品尺寸計算原料所需體積，將該體積換算成圓鋼的直徑和長度后，截斷圓鋼放入凹模內，通過凸模、墊圈和下沖頭配合將鍛料擠壓成變電站支柱法蘭。脫模時，下定桿向上頂出，推動月牙板穿過下沖頭的圓盤座頂起墊圈，由墊圈將變電站用支柱法蘭頂出凹模實現脫模。
權利要求
1.一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其特征在于包括凹模墊板、凹模、下沖頭、凸模、壓圈、預緊圈、下墊板和下模座； 凹模墊板，凹模墊板置于下模座上，凹模墊板的中心開有階梯狀通孔，該階梯狀通孔由上孔和下孔重疊設置構成，上孔的直徑大于下孔的直徑； 凹模，凹模置于凹模墊板的上表面，凹模墊板與凹模之間設置防止錯位的止口結構；凹模的中心開有空腔，空腔的上部側壁形狀與變電站用支柱法蘭的側壁輪廓仿形； 下沖頭，下沖頭由型柱下端連接圓盤底座構成，圓盤底座剛好可嵌入凹模墊板的上孔內，型柱與變電站用支柱法蘭的套管內孔仿形。墊圈，套裝在下沖頭的型柱上，下端抵住下沖頭的圓盤底座上端面； 凸模，設置在凹模的正上方，安裝在上模座上，凸模與凹模、墊圈、下沖頭合模后構成一個與變電站用支柱法蘭仿形的型腔； 預緊圈，預緊圈套裝在凹模外，并與凹模過盈配合，預緊圈外安裝有壓圈，壓圈通過螺桿與下模座連接固定。
2.根據權利要求1所述的變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其特征在于還包括月牙塊和下頂桿，月牙塊有一對，其橫截面為弧形，月牙塊內置于凹模墊板的階梯狀通孔內，其外弧面緊貼階梯狀通孔中小孔的內壁，月牙塊的上端穿過下沖頭的底盤抵住墊圈；下頂桿設置在下模座內，由脫模油缸驅動垂直升降；下頂桿的頂端外徑略小于凹模墊板的下孔內徑，下頂桿的頂端抵住月牙塊的下端。
全文摘要
本發明涉及一種變電站用支柱法蘭一次鍛造成型模具，其創新點在于包括凹模墊板、凹模、下沖頭、凸模、壓圈、預緊圈、下墊板和下模座；凹模墊板置于下模座上，凹模墊板的中心開有階梯狀通孔，凹模置于凹模墊板的上表面，凹模墊板與凹模之間設置防止錯位的止口結構；凹模的中心開有空腔；下沖頭由型柱下端連接圓盤底座構成。利用凹模、凸模和下沖頭以及墊圈配合，一次鍛造成型出變電站用支柱法蘭，制得的變電站用支柱法蘭致密性高，機械性能好，大大提高了安全系數。由于凹模外套有與凹模過盈配合的預緊圈，可有效避免凹模在受到材料擠壓時撐裂損壞，采用該結構的成型模具，可一次成型完成變電站用支柱法蘭的鍛造成型，且模具不易損壞。
文檔編號B21J13/14GK102989966SQ201210399260
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者征大生, 劉松明 申請人:如皋市大生線路器材有限公司